CN209523198U - 一种支撑格构柱的托换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种支撑格构柱的托换结构，通过在基础底板与混凝土支撑之间以及相邻混凝土支撑之间设置托换柱，各托换柱上下对应设置，可以在原支撑格构柱影响结构或支撑偏差较大的情况下，实现对支撑格构柱的托换结构，解决在地下室实施过程中格构柱因图纸变更引起的与结构主要节点的碰撞及格构柱实施过程中产生的较大偏位引起的与结构碰撞等问题。此外，通过在基础底板上设有用于固定对应托换柱的第一预埋件，可以加强托换柱与基础底板之间的连接强度，从而增加托换柱的稳定性；并且通过在与基础底板相邻的混凝土支撑上用于连接托换柱的部位设置加固钢板圈，可以加强托换柱与混凝土支撑之间的连接强度，进一步提高托换柱的稳定性和受力性能。

Description

一种支撑格构柱的托换结构

技术领域

本实用新型涉及支撑领域，主要涉及一种支撑格构柱的托换结构。

背景技术

目前，随着现代建筑业的迅速发展，建筑施工方法在不断更新，基坑工程越来越复杂性，支撑形式多样化，组合式的支撑形式已被广泛应用于城市建设施工中。而基坑的混凝土支撑形式被广泛运用深基坑工程中。通常，一个项目的支撑体系在设计阶段仅考虑现有图纸依据下的基坑安全稳定下，所有支撑体系尽量避让结构主要节点。

但，实际工程在实施阶段过程中当支撑体系中的格构柱产生较大偏差情况与结构主要节点碰撞或实施阶段因局部建筑性功能调整后支撑格构柱与结构主要节点碰撞等问题，且直接导致结构整体受力问题、施工进度、质量问题、人防空间密闭等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种支撑格构柱托换结构，所采用托换柱具有稳定性和受力性能好的优点，既能够解决支撑格构柱在施工过程中产生较大偏差或因建筑功能局部调整与结构主要节点碰撞问题，又可合理安排施工工序，且不影响后续施工工期，又能确保基坑在实施过程中的安全稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种支撑格构柱的托换结构，包括：设置于基础底板与混凝土支撑之间以及相邻混凝土支撑之间的若干托换柱，所述若干托换柱上下对应设置，所述基础底板上设有用于固定对应托换柱的第一预埋件，与基础底板相邻的混凝土支撑上用于连接托换柱的部位设置加固钢板圈。

作为优选，上述的支撑格构柱的托换结构中，所述加固钢板圈的厚度为20mm，且加固钢板圈与混凝土支撑之间采用φ16mm的化学螺栓，化学螺栓的间距为250mm。

作为优选，上述的支撑格构柱的托换结构中，所述加固钢板圈与下方的托换柱之间设置顶紧钢板，顶紧钢板的长宽尺寸与所述托换柱一致，所述顶紧钢板的厚度与托换柱与相邻混凝土支撑柱之间的间隙大小相对应。

作为优选，上述的支撑格构柱的托换结构中，所述顶紧钢板的上表面与相邻的钢板圈焊接固定，所述顶紧钢板的下表面与相邻的托换柱焊接固定，焊缝宽度均不小于10mm。

作为优选，上述的支撑格构柱的托换结构中，所述托换柱与第一预埋件的连接处设置若干加劲板，所述若干加劲板绕所述托换柱四周均匀分布，所述第一预埋件为800mm*700mm的20mm厚钢板，所述第一预埋件的下表面具有9根直径为12mm、长度为150mm的弯头螺纹钢筋作为锚脚。

作为优选，上述的支撑格构柱的托换结构中，所述托换柱与钢板圈的连接处设置若干加劲板，所述若干加劲板绕所述托换柱四周均匀分布。

作为优选，上述的支撑格构柱的托换结构中，所述托换柱的横截面为正方形，所述托换柱的上下端的四边均采用三块200mm*300mm，厚度20mm的加劲板。

作为优选，上述的支撑格构柱的托换结构中，还包括若干斜撑，所述斜撑与水平面的夹角为40～50度，基础底板上设有用于安装斜撑的第二预埋件，所述斜撑的上端固定连接于对应托换柱的上部，所述若干斜撑的数量为四个，均匀分布于所述托换柱的四周。

作为优选，上述的支撑格构柱的托换结构中，所述斜撑为28#双拼槽钢，所述第二埋件的尺寸为600mm*600mm，厚度为12mm，所述第二埋件的下表面具有6根直径为10mm、长度为150mm的弯头螺纹钢筋作为锚脚。

作为优选，上述的支撑格构柱的托换结构中，所述托换柱与原支撑格构柱类型相同，采用4根180mm，厚度为18mm的角钢与若干块尺寸为460mm*360mm的12mm厚的钢板拼装。

与现有传统技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的支撑格构柱托换，可以灵活运用于受力较小的桁架支撑上；

