CN110253830A - 一种多色多料精密注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多色多料精密注塑模具，其包括：上模板、下模板、横向轨道、纵向轨道、进料组件，进料组件至少具有第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口的进料品种不同；以及第一注塑枪和第二注塑枪，第一进料口通过金属软管连接第一注塑枪，第二进料口通过金属软管连接第二注塑枪。本发明提供的多色多料精密注塑模具，在横向轨道、纵向轨道的配合下，第一进料口和第二进料口能够自动化地成套注塑多色多料产品。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，具体是指一种多色多料精密注塑模具。
背景技术
现有技术中，很多塑料制品采用注塑工艺，其特点是通过建模，使得可塑性原料在模具中直接成型，通常模具是设置为上模板和下模板，使用时通过上下模板相互锁紧，形成密封中间空腔，然后将注塑物料通过注射接口通入模具中，注塑完成后，经冷却后开模，将注塑件顶出，可以实现自动化生产。然而现有技术中的注塑装置往往都是单纯物料的注塑工艺，在需要配合生产的情况下，现有技术往往不能直接成套生产，这一问题是注塑领域亟待解决的。
发明内容
本发明针对现有技术所存在的技术问题，提供一种多色多料精密注塑模具，包括：上模板、下模板，所述上模板、所述下模板能够通过预留锁紧孔进行锁模，所述上模板、所述下模板中预先形成模型槽，所述下模板具有注塑接口； 还包括横向轨道，所述横向轨道架设于传送带两侧；以及平衡支撑层，所述平衡支撑层下方有与所述横向轨道进行配合的滑轮，所述平衡支撑层具有纵向轨道；以及架设在所述纵向轨道上的进料组件，所述进料组件通过滑动支撑件在所述纵向轨道内运动，所述进料组件至少具有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和所述第二进料口的进料品种不同；
以及第一注塑枪和第二注塑枪，所述第一进料口通过金属软管连接所述第一注塑枪，所述第二进料口通过金属软管连接所述第二注塑枪。
进一步的，所述进料组件被设置为具有升降机构，通过所述升降机构调节所述第一注塑枪和第二注塑枪的高度。
进一步的，所述第一进料口通过金属软管连接第一注塑枪，所述第二进料口通过金属软管连接第二注塑枪。
进一步的，所述第一注塑枪设置为四根，对称配置于所述进料组件两侧，同时所述第二注塑枪设置为四根，四根所述第二注塑枪位于所述第一注塑枪的正下方，且距离所述第一注塑枪的高度相同。
进一步的，为了提高加工精度，多色多料精密注塑模具还包括搭载于所述进料组件侧面的图像采集装置、照明光源及图像处理***，其中照明光源置于能照明拟加工工件的位置，图像采集装置拍摄拟加工工件，且图像采集装置的信号输出端与图像处理***的信号输入端连接，由此，能够准确进行模具位置的确定，通过所述横向轨道、所述纵向轨道、所述升降机构，使得所述第一注塑枪和所述第二注塑枪准确与代加工模具的注塑接口对接进行注塑。
由此，本发明解决了现有技术中所存在的单纯物料的注塑而不能多种物料注塑的缺陷，并且，通过横向轨道、纵向轨道、升降机构的配合，使得自动化流水线生产时，能够针对不同模具的差别进行自动调节,同时通过温度传感器和压力传感器进行实时监控，确保了自动生产的安全性，使得不同材料配套注塑更加便捷。
附图说明
图1是本发明上模板的示意图；
图2是本发明下模板的示意图；
图3是本发明三维调节机构的组成示意图；
图4是本发明进料组件的示意图；
图5是本发明进料组件A-A剖视图；
图6是本发明进料组件B-B剖视图。
具体实施方式
本发明可以由以下实施方式进行生产，如图1-2所示，多色多料精密注塑模具具有上模板、下模板，其中上模板、下模板能够通过预留锁紧孔5进行锁模，锁紧孔中可以通过螺栓进行固定，固定方式可以是手动或者自动，上模板、下模板中预先形成模型槽1、2、3、4，且在上模板与下模板锁紧时，各模型槽匹配对应的模型槽，下模板具有注塑接口18、19，上模板、下模板锁紧时形成待加工工件15，且待加工工件15通过下模板固定被设置于传送带上。
