CN207291021U - 纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构，其包括设于纤维管道缠绕成型机模具轴周侧呈长条形的加热炉体，所述加热炉体内设有沿加热炉体长度方向排列设置的若干个加热板，所述加热炉体顶部设有炉口，炉口上方悬置有炉盖，所述炉盖两侧与加热炉体两侧之间分别形成开口，所述炉盖两侧分别沿其长度方向排列设置有出风口朝下的一排风机，两排风机分别形成纵向吹入加热炉体内的风帘。本实用新型设计合理，结构简单，隔热与均热效果好，有效避免纤维管道因受热不均而造成变形、开裂和粘结不紧密等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维管道缠绕加工设备技术领域，尤其是涉及纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构。
背景技术
现有的复合管道加工成型大多采用缠绕成型机在模具轴的外周面缠绕多层片材的方式来生产，即将诸如浸过树脂胶液的连续纤维、布带、预浸纱等片材经过放卷、预热后，按照一定规律缠绕到模具轴上，进行加热熔融、辊压、冷却固化、脱模等工艺，获得制品。
现有的纤维管道缠绕成型机，包括横置于机架上沿其轴向转动的模具轴，所述模具轴一侧设有用于发送生产纤维管道用卷状片材的进料导料装置，进料导料装置上的片材与模具轴连接，并随模具轴转动逐渐沿螺旋状缠绕于模具轴的外周面。在缠绕成型过程中，通常采用外固化或者内固化工艺对模具轴上的缠绕片材进行加热固化，其中，外固化工艺是采用加热炉（固化炉）或热压釜通过在模具轴外部加温的方式固化，而内固化工艺是利用复合材料缠绕成型的壳体为中空结构的特点，采用从壳体内部加热的方式使复合材料固化成型。然而，由于纤维片材缠绕成型过程中，片材需要保持在一定的温度环境下，各层片材才能充分粘结定型，倘若运用以上工艺生产纤维管道将会造成管道变形、开裂、粘结不紧密等问题，将严重影响产品的性能，造成废品率高、人力物力浪费严重等问题。
针对上述问题，中国实用新型专利公开了申请号为201420524084.4的吊挂式可张合加热罩，其包括一对长条形夹板，两夹板的下边沿各铰接有截面为圆弧状的长条形罩壳，两罩壳合拢后形成可容纳复合管道的桶形腔，所述罩壳内侧沿其长度方向排列设置有远红外加热板。该加热罩的加热方式，虽然能够对片材缠绕过程中的缠绕工艺有所改善，但是其由于复合片材在缠绕过程中周向受热不均匀，很容易出现因受热不均而造成管道变形、开裂和粘结不紧密等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，隔热与均热效果好的纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构，其包括设于纤维管道缠绕成型机模具轴周侧呈长条形的加热炉体，所述加热炉体内设有沿加热炉体长度方向排列设置的若干个加热板，所述加热炉体顶部设有炉口，炉口上方悬置有炉盖，所述炉盖两侧与加热炉体两侧之间分别形成开口，所述炉盖两侧分别沿其长度方向排列设置有出风口朝下的一排风机，两排风机分别形成纵向吹入加热炉体内的风帘。
进一步，所述两排风机中至少有一排风机的出风口处设有出风通道连接，所述出风通道沿其长度方向设有风口朝下的线状风口。该设计使其能够沿其长度方向形成一面连续不间断的风帘，从而有效提高隔热效果。
作为优选，所述两排风机的进风口均位于炉盖内。
进一步，所述加热炉体由一升降机构驱动升降以调节加热炉体底部与模具轴外周面之间的距离。
作为优选，所述加热炉体的横截面为弧形。该设计不仅可以提高模具轴上纤维管道受热的均匀性，而且可以引导热风沿加热炉体内弧形面流动，起到引风作用，从而提高热风循环效果。
作为优选，所述炉盖的横截面为n字形。该设计能够防止加热炉体内热风向外扩散，有效减少热量散失，并对炉盖两侧和顶部起到隔热作用。
作为优选，所述若干个加热板均固定在加热炉体内侧壁上或者固定在加热炉体底部。
作为优选，所述若干个加热板均为远红外加热板。
本实用新型采用以上技术方案，所述加热炉体内设有沿加热炉体长度方向排列设置的若干个加热板，该设计利用若干个加热板加热加热炉体内空气，使得产生的热风能够用于加热固化模具轴上的纤维管道；所述炉盖两侧与加热炉体两侧之间分别形成开口，该设计使得炉盖一侧的开口可供用于生产纤维管道用卷状片材穿入加热炉体内以与模具轴连接，并使得片材能够沿加热炉体长度方向移动以随模具轴转动逐渐沿螺旋状缠绕于模具轴的外周面，而炉盖另一侧的开口可作为其它机构伸入加热炉体内的让位口；两排风机分别形成纵向吹入加热炉体内的风帘，该设计不仅可以利用风帘阻挡加热炉体内热风从两侧开口处向外扩散，起到隔热作用，有效减少了热量散失，而且可以吹动热风沿加热炉体两侧内弧形面向下流动，两股热风在加热炉体底部相遇后分别沿纤维管道两侧向上流动，然后汇聚顶部的热风被风机吸入，使得热风能够进行有效循环，起到均热作用，有效提高了加热的均匀性，有效避免纤维管道因受热不均而造成变形、开裂和粘结不紧密等问题。本实用新型设计合理，结构简单，隔热与均热效果好，有效避免纤维管道因受热不均而造成变形、开裂和粘结不紧密等问题。
附图说明
现结合附图对本实用新型作进一步阐述：
图1为本实用新型纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构的立体示意图；