2、本实用新型可以直接利用已完成的基础底板作为受力点进行托换安装，安装便捷；

3、本实用新型的支撑格构柱托换使用，又可合理安排施工工序，即不影响后续施工工期，又能确保基坑工程的稳定。

综上所述，本实用新型提供的支撑格构柱的托换结构，通过在基础底板与混凝土支撑之间以及相邻混凝土支撑之间设置托换柱，各托换柱上下对应设置，可以在原支撑格构柱影响结构或支撑偏差较大的情况下，实现对支撑格构柱的托换结构。此外，通过在所述基础底板上设有用于固定对应托换柱的第一预埋件，可以加强托换柱与基础底板之间的连接强度，从而增加托换柱的稳定性和受力性能；并且通过在与基础底板相邻的混凝土支撑上用于连接托换柱的部位设置加固钢板圈，利用钢板圈可以钢板圈可以加强托换柱与混凝土支撑之间的连接强度，进一步提高托换柱的稳定性和受力性能。

此外，采用托换柱以后可以解决原支撑格构柱对人防门安装影响的问题，在施工上一定程度的解决了人防门不能安装而导致的该区域结构后施工，留设施工缝，涉及到了剪力墙、结构柱等竖向构件，如果不解决该区域的构件就要留出地下室顶板位置，因此，从施工角度是可以合理安排整体的施工工序。从基坑安全角度来说托换形成后，拆除原支撑构件后不影响该区域的首道支撑栈桥的使用，故而采用托换柱可合理安排施工工序，且不影响后续施工工期，又能确保基坑在实施过程中的安全稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的实施例中支撑格构柱的托换结构的主视图。

图2为本实用新型的实施例中支撑格构柱的托换结构的俯视图。

图3为本实用新型的实施例中支撑格构柱的托换结构第一预埋件与第二预埋件的结构示意图。

图4为本实用新型的实施例中支撑格构柱的托换结构的顶部节点示意图。

在图1至图4中所示：1-基础底板；2-第一预埋件；3-加劲板；4-托换柱；5-顶紧钢板；6-斜撑；7-混凝土支撑；8-钢板圈；9-被代替的支撑格构柱、10-第二预埋件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型的核心思想在于，提供一种支撑格构柱的托换结构，可以在原支撑格构柱影响结构或支撑偏差较大的情况下，实现对支撑格构柱的托换结构。该支撑格构柱的托换结构安装于基础底板至支撑底以及支撑面至支撑底。

如图1至图4所示，本实施例的本实用新型的支撑格构柱的托换结构，包括：设置于基础底板1与混凝土支撑7之间以及相邻混凝土支撑7之间的若干托换柱4，所述若干托换柱4上下对应设置，所述基础底板1上设有用于固定对应托换柱4的第一预埋件2，与基础底板1相邻的混凝土支撑7上用于连接托换柱4的部位设置加固钢板圈8，利用钢板圈8对混凝土支撑7进行包边加固。

本实用新型提供的支撑格构柱的托换结构，通过在基础底板1与混凝土支撑7之间以及相邻混凝土支撑7之间设置托换柱4，各托换柱4上下对应设置，可以在原支撑格构柱9影响结构或支撑偏差较大的情况下，实现对支撑格构柱的托换结构。此外，通过在所述基础底板1上设有用于固定对应托换柱4的第一预埋件2，可以加强托换柱4与基础底板1之间的连接强度，从而增加托换柱4的稳定性和受力性能；并且通过在与基础底板1相邻的混凝土支撑7上用于连接托换柱4的部位设置加固钢板圈8，可以加强托换柱4与混凝土支撑7之间的连接强度，进一步提高托换柱4的稳定性和受力性能。

此外，采用托换柱4以后可以解决原支撑格构柱对人防门安装影响的问题，在施工上一定程度的解决了人防门不能安装而导致的该区域结构后施工，留设施工缝，涉及到了剪力墙、结构柱等竖向构件，如果不解决该区域的构件就要留出地下室顶板位置，因此，从施工角度是可以合理安排整体的施工工序。从基坑安全角度来说托换形成后，拆除原支撑构件后不影响该区域的首道支撑栈桥的使用，故而采用托换柱4可合理安排施工工序，且不影响后续施工工期，又能确保基坑在实施过程中的安全稳定。

为了提高托换柱4与混凝土支撑7之间的连接强度，进一步提高托换柱4的稳定性和受力性能，在本实施例的支撑格构柱的托换结构中，所述加固钢板圈8的厚度为20mm，且加固钢板圈8与混凝土支撑7之间采用φ16mm的化学螺栓，化学螺栓的间距为250mm。

作为优选，上述的支撑格构柱的托换结构中，所述加固钢板圈8与下方的托换柱4之间设置顶紧钢板5，顶紧钢板5的长宽尺寸与所述托换柱4一致，所述顶紧钢板5的厚度与托换柱4与相邻混凝土支撑7柱之间的间隙大小相对应。通过设置合适厚度的顶紧钢板5，可以使得托换柱4与支撑混凝土之间牢固连接，提高托换柱4的稳定性。

为了进一步提高顶紧钢板5与相邻的钢板圈8以及托换柱4之间的连接可靠性，从而提高托换柱4的稳定性，优选的，上述的支撑格构柱的托换结构中，所述顶紧钢板5的上表面与相邻的钢板圈8焊接固定，所述顶紧钢板5的下表面与相邻的托换柱4焊接固定，焊缝宽度均不小于10mm。

