CN213469527U - 一种耐磨球生产线用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨球生产线用模具，包括：底座、导向组件、加工组件以及两组预警组件，所述导向组件安装在底座上表面，所述加工组件匹配安装在导向组件上，两组所述预警组件匹配安装在导向组件内。本实用新型利用两组气缸，带动滑动板在导向架上滑动，使得上模具、下模具紧密贴合，保证了后续注塑工作的稳定进行，避免在下移的过程中上模具、下模具发生偏移，提升了整体加工精度，且在预警组件的配合下，当上模具、下模具贴合时，导柱延伸至检测腔内部与压力传感器贴合，驱使压力传感器对两组气缸发送信号，驱使两组气缸停止下压，提升了装置整体使用的安全性，避免两组气缸的压力过大造成上模具、下模具的损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐磨球加工技术领域，具体为一种耐磨球生产线用模具。
背景技术
耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，同时耐磨球在加工时，需要使用模具进行注塑加工，且传统的耐磨球模具在使用时，整体加工效果不佳，同时整体生产效率较低，且传统的模具在加工时，上下模在加工时由于没有进行导向限位，因此极易发生偏差，降低了整体加工精度。
现有技术有以下不足：传统的耐磨球模具在使用时，整体加工效果不佳，同时整体生产效率较低，且传统的模具在加工时，上下模在加工时由于没有进行导向限位，因此极易发生偏差，降低了整体加工精度，增大了资源的浪费，且装置整体主动化程度低，增大了工作人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨球生产线用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨球生产线用模具，包括：底座、导向组件、加工组件以及两组预警组件，所述导向组件安装在底座上表面，所述加工组件匹配安装在导向组件上，两组所述预警组件匹配安装在导向组件内，且所述预警组件与加工组件匹配安装。
进一步的，所述导向组件包括导向架、两组气缸、滑动板以及两组复位弹簧，所述导向架安装在底座上表面，所述滑动板滑动安装在导向架上，两组所述气缸匹配安装在导向架、滑动板之间，两组所述复位弹簧安装在滑动板、底座之间，且两组所述复位弹簧套设在导向架上两侧，同时在两组复位弹簧的弹性驱使下，加速了上模具的复位，保证了上模具、下模具的快速脱模分离，提升了整体加工效率。
进一步的，所述滑动板与导向架滑动安装，且所述导向架上开设有与滑动板匹配的滑轨，保证了滑动板滑动的稳定性，避免在下移的过程中上模具、下模具发生偏移。
进一步的，所述加工组件包括一号定位板、二号定位板、上模具、下模具以及进料管，所述一号定位板锁合安装在滑动板底端，所述上模具安装在一号定位板底端，所述二号定位板锁合安装在底座上表面，所述下模具安装在二号定位板顶端，且所述上模具、下模具匹配安装，所述进料管穿过滑动板与上模具内部连通。
进一步的，所述上模具、下模具平行安装，且所述上模具、下模具内均开设有加工区，实现了对耐磨球的批量加工。
进一步的，两组所述预警组件均包括两组检测腔、两组导柱以及压力传感器，两组所述检测腔锁合安装在导向架内部两侧，且两组所述检测腔顶端设有开口，两组所述导柱锁合安装在上模具两侧，且两组所述导柱匹配延伸至两组检测腔内部，所述压力传感器安装在检测腔内部，且两组所述导柱与压力传感器匹配安装，所述压力传感器与两组气缸电性连接，当上模具、下模具贴合时，导柱延伸至检测腔内部与压力传感器贴合，驱使压力传感器对两组气缸发送信号，驱使两组气缸停止下压，提升了装置整体使用的安全性，避免两组气缸的压力过大造成上模具、下模具的损伤。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