为了实现自动调节，本发明还包括了三维调节机构，如图3所示，三维调节机构包括横向轨道7，其架设于传送带两侧，以及平衡支撑层8，其下方有与横向轨道7进行配合的滑轮，平衡支撑层8具有纵向轨道9，以及架设在纵向轨道9上的进料组件10，进料组件10通过滑动支撑件6在纵向轨道9内运动，进料组件10具有至少两个进料口，分别为第一进料口11和第二进料口12，以及第一注塑枪13和第二注塑枪14，以及升降机构17，通过升降机构17调节第一注塑枪13和第二注塑枪14的高度。
同时，平衡支撑层8可以是多个(图中为2个)，将待加工工件15固定在传送带上，并设置于进料组件10两侧，可以节约多色多料精密注塑模具整体体积。
如图4所示，进料组件10具有第一进料口11和第二进料口12，第一进料口11和第二进料口12进料不同，第一进料口11通过金属软管连接第一注塑枪13，第二进料口12通过金属软管连接第二注塑枪14。
如图5、图6所示，第一注塑枪13设置为四根，对称配置于进料组件10两侧，同时第二注塑枪14设置为四根，其设置位置位于第一注塑枪13的正下方，且距离第一注塑枪13的高度相同。
为了提高加工精度，多色多料精密注塑模具还包括搭载于进料组件10侧面的图像采集装置、照明光源及图像处理***，其中照明光源置于能照明拟加工工件的位置，图像采集装置拍摄拟加工工件，且图像采集装置的信号输出端与图像处理***的信号输入端连接，由此，能够准确进行模具位置的确定，通过横向轨道、纵向轨道、升降机构，使得第一注塑枪和第二注塑枪准确与代加工模具的注塑接口对接进行注塑。
优选地，多色多料精密注塑模具还包括控制器，其控制进料组件10，当进料组件10具有两个以上的进料口时，控制器控制各进料口的进料种类，以及控制进料量；同时，控制器还连接有温度传感器和压力传感器，温度传感器设置于第一注塑枪和第二注塑枪出口附近，检测物料温度，当物料温度异常时，及时关断异常进料口，并发出告警信号，压力传感器通过检测模具内部压力判断是否出现故障，如果压力异常，停止所属进料口的进料并告警，同时通过***管16向外部排出进料组件10内故障管道的物料。
上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种多色多料精密注塑模具，其特征在于，包括：上模板、下模板，所述上模板、所述下模板能够通过预留锁紧孔(5)进行锁模，所述上模板、所述下模板中预先形成模型槽(1 ,2 ,3 ,4)，所述下模板具有注塑接口(18，19)；
还包括横向轨道(7)，所述横向轨道(7)架设于传送带两侧；以及平衡支撑层(8)，所述平衡支撑层(8)下方有与所述横向轨道(7)进行配合的滑轮，所述平衡支撑层(8)具有纵向轨道(9)；
以及架设在所述纵向轨道(9)上的进料组件(10)，所述进料组件(10)通过滑动支撑件(6)在所述纵向轨道(9)内运动，所述进料组件(10)至少具有第一进料口(11)和第二进料口(12)，所述第一进料口(11)和所述第二进料口(12)的进料品种不同；
以及第一注塑枪(13)和第二注塑枪(14)，所述第一进料口(11)通过金属软管连接所述第一注塑枪(13)，所述第二进料口(12)通过金属软管连接所述第二注塑枪(14)。
2.如权利要求1所述的多色多料精密注塑模具，其特征在于，所述进料组件(10)被设置为具有升降机构(17)，通过所述升降机构(17)调节所述第一注塑枪(13)和所述第二注塑枪(14)的高度。
3.如权利要求1所述的多色多料精密注塑模具，其特征在于，所述第一注塑枪(13)设置为四根，对称配置于所述进料组件(10)两侧，同时所述第二注塑枪(14)设置为四根，四根所述第二注塑枪(14)位于所述第一注塑枪(13)的正下方，且距离所述第一注塑枪(13)的高度相同。
4.如权利要求1-3任意一项所述的多色多料精密注塑模具，其特征在于，还包括搭载于所述进料组件(10)侧面的图像采集装置、照明光源及图像处理***，其中所述照明光源置于能照明拟加工工件的位置，所述图像采集装置拍摄拟加工工件，且所述图像采集装置的信号输出端与所述图像处理***的信号输入端连接。
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2019
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