CN207312284U - 一种拼装式粉料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装式粉料罐，包括拼装罐体、底架和支腿连接座，所述的支腿连接座固定连接在底架的立柱的顶端，所述的拼装罐体的底端与所述的支腿连接座可拆卸连接从而将整个拼装罐体支撑在所述底架上。本实用新型拼装式粉料罐的支腿连接座可以拆卸，从而在使用同样尺寸运输车辆的情况下，相对于焊接式支腿连接座的拼装式粉料罐可以运输更多的罐体分片，大幅节约了运输成本。

Description

一种拼装式粉料罐

技术领域

本实用新型涉及一种粉料罐，尤其涉及一种拼装式粉料罐。

背景技术

粉料罐在混凝土搅拌站或砂浆站等拌和设备中用于存储粉料原材料，一般为钢结构，按承载粉料重量，分为50吨、100吨、150 吨、200吨和300吨等不同规格。

目前的粉料罐主要有3种形式：焊接罐、拼装罐和Lipp罐。 Lipp罐由于需要专业设备现场制作，应用受到局限，目前普遍采用的是焊接罐和拼装罐。

拼装罐按罐体片状结构形式划分，有多片式和大片式两种。多片式将筒体(/锥体)在纵向和周向都进行拆分，分片数量较多，现场连接工作量大。大片式拼装罐一般只将筒体(/锥体)进行周向拆分，即纵向基本为一块或两三块分片，因此分片数量少，连接方便。

目前的拼装罐主要由罐体和底架构成，不管多片式还是大片式拼装罐，如图1所示，罐体1都包括罐顶11、筒体12和锥体13等3 个部分，在该实例中，筒体12的分片包括部分锥体。底架2的主要结构是支腿21，罐体1和底架2通过支腿连接座3连接在一起。通常，支腿连接座3通过螺栓4和支腿21连接，通过焊接和罐体连接。为连接可靠，支腿连接座3全部满焊在罐体1上，在后续搬迁时，为保证受力，支腿连接座3不能割下来重新焊接，只能和罐体分片一起运输，占用空间大，运费高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种拆卸和运输方便的拼装式粉料罐。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的拼装式粉料罐，包括拼装罐体、底架和支腿连接座，所述的支腿连接座固定连接在底架的立柱的顶端，所述的拼装罐体的底端与所述的支腿连接座可拆卸连接从而将整个拼装罐体支撑在所述底架上。

进一步的，所述的拼装罐体包括顺次连接的罐顶、筒体、下锥体和小锥体，所述的支腿连接座包括锥体连接板、支腿连接板及设置于锥体连接板和支腿连接板之间的加筋板，所述的锥体连接板直接通过连接螺栓安装在所述的下锥体的外壁上或通过焊接或嵌装在下锥体外壁上的固定板实现与下锥体的螺栓连接。

进一步的，所述的锥体连接板的连接面与下锥体的外表面或固定板的外表面相匹配。

进一步的，所述的锥体连接板的连接面为平面或弧形面。

进一步的，当连接面为平面时，所述的锥体连接板连接用的螺栓为铰制螺栓。

进一步的，所述的拼装罐体包括罐顶、筒体、下锥体和小锥体，所述的罐顶为整体式或采用纵向分片式结构，所述的筒体与所述的下锥体连成整体组成第一筒体，所述的第一筒体采用纵向分片式结构，各分片之间均采用螺栓连接，所述的第一筒体的上端与所述的罐顶螺栓连接，所述的小锥体为整体式或采用纵向分片式结构并与所述的第一筒体下端螺栓连接；或者是，

所述的罐顶为整体式或采用纵向分片式结构，所述的筒体采用纵向分片式结构并与所述的罐顶下端螺栓连接，所述的下锥体为整体式或采用纵向分片式结构并与所述的筒体的下端螺栓连接，所述的小锥体为整体式或采用纵向分片式结构并与所述的下锥体下端螺栓连接；或者是，

所述的罐顶为整体式或采用纵向分片式结构，所述的筒体采用纵向分片式结构并与所述的罐顶下端螺栓连接，所述的下锥体和小锥体连成整体组成第二筒体，所述的第二筒体为整体式或采用纵向分片式结构并与所述的下锥体底端螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型拼装式粉料罐的支腿连接座可以拆卸，从而在使用同样尺寸运输车辆的情况下，相对于焊接式支腿连接座的拼装式粉料罐可以运输更多的罐体分片，大幅节约了运输成本。含有拆卸支腿连接座的粉罐，罐体分片结构整齐，运输固定方便，且能够快速定位。支腿连接座与拼装罐体采用铰制螺栓连接，负载以剪切力的形式从罐体传递到支腿，稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型纵向筒体分片实施方式一结构示意图；

图4为本实用新型纵向筒体分片实施方式二结构示意图；

图5为本实用新型纵向筒体分片实施方式三结构示意图；

图6为本实用新型中支腿连接座结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，一种拼装式粉料罐，包括拼装罐体1、底架2 和支腿连接座3，底架2包括立柱21、横梁22及斜撑组件23，各组件之间采用螺栓连接，支腿连接座3固定连接在底架立柱21的顶端，拼装罐体的底端与支腿连接座3通过螺栓连接从而将整个拼装罐体支撑在所述底架上，为拆卸方便，支腿连接座3与立柱21也采用螺栓连接。

