CN205343915U - 摩擦片整体式自动压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种摩擦片整体式自动压机，包括位于底座上的压机主油缸、模具，模具上方位于压机主油缸两侧分别设有两个料仓，料仓的一侧分别设有绞龙电机；料仓的下方开口处设有送料齿轮电机，送料齿轮电机的下方设有接料杯，接料杯的底部设有插板，所述接料杯上设有重量传感器；接料杯的下方位于模具两侧分别设有料杯移动装置，料杯移动装置上固定设有多个投料杯，投料杯的底部分别设有用于开启投料杯进行投料的活动板，投料杯的位置与模具型腔位置相对应；模具的一侧还设有用于将钢背输送至模具上方位置的钢背输送装置。本实用新型结构合理，能实现自动称料、投料，称量准确，能保证产品质量，降低工人劳动强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压机，具体涉及一种摩擦片整体式自动压机。
背景技术
目前，摩擦片一般由钢背、粘接隔热层和摩擦片构成。现有的摩擦片在使用压机进行压制时，需要人工将摩擦材料进行称量，根据摩擦片的厚度确定料杯内摩擦材料的量，称量完毕后将其倒入模具，才能进行加压成型，现有的方法一般为人工称量，这样不仅容易粉尘飞扬，影响车间环境，而且称量容易出现误差，导致摩擦片质量稳定性很难保证，影响产品的合格率，同时还增加了工人的劳动强度。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能实现自动称料、投料，称量准确，能保证产品质量，降低工人劳动强度，提高工作效率的摩擦片整体式自动压机。
其技术方案是：摩擦片整体式自动压机，包括位于底座上的压机主油缸，位于压机主油缸上方的模具，所述模具上方位于压机主油缸两侧分别设有两个料仓，所述料仓的一侧分别设有用于搅拌料仓内物料的绞龙电机；
所述料仓的下方开口处设有用于将物料精确投放的送料齿轮电机，所述送料齿轮电机的下方设有用于盛接物料的接料杯，所述接料杯的底部设有通过控制***控制的插板，所述接料杯上设有重量传感器；
所述接料杯的下方位于模具两侧分别设有料杯移动装置，所述料杯移动装置上固定设有多个投料杯，所述投料杯的底部分别设有用于开启投料杯进行投料的活动板，所述投料杯的位置与模具型腔位置相对应；
所述模具的一侧还设有用于将钢背输送至模具上方位置的钢背输送装置。
所述自动压机还包括位于压机主油缸两侧的机架，所述料仓、料杯移动装置均固定在机架上。
所述料仓分别包括分别位于压机主油缸两侧的浮料仓和底料仓，所述浮料仓和底料仓的下方分别设有接料杯。
所述料杯移动装置为两条分别用于输送浮料和底料的输送带，所述输送带位于模具上方。
所述压机上还设有用于控制投料杯移动位置的感应开关。
所述压机主油缸上方设有工作台，工作台上连接有立柱，所述模具设置在工作台上。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，能实现自动称料、投料，称料准确，效率高，能保证产品质量，降低了工人的劳动强度。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1的左视图；
图中：1.压机主油缸；2.模具；3.绞龙电机；4.送料齿轮电机；5.接料杯；6.插板；7.重量传感器；8.料杯移动装置；9.投料杯；10.活动板；11.钢背输送装置；12.机架；13.浮料仓；14.底料仓；15.感应开关；16.工作台。
具体实施方式
参照图1和图2，摩擦片整体式自动压机，包括位于底座上的压机主油缸1，位于压机主油缸1上方的模具2，在模具2的上方位于压机主油缸1两侧分别设有两个料仓，这两个料仓分别为浮料仓13和底料仓14，浮料仓13和底料仓14分别位于压机主油缸1的两侧，在浮料仓13和底料仓14的下方分别设有接料杯5，在浮料仓13和底料仓14的一侧分别设有用于搅拌料仓内物料的绞龙电机3；
在浮料仓13和底料仓14的下方开口处均设有用于将物料精确投放的送料齿轮电机4，在送料齿轮电机4的下方设有用于盛接物料的接料杯5，在接料杯5的底部设有通过控制***控制的插板6，接料杯5上还设有重量传感器7；工作时，控制***自动启动送料齿轮电机4，物料从料仓经过送料齿轮电机4的齿轮精确的将物料投到接料杯5中，当监测到达到规定的重量后，重量传感器7发出信号，控制***控制插板6开启，物料准确地投入投料杯9内。通过这种结构能实现自动称料、投料，称料准确，质量好，效率高。
接料杯5的下方位于模具两侧分别设有料杯移动装置8，料杯移动装置8上固定设有多个投料杯9，投料杯9的底部分别设有用于开启投料杯9进行投料的活动板10，投料杯9的位置与模具2型腔位置相对应；其中，料杯移动装置8为两条分别用于输送浮料和底料的输送带，输送带位于模具2的上方，通过料杯移动装置8不仅可以将投料杯9移动至模具型腔上方与其对应，而且可以使多个投料杯9分别与接料杯5相对应，便于将料仓内的浮料和底料分别投入相应的投料杯9内。
