CN117125370A - 一种粉料罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉料罐技术领域，具体的说是一种粉料罐，包括罐顶、筒体、下锥体、小锥体和第一筒体；所述第一筒体分为四片，为罐体分片；所述罐体分片外表面安装有安装机构；所述安装机构包括第一安装组件和第二安装组件；还包括支腿；所述支腿朝向第一安装组件的一侧位于支腿内壁中均开设有三角槽；所述三角槽内相互对应的两个端面均固连有安装轴；两个所述安装轴内均开设有第二通孔；所述支腿内均开设有第二滑槽；所述第二滑槽内设有驱动配合机构；所述驱动配合机构包括配合组件和驱动组件；本发明主要用于解决粉料罐需要更换密封垫时，需要将支腿从混凝土内取出，同时还要将与粉料罐连接的其它设备拆除后，才能将粉料罐拆除的问题。

Description

一种粉料罐

技术领域

本发明涉及粉料罐技术领域，具体的说是一种粉料罐。

背景技术

粉料罐在混凝土搅拌站或砂浆站等拌和设备中用于存储粉料原材料，一般为钢结构，按承载粉料重量，分为50吨、100吨、150吨、200吨和300吨等不同规格。

粉料罐包括罐体和支腿两个主要组成部分，以及进灰管、围栏爬梯、收尘机、料位计和安全阀等其他附件。罐体包括罐顶、筒体和锥体3个部分，根据罐体的结构形式，目前的粉料罐主要有3种形式：焊接罐、拼装罐和Lipp罐。L ipp罐由于需要专业设备现场制作，应用受到局限，目前普遍采用的是焊接罐和拼装罐。

市场上普遍使用的大片式拼装罐分片方式不合理，工艺性不好，且因为连接面长，采用普通橡胶板作为密封垫密封不可靠，雨水容易渗进罐体，造成粉料结块的现象，针对这一问题，我们的研发人员提出了申请号为201610993449.1，专利主题名称为一种拼装式粉料罐的技术方案，用于解决上述问题。

然而，在该拼装式粉料罐在长期时候后，部分罐体分片之间的密封垫在长期使用后，会导致密封垫的密封效果变差，从而容易导致出现漏料、雨水渗透的问题；

然而当其中两个罐体分片之间的密封垫效果变差出现漏料、雨水渗透的情况时，目前最普遍的做法是将整个粉料罐都拆下，并将漏料、雨水渗透位置的密封层进行更换，然而在对整体的粉料罐拆下时，由于粉料罐上的支腿为了加固，会浇筑在混凝土内，同时粉料罐同时还与其它设备连接，因此在拆下粉料罐时，需要将支腿从混凝土内取出，同时还要将与粉料罐连接的其它设备拆除后，才能将粉料罐拆除，从而会增大维修人员的工作量，同时增大密封垫的更换难度。

基于实际使用存在的问题，我们决定在原有的粉料罐上进行改进，以便改善上述问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了一种粉料罐；

包括罐顶、筒体、下锥体、小锥体和第一筒体；

所述第一筒体分为四片，为罐体分片；相邻的两个所述罐体分片之间均设有密封垫，相邻的罐体分片之间采用螺栓连接；

所述罐体分片外表面安装有安装机构；

所述安装机构包括第一安装组件和第二安装组件；

还包括支腿；所述支腿朝向第一安装组件的一侧位于支腿内壁中均开设有三角槽；

所述三角槽内相互对应的两个端面均固连有安装轴；两个所述安装轴内均开设有第二通孔；

所述第二通孔内设有固定螺栓，且固定螺栓用于对支腿与第一安装组件进行固定；

所述支腿内均开设有第二滑槽；所述第二滑槽内设有驱动配合机构；所述驱动配合机构包括配合组件和驱动组件；

所述安装机构与驱动配合机构用于拆装罐体分片，以实现相邻罐体分片之间密封垫的更换。

优选的，所述筒体与所述下锥体连成整体组成第一筒体；所述小锥体与所述第一筒体之间同样设有密封垫，小锥体与第一筒体之间采用螺栓连接；所述罐顶分为两片，为罐顶分片；所述的罐体分片的顶端开有螺栓孔，用于与所述的罐顶连接；