为了提高作为优选，上述的支撑格构柱的托换结构中，所述托换柱4与第一预埋件2的连接处设置若干加劲板3，所述若干加劲板3绕所述托换柱4四周均匀分布，所述第一预埋件2为800mm*700mm的20mm厚钢板，所述第一预埋件2的下表面具有9根直径为12mm、长度为150mm的弯头螺纹钢筋作为锚脚。

作为优选，上述的支撑格构柱的托换结构中，所述托换柱4与钢板圈8的连接处设置若干加劲板3，所述若干加劲板3绕所述托换柱4四周均匀分布。

作为优选，上述的支撑格构柱的托换结构中，所述托换柱4的横截面为正方形，所述托换柱4的上下端的四边均采用三块200mm*300mm，厚度20mm的加劲板3。

作为优选，上述的支撑格构柱的托换结构中，还包括若干斜撑6，所述斜撑6与水平面的夹角为40～50度，基础底板1上设有用于安装斜撑6的第二预埋件10，所述斜撑6的上端固定连接于对应托换柱4的上部，所述若干斜撑6的数量为四个，均匀分布于所述托换柱4的四周。

作为优选，上述的支撑格构柱的托换结构中，所述斜撑6为28#双拼槽钢，所述第二埋件的尺寸为600mm*600mm，厚度为12mm，所述第二埋件的下表面具有6根直径为10mm、长度为150mm的弯头螺纹钢筋作为锚脚。

作为优选，上述的支撑格构柱的托换结构中，所述托换柱4与原支撑格构柱9即被替代的格构柱类型相同，采用4根180mm，厚度为18mm的角钢与若干块尺寸为460mm*360mm的12mm厚的钢板拼装。

本实用新型支撑格构柱的托换结构全部完成后，进行原支撑格构柱9的割除。本实用新型既能够解决支撑格构柱在施工过程中产生较大偏差或因建筑功能局部调整与结构主要节点碰撞问题，又可合理安排施工工序，且不影响后续施工工期，又能确保基坑在实施过程中的安全稳定。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种支撑格构柱的托换结构，其特征在于，包括：设置于基础底板与混凝土支撑之间以及相邻混凝土支撑之间的若干托换柱，所述若干托换柱上下对应设置，所述基础底板上设有用于固定对应托换柱的第一预埋件，与基础底板相邻的混凝土支撑上用于连接托换柱的部位设置加固钢板圈。

2.如权利要求1所述的支撑格构柱的托换结构，其特征在于，所述加固钢板圈的厚度为20mm，且加固钢板圈与混凝土支撑之间采用φ16mm的化学螺栓，化学螺栓的间距为250mm。

3.如权利要求1所述的支撑格构柱的托换结构，其特征在于，所述加固钢板圈与下方的托换柱之间设置顶紧钢板，顶紧钢板的长宽尺寸与所述托换柱一致，所述顶紧钢板的厚度与托换柱与相邻混凝土支撑柱之间的间隙大小相对应。

4.如权利要求3所述的支撑格构柱的托换结构，其特征在于，所述顶紧钢板的上表面与相邻的钢板圈焊接固定，所述顶紧钢板的下表面与相邻的托换柱焊接固定，焊缝宽度均不小于10mm。

5.如权利要求1所述的支撑格构柱的托换结构，其特征在于，所述托换柱与第一预埋件的连接处设置若干加劲板，所述若干加劲板绕所述托换柱四周均匀分布，所述第一预埋件为800mm*700mm的20mm厚钢板，所述第一预埋件的下表面具有9根直径为12mm、长度为150mm的弯头螺纹钢筋作为锚脚。

6.如权利要求1所述的支撑格构柱的托换结构，其特征在于，所述托换柱与钢板圈的连接处设置若干加劲板，所述若干加劲板绕所述托换柱四周均匀分布。

7.如权利要求1所述的支撑格构柱的托换结构，其特征在于，所述托换柱的横截面为正方形，所述托换柱的上下端的四边均采用三块200mm*300mm，厚度20mm的加劲板。

8.如权利要求1所述的支撑格构柱的托换结构，其特征在于，还包括若干斜撑，所述斜撑与水平面的夹角为40～50度，基础底板上设有用于安装斜撑的第二预埋件，所述斜撑的上端固定连接于对应托换柱的上部，所述若干斜撑的数量为四个，均匀分布于所述托换柱的四周。

9.如权利要求8所述的支撑格构柱的托换结构，其特征在于，所述斜撑为28#双拼槽钢，所述第二预埋件的尺寸为600mm*600mm，厚度为12mm，所述第二预埋件的下表面具有6根直径为10mm、长度为150mm的弯头螺纹钢筋作为锚脚。

10.如权利要求1所述的支撑格构柱的托换结构，其特征在于，所述托换柱与原支撑格构柱类型相同，采用4根180mm，厚度为18mm的角钢与若干块尺寸为460mm*360mm的12mm厚的钢板拼装。