图2为本实用新型纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构的右视示意图；
图3为本实用新型炉盖的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3之一所示，本实用新型纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构，其包括设于纤维管道缠绕成型机模具轴1周侧呈长条形的加热炉体2，所述加热炉体2内设有沿加热炉体长度方向排列设置的若干个加热板3，所述加热炉体2顶部设有炉口（图中未标注），炉口上方悬置有炉盖4，所述炉盖4两侧与加热炉体2两侧之间分别形成开口5，所述炉盖4两侧分别沿其长度方向排列设置有出风口朝下的一排风机6，两排风机6分别形成纵向吹入加热炉体2内的风帘。
进一步，所述两排风机6中至少有一排风机6的出风口处设有出风通道7连接，所述出风通道7沿其长度方向设有风口朝下的线状风口。该设计使其能够沿其长度方向形成一面连续不间断的风帘，从而有效提高隔热效果。
作为优选，所述两排风机6的进风口均位于炉盖4内。
进一步，所述加热炉体2由一升降机构8驱动升降以调节加热炉体2底部与模具轴1外周面之间的距离。
作为优选，所述加热炉体2的横截面为弧形。该设计不仅可以提高模具轴1上纤维管道受热的均匀性，而且可以引导热风沿加热炉体2内弧形面流动，起到引风作用，从而提高热风循环效果。
作为优选，所述炉盖4的横截面为n字形。该设计能够防止加热炉体2内热风向外扩散，有效减少热量散失，并对炉盖4两侧和顶部起到隔热作用。
作为优选，所述若干个加热板3均固定在加热炉体2内侧壁上或者固定在加热炉体2底部。
作为优选，所述若干个加热板3为远红外加热板。
本实用新型采用以上技术方案，所述加热炉体2内设有沿加热炉体长度方向排列设置的若干个加热板3，该设计利用若干个加热板3加热加热炉体2内空气，使得产生的热风能够用于加热固化模具轴1上的纤维管道；所述炉盖4两侧与加热炉体2两侧之间分别形成开口5，该设计使得炉盖4一侧的开口5可供用于生产纤维管道用卷状片材穿入加热炉体2内以与模具轴1连接，并使得片材能够沿加热炉体2长度方向移动以随模具轴1转动逐渐沿螺旋状缠绕于模具轴1的外周面，而炉盖4另一侧的开口5可作为其它机构伸入加热炉体2内的让位口；两排风机6分别形成纵向吹入加热炉体2内的风帘，该设计不仅可以利用风帘阻挡加热炉体2内热风从两侧开口5处向外扩散，起到隔热作用，有效减少了热量散失，而且可以吹动热风（如图2中箭头方向所示）沿加热炉体2两侧内弧形面向下流动，两股热风在加热炉体2底部相遇后分别沿纤维管道两侧向上流动，然后汇聚顶部的热风被风机6吸入，使得热风能够进行有效循环，起到均热作用，有效提高了加热的均匀性，有效避免纤维管道因受热不均而造成变形、开裂和粘结不紧密等问题。
以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。
Claims (8)
1.纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构，其特征在于：其包括设于纤维管道缠绕成型机模具轴周侧呈长条形的加热炉体，所述加热炉体内设有沿加热炉体长度方向排列设置的若干个加热板，所述加热炉体顶部设有炉口，炉口上方悬置有炉盖，所述炉盖两侧与加热炉体两侧之间分别形成开口，所述炉盖两侧分别沿其长度方向排列设置有出风口朝下的一排风机，两排风机分别形成纵向吹入加热炉体内的风帘。
2.根据权利要求1所述的纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构，其特征在于：所述两排风机中至少有一排风机的出风口处设有出风通道连接，所述出风通道沿其长度方向设有风口朝下的线状风口。
3.根据权利要求1所述的纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构，其特征在于：所述两排风机的进风口均位于炉盖内。
4.根据权利要求1所述的纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构，其特征在于：所述加热炉体由一升降机构驱动升降以调节加热炉体底部与模具轴外周面之间的距离。
5.根据权利要求1所述的纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构，其特征在于：所述加热炉体的横截面为弧形。
6.根据权利要求1所述的纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构，其特征在于：所述炉盖的横截面为n字形。
7.根据权利要求1所述的纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构，其特征在于：所述若干个加热板均固定在加热炉体内侧壁上或者固定在加热炉体底部。
8.根据权利要求1所述的纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构，其特征在于：所述若干个加热板均为远红外加热板。
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