所述第一安装组件包括安装板；所述安装板固定安装在下锥体上；所述安装板两侧端面均开设有第一滑槽，且第一滑槽延伸至安装板底端；所述第一滑槽顶部为半圆槽；所述第一滑槽顶部的半圆槽内开设有第一通孔；

所述第二安装组件包括矩形板；所述安装板上方位于罐体分片上的筒体上均固连有矩形板；所述矩形板远离罐体分片的一端固连有滑板；

所述支腿数量为四；所述支腿底部均浇筑在混凝土内；所述支腿朝向安装板的一侧位于支腿内壁中均开设有三角槽；

所述安装板位于三角槽内，安装轴位于第一滑槽顶部的半圆槽内；两个所述安装轴内均开设有第二通孔，且第二通孔贯穿支腿；所述第二通孔与第一通孔完全重合；

所述第二通孔与第一通孔内插有固定螺栓，且固定螺栓另一端通过螺纹啮合有螺母，且固定螺栓用于对支腿和安装板进行固定；

所述配合组件包括推板；所述推板滑动在第二滑槽内；所述推板内壁中开设有第三滑槽；所述第三滑槽朝向三角槽的一侧位于推板内开设有第四滑槽，且第四滑槽贯穿推板，初始状态下滑板部分位于第三滑槽内，矩形板部分位于第四滑槽内；

所述驱动组件包括驱动槽；所述第二滑槽远离三角槽的一侧，位于支腿内开设有驱动槽；所述驱动槽内滑动连接有驱动块，且驱动块与推板固连；

所述驱动槽底部固连有电机；所述电机的转动轴上通过联轴器安装有丝杠，且丝杠从驱动块内穿过，并通过螺纹与驱动块螺纹啮合；

所述罐体分片顶部端面上安装有两个挂圈；

所述挂圈底部固连有螺纹柱，且螺纹柱与罐体分片顶部的螺栓孔螺纹连接。

优选的，所述支腿朝向安装板的一侧端面均通过支撑柱固连有斜板，且斜板位于三角槽下方。

优选的，所述推板顶部朝向罐体分片的一侧为弧面。

优选的，所述滑板的宽度小于第三滑槽的宽度；所述第三滑槽远离第四滑槽的一侧表面为斜面，且从上至下第三滑槽的宽度逐渐变小，且第三滑槽最小的宽度与滑板的宽度相同。

优选的，所述第三滑槽的斜面上转动连接有均匀布置的滚珠。

优选的，所述第一滑槽延伸至安装板底端的一侧倒圆角设计。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种粉料罐，当其中两个罐体分片之间的密封垫效果变差出现漏料、雨水渗透的情况时，通过利用安装机构与驱动配合机构将两个罐体分片中的其中一个进行拆除，并更换新的密封垫，随后再将更换密封垫的罐体分片重新安装在第一筒体上，在此过程中，无需将整个粉料罐全都拆下，从而无需将支腿从混凝土内取出，无需拆除与粉料罐连接的其它设备，从而减小工作人员的工作量，且不会增大对密封垫的更换难度。

2.本发明所述的一种粉料罐，在推板逐渐上移的过程中，第三滑槽会逐渐挤压滑板，当滑板受到挤压后，滑板以推动该罐体分片转动，并与相邻的两个罐体分片逐渐贴合，在该罐体分片与相邻的两个罐体分片逐渐贴合的过程中，会挤压新更换的密封垫，从而使密封垫更好的贴合在相邻的罐体分片之间，随后再通过螺栓对相邻的罐体分片进行固定，从而可以进一步使罐体分片挤压密封垫，从而进一步提高密封垫与罐体分片的贴合效果，提高密封性能，同时，若连接相邻罐体分片的螺栓出现松动时，由于第三滑槽内的斜面一直挤压滑板，从而使相邻的罐体分片不会跟随螺栓的松动而分离，从而避免由于螺栓松动，导致密封垫密封性变差的情况。

3.本发明所述的一种粉料罐，由于推板顶部朝向罐体分片的一侧为弧面，在推板逐渐上移的过程中，推板上的弧面会先与倾斜的罐体分片接触，随后在推板逐渐上移时，会逐渐挤压该罐体分片转动至竖直状态，在此过程中，通过使推板上的弧面先与罐体分片接触，在推板逐渐上移的过程中，可以较为轻松的推动罐体分片转动，若推板顶部不为弧面时，推板顶部会逐渐与罐体分片接触，因此推板会增大对罐体分片的压强，从而容易使罐体分片出现损坏的情况。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明整体的立体图；