（1）本实用新型通过设有导向组件，启动两组气缸，带动滑动板在导向架上滑动，使得上模具、下模具紧密贴合，避免在下移的过程中上模具、下模具发生偏移，提升了整体加工精度，随之加工件在上模具、下模具内加工区形成，同时在两组复位弹簧的弹性驱使下，加速了上模具的复位，保证了上模具、下模具的快速脱模分离，提升了整体加工效率。
（2）本实用新型通过设有两组预警组件，当上模具朝向下模具移动时，联动导柱朝向检测腔内部移动，当上模具、下模具贴合时，导柱延伸至检测腔内部与压力传感器贴合，驱使压力传感器对两组气缸发送信号，驱使两组气缸停止下压，提升了装置整体使用的安全性，避免两组气缸的压力过大造成上模具、下模具的损伤，保证了整体加工工作的稳定高效进行。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的导向组件结构示意图；
图3为本实用新型的预警组件结构示意图；
图4为本实用新型的图3中A处放大示意图。
图中：1、底座；2、导向架；3、气缸；4、滑动板；5、复位弹簧；6、一号定位板；7、二号定位板；8、上模具；9、下模具；10、进料管；11、加工区；12、检测腔；13、导柱；14、压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种耐磨球生产线用模具，包括：底座1、导向组件、加工组件以及两组预警组件，所述导向组件安装在底座1上表面，所述加工组件匹配安装在导向组件上，两组所述预警组件匹配安装在导向组件内，且所述预警组件与加工组件匹配安装。
所述导向组件包括导向架2、两组气缸3、滑动板4以及两组复位弹簧5，所述导向架2安装在底座1上表面，所述滑动板4滑动安装在导向架2上，两组所述气缸3匹配安装在导向架2、滑动板4之间，两组所述复位弹簧5安装在滑动板4、底座1之间，且两组所述复位弹簧5套设在导向架2上两侧，启动两组气缸3，带动滑动板4在导向架2上滑动，使得上模具8、下模具9紧密贴合，避免在下移的过程中上模具8、下模具9发生偏移，提升了整体加工精度，随之加工件在上模具8、下模具9内加工区11形成，同时在两组复位弹簧5的弹性驱使下，加速了上模具8的复位，保证了上模具8、下模具9的快速脱模分离，提升了整体加工效率；
所述滑动板4与导向架2滑动安装，且所述导向架2上开设有与滑动板4匹配的滑轨，保证了滑动板4滑动的稳定性，避免在下移的过程中上模具8、下模具9发生偏移；
所述加工组件包括一号定位板6、二号定位板7、上模具8、下模具9以及进料管10，所述一号定位板6锁合安装在滑动板4底端，所述上模具8安装在一号定位板6底端，所述二号定位板7锁合安装在底座1上表面，所述下模具9安装在二号定位板7顶端，且所述上模具8、下模具9匹配安装，所述进料管10穿过滑动板4与上模具8内部连通，利用一号定位板6、二号定位板7可同步稳定的对上模具8、下模具9进行定位固定，便于工作人员进行安装，且便于工作人员后续进行拆卸处理，提升了整体使用效果，随之利用进料管10将注塑料输送至加工区11内进行注塑加工，提升了整体加工效率；
所述上模具8、下模具9平行安装，且所述上模具8、下模具9内均开设有加工区11，实现了对耐磨球的批量加工；
两组所述预警组件均包括两组检测腔12、两组导柱13以及压力传感器14，两组所述检测腔12锁合安装在导向架2内部两侧，且两组所述检测腔12顶端设有开口，两组所述导柱13锁合安装在上模具8两侧，且两组所述导柱13匹配延伸至两组检测腔12内部，所述压力传感器14安装在检测腔12内部，且两组所述导柱13与压力传感器14匹配安装，所述压力传感器14与两组气缸3电性连接，当上模具8朝向下模具9移动时，联动导柱13朝向检测腔12内部移动，当上模具8、下模具9贴合时，导柱13延伸至检测腔12内部与压力传感器14贴合，驱使压力传感器14对两组气缸3发送信号，驱使两组气缸3停止下压，提升了装置整体使用的安全性，避免两组气缸3的压力过大造成上模具8、下模具9的损伤，保证了整体加工工作的稳定高效进行。