参见图3和图6，拼装罐体包括顺次连接的罐顶11、筒体、下锥体和小锥体13，罐顶为整体式结构，筒体与下锥体连成整体组成第一筒体12，第一筒体12由多块纵向筒体分片式顺次连接而成，纵向筒体分片121包括筒板1211、上锥板1212、筒体侧法兰1214、上圆弧法兰1213和下圆弧法兰125，上锥板1212位于筒板1211的底端并与筒板1211连接为一体，筒板1211上设有加强筋板，上锥板1212上还焊接或嵌装有与支腿连接座连接的安装板1216，该安装板1216上设有螺栓孔，支腿连接座3包括锥体连接板31、支腿连接板32及设置于锥体连接板31和支腿连接板32之间的加筋板 33，锥体连接板31通过连接螺栓5与安装板1216固定连接，筒体侧法兰1214有两条，分别位于筒板1211的两个轴向侧边上，筒体侧法兰1214上开设有螺栓孔，用于相邻的两片筒体分片121之间的相互连接，上圆弧法兰1213位于筒体分片121的顶端并开设有螺栓孔，用于与罐顶11的连接，下圆弧法兰1215位于筒体分片121的底端并开设有螺栓孔用于与小锥体13的连接。

本实用新型通过将支腿连接座3与罐体的连接设计为螺栓连接，从而在拆解罐体后，罐体分片占用的空间大幅缩小，节约了运输成本。罐体分片结构整齐，运输固定方便，且能够快速定位。

当锥体连接板31的连接面为平面，锥体连接板31连接用的螺栓为铰制螺栓。负载以剪切力的形式从罐体传递到支腿，稳定可靠。

参见图4，当然，连接面也可以采用其他形式的连接面，只要保证锥体连接板31的连接面与固定板1216的外表面相匹配即可。

参见图5，锥体连接板31也可以直接固定在下锥体的外壁上，此时如果要保证连接面为平面，只需要将上锥板1212的外壁与锥体连接板31连接的部分表面制作成平面即可，实现的方式可以有很多，如采用拼装式结构，由多块锥体弧板12121和位于两相邻锥体弧板12121之间的锥体平板12122顺序拼接即可，锥体连接板31 固定在锥体平板12122上。

当然，锥体连接板也可以同时与下锥体和筒体固定连接。

对于拼装罐体的具体拼装形式，还可以为筒体采用纵向分片式结构并与所述的罐顶11下端螺栓连接，下锥体为整体式或采用纵向分片式结构并与所述的筒体的下端螺栓连接，小锥体13为整体式或采用纵向分片式结构并与下锥体下端螺栓连接的结构形式。也可以采用筒体为纵向分片式结构并与罐顶11下端螺栓连接，下锥体和小锥体13连成整体组成第二筒体，第二筒体为整体式或采用纵向分片式结构并与下锥体底端螺栓连接的结构形式。各纵向分片的结构形式与纵向筒体分片121的结构形式类似。当然，罐顶11也可以采用分片式结构。

Claims (2)

1.一种拼装式粉料罐，包括拼装罐体、底架和支腿连接座，其特征在于：所述的支腿连接座固定连接在底架的立柱的顶端，所述的拼装罐体的底端与所述的支腿连接座可拆卸连接从而将整个拼装罐体支撑在所述底架上，所述的拼装罐体包括顺次连接的罐顶、筒体、下锥体和小锥体，所述的支腿连接座包括锥体连接板、支腿连接板及设置于锥体连接板和支腿连接板之间的加筋板，所述的锥体连接板直接通过连接螺栓安装在所述的下锥体的外壁上或通过焊接或嵌装在下锥体外壁上的固定板实现与下锥体的螺栓连接；所述的锥体连接板的连接面与下锥体的外表面或固定板的外表面相匹，所述的锥体连接板的连接面为平面，所述的锥体连接板连接用的螺栓为铰制螺栓。

2.根据权利要求1所述的拼装式粉料罐，其特征在于：所述的罐顶为整体式或采用纵向分片式结构，所述的筒体与所述的下锥体连成整体组成第一筒体，所述的第一筒体采用纵向分片式结构，各分片之间均采用螺栓连接，所述的第一筒体的上端与所述的罐顶螺栓连接，所述的小锥体为整体式或采用纵向分片式结构并与所述的第一筒体下端螺栓连接；或者是，

所述的罐顶为整体式或采用纵向分片式结构，所述的筒体采用纵向分片式结构并与所述的罐顶下端螺栓连接，所述的下锥体为整体式或采用纵向分片式结构并与所述的筒体的下端螺栓连接，所述的小锥体为整体式或采用纵向分片式结构并与所述的下锥体下端螺栓连接；或者是，

所述的罐顶为整体式或采用纵向分片式结构，所述的筒体采用纵向分片式结构并与所述的罐顶下端螺栓连接，所述的下锥体和小锥体连成整体组成第二筒体，所述的第二筒体为整体式或采用纵向分片式结构并与所述的下锥体底端螺栓连接。