图2是本发明图1中A处局部放大图；

图3是本发明中罐体分片的立体图；

图4是本发明图3中B处局部放大图；

图5是本发明中支腿的立体图；

图6是本发明中支腿的内部结构图；

图7是本发明中罐体分片拆卸和安装时的示意图；

图8是本发明图7中C处局部放大图；

图9是本发明中图7的剖视图；

图10是本发明图9中D处局部放大图；

图11是本发明图9中E处局部放大图；

图12是本发明图9中F处局部放大图；

图13是本发明中推板与滑板配合的示意图。

图中：1、罐顶；11、筒体；12、下锥体；13、小锥体；14、第一筒体；2、罐体分片；21、安装板；22、第一滑槽；23、第一通孔；24、矩形板；25、滑板；26、挂圈；27、螺纹柱；3、支腿；31、三角槽；311、斜板；32、安装轴；33、第二通孔；34、固定螺栓；35、第二滑槽；36、推板；37、驱动槽；38、驱动块；39、电机；391、丝杠；4、第三滑槽；41、第四滑槽；42、滚珠。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图13所示，本发明所述的一种粉料罐；

包括罐顶1、筒体11、下锥体12、小锥体13和第一筒体14；

所述第一筒体14分为四片，为罐体分片2；相邻的两个所述罐体分片2之间均设有密封垫，相邻的罐体分片2之间采用螺栓连接；

所述罐体分片2外表面安装有安装机构；

所述安装机构包括第一安装组件和第二安装组件；

还包括支腿3；所述支腿3朝向第一安装组件的一侧位于支腿3内壁中均开设有三角槽31；

所述三角槽31内相互对应的两个端面均固连有安装轴32；两个所述安装轴32内均开设有第二通孔33；

所述第二通孔33内设有固定螺栓34，且固定螺栓34用于对支腿3与第一安装组件进行固定；

所述支腿3内均开设有第二滑槽35；所述第二滑槽35内设有驱动配合机构；所述驱动配合机构包括配合组件和驱动组件；

所述安装机构与驱动配合机构用于拆装罐体分片2，以实现相邻罐体分片2之间密封垫的更换；

当其中两个罐体分片2之间的密封垫效果变差出现漏料、雨水渗透的情况时，通过利用安装机构与驱动配合机构将两个罐体分片2中的其中一个进行拆除，并更换新的密封垫，随后再将更换密封垫的罐体分片2重新安装在第一筒体14上，在此过程中，无需将整个粉料罐全都拆下，从而无需将支腿3从混凝土内取出，无需拆除与粉料罐连接的其它设备，从而减小工作人员的工作量，且不会增大对密封垫的更换难度。

进一步的，所述筒体11与所述下锥体12连成整体组成第一筒体14；所述小锥体13与所述第一筒体14之间同样设有密封垫，小锥体13与第一筒体14之间采用螺栓连接；所述罐顶1分为两片，为罐顶分片；所述的罐体分片2的顶端开有螺栓孔，用于与所述的罐顶1连接；

所述第一安装组件包括安装板21；所述安装板21固定安装在下锥体12上；所述安装板21两侧端面均开设有第一滑槽22，且第一滑槽22延伸至安装板21底端；所述第一滑槽22顶部为半圆槽；所述第一滑槽22顶部的半圆槽内开设有第一通孔23；

所述第二安装组件包括矩形板24；所述安装板21上方位于罐体分片2上的筒体11上均固连有矩形板24；所述矩形板24远离罐体分片2的一端固连有滑板25；

所述支腿3数量为四；所述支腿3底部均浇筑在混凝土内；所述支腿3朝向安装板21的一侧位于支腿3内壁中均开设有三角槽31；

所述安装板21位于三角槽31内，安装轴32位于第一滑槽22顶部的半圆槽内；两个所述安装轴32内均开设有第二通孔33，且第二通孔33贯穿支腿3；所述第二通孔33与第一通孔23完全重合；

所述第二通孔33与第一通孔23内插有固定螺栓34，且固定螺栓34另一端通过螺纹啮合有螺母，且固定螺栓34用于对支腿3和安装板21进行固定；

所述配合组件包括推板36；所述推板36滑动在第二滑槽35内；所述推板36内壁中开设有第三滑槽4；所述第三滑槽4朝向三角槽31的一侧位于推板36内开设有第四滑槽41，且第四滑槽41贯穿推板36，初始状态下滑板25部分位于第三滑槽4内，矩形板24部分位于第四滑槽41内；