模具2的一侧还设有用于将钢背输送至模具2上方位置的钢背输送装置11，钢背输送装置11为设置在两个立柱内侧通过导轨移动的输送板，通过钢背输送装置11可以将钢背输送至模具2的上方合适位置，实现自动化操作。
自动压机还包括位于压机主油缸1两侧的机架12，所述料仓、料杯移动装置8均固定在机架12上。
在压机上还设有用于控制投料杯9移动位置的感应开关15。通过感应开关15可以控制投料杯9的移动位置，便于准确投料。
在压机主油缸1上方设有工作台16，工作台16上连接有立柱，模具2设置在工作台16上。
工作原理：
首先将摩擦材料专用混合料浮料加到浮料仓13中，然后通过重量控制***设置所要投的浮料重量；***自动启动浮料料仓绞龙电机，绞龙开式工作，对浮料仓13内的浮料进行搅拌；然后***自动启动送料齿轮电机4，浮料从浮料仓13经过送料齿轮精确的投到下方的浮料接料杯5中，当实际浮料重量达到设定值时，重量传感器7发出停止送料信号，绞龙电机3和送料齿轮电机4停止工作，称好的浮料暂存在浮料接料杯5中。
这时，***开启浮料接料杯5下面的插板6，将暂存在浮料接料杯5中的浮料投到浮料投料杯9中，然后重复上述步骤的工作，由于在料杯移动装置8上共四个投料杯，这样通过料杯移动装置8来移动投料杯9，使投料杯9与接料杯5的位置对应，投料四次；
当四个投料杯9接完料后，***发出信号，料杯移动装置8将浮料送到压机模具2的上方，***控制投料杯9下面的活动板10开启，将料投到模具2中。
投完浮料后开始称底料、投底料，称底料、投底料步骤跟上述称、投浮料步骤完全一致；当然，在称量浮料的同时，可通过底料仓14进行称量底料、投底料，以提高工作效率。
当浮料和底料投完后，钢背输送装置11开启，将钢背送到模具2上方指定位置定好位，然后压机开始压制、放气三次，最后保压十分钟；保压时间结束后，压机主油缸1上升，将压制好的制动片顶出，由机器人将压制好的制动片取走，摆放到专用的工位器具中，然后由机器人将四片钢背放到指定的钢背送料装置上，待浮料、底料投完后，由送料装置将钢背送到模具上部。
本实用新型能自动称料、投料，称料准确，效率高；用机器人代替人工，可以一台机器人看三台设备，减少人工。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.摩擦片整体式自动压机，包括位于底座上的压机主油缸，位于压机主油缸上方的模具，所述模具上方位于压机主油缸两侧分别设有两个料仓，其特征在于：所述料仓的一侧分别设有用于搅拌料仓内物料的绞龙电机；
所述料仓的下方开口处设有用于将物料精确投放的送料齿轮电机，所述送料齿轮电机的下方设有用于盛接物料的接料杯，所述接料杯的底部设有通过控制***控制的插板，所述接料杯上设有重量传感器；
所述接料杯的下方位于模具两侧分别设有料杯移动装置，所述料杯移动装置上固定设有多个投料杯，所述投料杯的底部分别设有用于开启投料杯进行投料的活动板，所述投料杯的位置与模具型腔位置相对应；
所述模具的一侧还设有用于将钢背输送至模具上方位置的钢背输送装置。
2.根据权利要求1所述的摩擦片整体式自动压机，其特征在于：所述自动压机还包括位于压机主油缸两侧的机架，所述料仓、料杯移动装置均固定在机架上。
3.根据权利要求2所述的摩擦片整体式自动压机，其特征在于：所述料仓分别包括分别位于压机主油缸两侧的浮料仓和底料仓，所述浮料仓和底料仓的下方分别设有接料杯。
4.根据权利要求3所述的摩擦片整体式自动压机，其特征在于：所述料杯移动装置为两条分别用于输送浮料和底料的输送带，所述输送带位于模具上方。
5.根据权利要求4所述的摩擦片整体式自动压机，其特征在于：所述压机上还设有用于控制投料杯移动位置的感应开关。
6.根据权利要求5所述的摩擦片整体式自动压机，其特征在于：所述压机主油缸上方设有工作台，工作台上连接有立柱，所述模具设置在工作台上。
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|---|---|---|---|---|
| CN107282921A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-10-24 | 北京天宜上佳新材料股份有限公司 | 一种粉末物料压制装置 |
| CN109047770A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-12-21 | 长春市康尼克森自动化设备有限公司 | 一种多轴机器人为核心的全自动等比压热压机装置及控制方法 |
| CN112659625A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-04-16 | 刘瑞江 | 一种高精度高铁刹车片压制机 |
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