本实用新型的工作原理：在使用时，通过设有加工组件，利用一号定位板6、二号定位板7可同步稳定的对上模具8、下模具9进行定位固定，便于工作人员进行安装，且便于工作人员后续进行拆卸处理，提升了整体使用效果，随之利用进料管10将注塑料输送至加工区11内进行注塑加工，提升了整体加工效率，通过设有导向组件，启动两组气缸3，带动滑动板4在导向架2上滑动，使得上模具8、下模具9紧密贴合，保证了后续注塑工作的稳定进行，避免在下移的过程中上模具8、下模具9发生偏移，提升了整体加工精度，随之加工件在上模具8、下模具9内加工区11形成，同时在两组复位弹簧5的弹性驱使下，提升了整体使用稳定性，加速了上模具8的复位，保证了上模具8、下模具9的快速脱模分离，提升了整体加工效率，同时通过设有两组预警组件，当上模具8朝向下模具9移动时，联动导柱13朝向检测腔12内部移动，当上模具8、下模具9贴合时，导柱13延伸至检测腔12内部与压力传感器14贴合，驱使压力传感器14对两组气缸3发送信号，驱使两组气缸3停止下压，提升了装置整体使用的安全性，避免两组气缸3的压力过大造成上模具8、下模具9的损伤，保证了整体加工工作的稳定高效进行。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐磨球生产线用模具，其特征在于，包括：底座（1）、导向组件、加工组件以及两组预警组件，所述导向组件安装在底座（1）上表面，所述加工组件匹配安装在导向组件上，两组所述预警组件匹配安装在导向组件内，且所述预警组件与加工组件匹配安装。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨球生产线用模具，其特征在于：所述导向组件包括导向架（2）、两组气缸（3）、滑动板（4）以及两组复位弹簧（5），所述导向架（2）安装在底座（1）上表面，所述滑动板（4）滑动安装在导向架（2）上，两组所述气缸（3）匹配安装在导向架（2）、滑动板（4）之间，两组所述复位弹簧（5）安装在滑动板（4）、底座（1）之间，且两组所述复位弹簧（5）套设在导向架（2）上两侧。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨球生产线用模具，其特征在于：所述滑动板（4）与导向架（2）滑动安装，且所述导向架（2）上开设有与滑动板（4）匹配的滑轨。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨球生产线用模具，其特征在于：所述加工组件包括一号定位板（6）、二号定位板（7）、上模具（8）、下模具（9）以及进料管（10），所述一号定位板（6）锁合安装在滑动板（4）底端，所述上模具（8）安装在一号定位板（6）底端，所述二号定位板（7）锁合安装在底座（1）上表面，所述下模具（9）安装在二号定位板（7）顶端，且所述上模具（8）、下模具（9）匹配安装，所述进料管（10）穿过滑动板（4）与上模具（8）内部连通。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨球生产线用模具，其特征在于：所述上模具（8）、下模具（9）平行安装，且所述上模具（8）、下模具（9）内均开设有加工区（11）。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨球生产线用模具，其特征在于：两组所述预警组件均包括两组检测腔（12）、两组导柱（13）以及压力传感器（14），两组所述检测腔（12）锁合安装在导向架（2）内部两侧，且两组所述检测腔（12）顶端设有开口，两组所述导柱（13）锁合安装在上模具（8）两侧，且两组所述导柱（13）匹配延伸至两组检测腔（12）内部，所述压力传感器（14）安装在检测腔（12）内部，且两组所述导柱（13）与压力传感器（14）匹配安装，所述压力传感器（14）与两组气缸（3）电性连接。
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| CN117324462A (zh) * | 2023-12-01 | 2024-01-02 | 泊头市亚奇铸业有限公司 | 一种便于下料的铸件加工冲压机构及工艺 |
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