所述驱动组件包括驱动槽37；所述第二滑槽35远离三角槽31的一侧，位于支腿3内开设有驱动槽37；所述驱动槽37内滑动连接有驱动块38，且驱动块38与推板36固连；

所述驱动槽37底部固连有电机39；所述电机39的转动轴上通过联轴器安装有丝杠391，且丝杠391从驱动块38内穿过，并通过螺纹与驱动块38螺纹啮合；

所述罐体分片2顶部端面上安装有两个挂圈26；所述挂圈26底部固连有螺纹柱27，且螺纹柱27与罐体分片2顶部的螺栓孔螺纹连接；

具体的，当其中两个罐体分片2之间的密封垫效果变差出现漏料、雨水渗透的情况时，此时工作人员对该两个罐体分片2中的其中一个进行拆除，当对其中一个罐体分片2进行拆除时，首先工作人员将粉料罐内的料完全排出，随后工作人员将罐顶1上连接第一筒体14的螺栓拆下，随后将罐顶1从第一筒体14上拆下，随后工作人员将挂圈26上的螺纹柱27旋入罐体分片2上螺栓孔内，且两个挂圈26分布在罐体分片2顶部的两侧位置，随后将吊带两端挂在挂圈26内，并将吊带挂在吊车的挂钩上，此时吊车不工作，随后工作人员拆除该罐体分片2与小锥体13连接的螺栓，并拆除该罐体分片2与相邻罐体分片2连接的螺栓，同时将第一通孔23和第二通孔33内插有的固定螺栓34拆下；

当上述螺栓拆除完成后，此时工作人员控制与该罐体分片2连接的支腿3内的电机39转动，在电机39转动的过程中，会带动丝杠391转动，由于驱动块38与丝杠391螺纹啮合，因此会带动驱动块38在驱动槽37内向下移动，同时驱动块38带动推板36在第二滑槽35内逐渐向下移动，同时在推板36向下移动的过程中，矩形板24会在第四滑槽41内滑动，滑板25会在第三滑槽4内滑动，当推板36完全滑入第二滑槽35内后，此时矩形板24和滑板25完全脱离第四滑槽41和第三滑槽4，此时推板36不再对该罐体分片2进行阻挡；

随后吊车带动吊带向上提升，吊带带动挂圈26以及该罐体分片2向上移动，在罐体分片2逐渐向上移动的过程中，会使该罐体分片2逐渐脱离其它罐体分片2，同时安装轴32逐渐在第一滑槽22内向下滑动，当安装轴32完全脱离第一滑槽22后，此时该罐体分片2与其它罐体分片2完全分离，随后工作人员将该罐体分片2放置在地上，并将该罐体分片2上原先的密封垫拆下，并更换新的密封垫，当新的密封垫更换完成后，随后该罐体分片2便可进行安装工作；

当该罐体分片2安装时，利用吊车将该罐体分片2吊起，当该罐体分片2吊起的高度超过支腿3的高度后，控制该罐体分片2逐渐向支腿3位置靠近，当罐体分片2位于支腿3上方时，利用吊车控制该罐体分片2逐渐下移，在该罐体分片2逐渐下移的过程中，实时调整该罐体分片2的位置，当该罐体分片2上的安装板21上的两个第一滑槽22与支腿3上三角槽31内的两个安装轴32对齐后，在该罐体分片2逐渐下移的过程中，该罐体分片2上的安装板21会逐渐进入支腿3上的三角槽31内，同时三角槽31内的两个安装轴32会逐渐滑入安装板21上的两个第一滑槽22内，当两个安装轴32滑动至第一滑槽22顶部的半圆槽内后；

此时吊车停止带动该罐体分片2继续下移，随后控制电机39反向转动，在电机39反向转动的过程中，会带动驱动块38上移，同时驱动块38带动推板36逐渐向上移动，并逐渐从第二滑槽35内伸出，在推板36逐渐上移的过程中，会逐渐与该罐体分片2接触，当推板36与该罐体分片2接触后，会挤压该罐体分片2，从而使该罐体分片2以安装轴32为圆心逐渐转成竖直状态，同时该罐体分片2上的矩形板24会滑入第四滑槽41内，滑板25会进行第三滑槽4内，当推板36顶端上移至该罐体分片2的中部位置时，停止继续上移，此时该罐体分片2在安装板21以及推板36上第三滑槽4的作用下被限位，随后工作人员先将固定螺栓34***第二通孔33和第一通孔23内，随后将螺母旋至固定螺栓34上，随后工作人员利用螺栓将该罐体分片2与相邻的罐体分片2进行连接固定，随后工作人员利用螺栓将该罐体分片2与小锥体13连接固定，最后工作人员将螺纹柱27从该罐体分片2顶部的螺栓孔内拆下，并将罐顶1通过螺栓固定在四个罐体分片2上，此时该罐体分片2安装完成。

具体实施方式，所述支腿3朝向安装板21的一侧端面均通过支撑柱固连有斜板311，且斜板311位于三角槽31下方；

由于支腿3上通过支撑柱固连有斜板311，当安装轴32滑入第一滑槽22且安装板21逐渐从三角槽31内滑出时，由于斜板311的存在，斜板311可以对安装板21进行阻挡，从而防止该罐体分片2以安装轴32为圆心朝向其它罐体分片2转动，从而使该罐体分片2撞击到其它罐体分片2上，从而对罐体分片2造成损伤，需要说明的是，当安装板21完全与斜板311贴合后，此时该罐体分片2处于竖直状态，同时该罐体分片2与其它罐体分片2贴合。

具体实施方式，所述推板36顶部朝向罐体分片2的一侧为弧面；

由于推板36顶部朝向罐体分片2的一侧为弧面，在推板36逐渐上移的过程中，推板36上的弧面会先与倾斜的罐体分片2接触，随后在推板36逐渐上移时，会逐渐挤压该罐体分片2转动至竖直状态，在此过程中，通过使推板36上的弧面先与罐体分片2接触，在推板36逐渐上移的过程中，可以较为轻松的推动罐体分片2转动，若推板36顶部不为弧面时，推板36顶部会逐渐与罐体分片2接触，因此推板36会增大对罐体分片2的压强，从而容易使罐体分片2出现损坏的情况。

具体实施方式，所述滑板25的宽度小于第三滑槽4的宽度；所述第三滑槽4远离第四滑槽41的一侧表面为斜面，且从上至下第三滑槽4的宽度逐渐变小，且第三滑槽4最小的宽度与滑板25的宽度相同；

由于第三滑槽4远离第四滑槽41的一侧表面为斜面，且从上至下第三滑槽4的宽度逐渐变小，且第三滑槽4最小的宽度与滑板25的宽度相同，当刚开始滑入第三滑槽4内后，且在推板36逐渐上移的过程中，第三滑槽4会逐渐挤压滑板25，当滑板25受到挤压后，滑板25以推动该罐体分片2转动，并与相邻的两个罐体分片2逐渐贴合，在该罐体分片2与相邻的两个罐体分片2逐渐贴合的过程中，会挤压新更换的密封垫，从而使密封垫更好的贴合在相邻的罐体分片2之间，随后再通过螺栓对相邻的罐体分片2进行固定，从而可以进一步使罐体分片2挤压密封垫，从而进一步提高密封垫与罐体分片2的贴合效果，提高密封性能，同时，若连接相邻罐体分片2的螺栓出现松动时，由于第三滑槽4内的斜面一直挤压滑板25，从而使相邻的罐体分片2不会跟随螺栓的松动而分离，从而避免由于螺栓松动，导致密封垫密封性变差的情况。

具体实施方式，所述第三滑槽4的斜面上转动连接有均匀布置的滚珠42；由于第三滑槽4的斜面上转动连接有均匀布置的滚珠42，当滑板25在第三滑槽4内滑动时，由于滚珠42的存在，可以减低滑板25在第三滑槽4内滑动的摩擦力。

具体实施方式，所述第一滑槽22延伸至安装板21底端的一侧倒圆角设计；由于第一滑槽22延伸至安装板21底端的一侧倒圆角设计，因此在安装轴32滑入第一滑槽22的过程中，从而可以对安装轴32进行导向，从而可以使安装轴32较为轻松的滑入第一滑槽22内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种粉料罐，包括罐顶(1)、筒体(11)、下锥体(12)、小锥体(13)和第一筒体(14)；

所述第一筒体(14)分为四片，为罐体分片(2)；相邻的两个所述罐体分片(2)之间均设有密封垫，相邻的罐体分片(2)之间采用螺栓连接；

其特征在于：所述罐体分片(2)外表面安装有安装机构；

所述安装机构包括第一安装组件和第二安装组件；

还包括支腿(3)；所述支腿(3)朝向第一安装组件的一侧位于支腿(3)内壁中均开设有三角槽(31)；

所述三角槽(31)内相互对应的两个端面均固连有安装轴(32)；两个所述安装轴(32)内均开设有第二通孔(33)；

所述第二通孔(33)内设有固定螺栓(34)，且固定螺栓(34)用于对支腿(3)与第一安装组件进行固定；

所述支腿(3)内均开设有第二滑槽(35)；所述第二滑槽(35)内设有驱动配合机构；所述驱动配合机构包括配合组件和驱动组件；

所述安装机构与驱动配合机构用于拆装罐体分片(2)，以实现相邻罐体分片(2)之间密封垫的更换。

2.根据权利要求1所述的一种粉料罐，其特征在于：所述筒体(11)与所述下锥体(12)连成整体组成第一筒体(14)；所述小锥体(13)与所述第一筒体(14)之间同样设有密封垫，小锥体(13)与第一筒体(14)之间采用螺栓连接；所述罐顶(1)分为两片，为罐顶分片；所述的罐体分片(2)的顶端开有螺栓孔，用于与所述的罐顶(1)连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉料罐，其特征在于：所述第一安装组件包括安装板(21)；所述安装板(21)固定安装在下锥体(12)上；所述安装板(21)两侧端面均开设有第一滑槽(22)；所述第一滑槽(22)顶部为半圆槽；所述半圆槽内开设有第一通孔(23)；

所述第二安装组件包括矩形板(24)；所述安装板(21)上方位于筒体(11)上均固连有矩形板(24)；所述矩形板(24)远离罐体分片(2)的一端固连有滑板(25)。

4.根据权利要求3所述的一种粉料罐，其特征在于：所述配合组件包括推板(36)；所述推板(36)滑动在第二滑槽(35)内；所述推板(36)内壁中开设有第三滑槽(4)；所述第三滑槽(4)朝向三角槽(31)的一侧位于推板(36)内开设有第四滑槽(41)，且第四滑槽(41)贯穿推板(36)，初始状态下滑板(25)部分位于第三滑槽(4)内，矩形板(24)部分位于第四滑槽(41)内；

所述驱动组件包括驱动槽(37)；所述第二滑槽(35)远离三角槽(31)的一侧，位于支腿(3)内开设有驱动槽(37)；所述驱动槽(37)内滑动连接有驱动块(38)，且驱动块(38)与推板(36)固连；

所述驱动槽(37)底部固连有电机(39)；所述电机(39)的转动轴上通过联轴器安装有丝杠(391)，且丝杠(391)从驱动块(38)内穿过，并通过螺纹与驱动块(38)螺纹啮合。

5.根据权利要求4所述的一种粉料罐，其特征在于：所述支腿(3)朝向安装板(21)的一侧端面均通过支撑柱固连有斜板(311)，且斜板(311)位于三角槽(31)下方。

6.根据权利要求5所述的一种粉料罐，其特征在于：所述推板(36)顶部朝向罐体分片(2)的一侧为弧面。

7.根据权利要求6所述的一种粉料罐，其特征在于：所述滑板(25)的宽度小于第三滑槽(4)的宽度；所述第三滑槽(4)远离第四滑槽(41)的一侧表面为斜面，且从上至下第三滑槽(4)的宽度逐渐变小，且第三滑槽(4)最小的宽度与滑板(25)的宽度相同。

8.根据权利要求7所述的一种粉料罐，其特征在于：所述第三滑槽(4)的斜面上转动连接有均匀布置的滚珠(42)。

9.根据权利要求8所述的一种粉料罐，其特征在于：所述第一滑槽(22)延伸至安装板(21)底端的一侧倒圆角设计。

10.根据权利要求9所述的一种粉料罐，其特征在于：所述罐体分片(2)顶部端面上安装有两个挂圈(26)；所述挂圈(26)底部固连有螺纹柱(27)，且螺纹柱(27)与罐体分片(2)顶部的螺栓孔螺纹连接。