CN214021786U - 一种烘干固化炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种烘干固化炉，包括包括加热箱体，加热箱体的一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口。加热箱体的侧壁上设置有用于对型材进行加热的加热部。加热箱体内靠近进料口和远离进料口出均设置有热循环组件，加热箱体靠近出料口的一侧设置有冷却组件，加热箱***于进料口和出料口处设置哟用于过滤空气的过滤组件。将型材从进料口向加热箱体内运送，进入加热箱体后通过加热部对型材进行加热固化，当型材运动至靠近出料口后，通过降温部对出料口附近进行降温，然后通过鼓风部对型材表面进行冷却，有效提高了对固化后型材的冷却速度。

Description

一种烘干固化炉

技术领域

本申请涉及型材加工的领域，尤其是涉及一种烘干固化炉。

背景技术

在生产铝型材的工艺过程中，需要对铝型材表面进行喷涂处理，使其表面形成厚薄均匀的粉尘，然后再经过固化炉加热固化转为耐久的涂膜。

授权公告号为CN206731476U的专利公开了一种铝型材喷涂固化炉，该铝型材喷涂固化炉包括炉体，包括依次连接的上热炉、下热炉、左热炉以及右热炉，上热炉远离下热炉的一侧上设置有进炉口，右热炉的一侧上设置有出炉口；吊轨，通过支撑件安装于炉体内的顶部，其上间隔且均匀安装有吊具；加热器，设置有四个，分别安装于上热炉、下热炉、左热炉以及右热炉的外部；放热板，设置有四个，分别与四个加热器连接，放热板上开设有纵横交错的放热槽，加热器与放热板之间安装有风机。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：加热后型材温度较高，通过自然降温的方式进行冷却固化，冷却的速度较慢，影响后续加工。

实用新型内容

为了加快型材固时的冷却速度，本申请提供一种烘干固化炉。

本申请提供的一种烘干固化炉采用如下的技术方案：

一种烘干固化炉，包括加热箱体，所述加热箱体的一端开设有进料口和出料口，所述加热箱体内设置有加热部，所述加热箱体靠近出料口的一侧设置有冷却组件，所述冷却组件包括鼓风部和降温部。

通过采用上述技术方案，将型材从进料口向加热箱体内运送，进入加热箱体后通过加热部对型材进行加热固化，当型材运动至靠近出料口后，通过降温部对出料口附近进行降温，然后通过鼓风部对型材表面进行冷却，有效提高了对固化后型材的冷却速度。

优选的，所述鼓风部包括第一风机和第一送风管，所述第一送风管环绕在加热箱体内，所述第一送风管朝向进料口的一侧开设有第一出风口，所述第一风机设置在加热箱体内，所述第一风机的进气端与外部连通、出气端与第一送风管连通。

通过采用上述技术方案，第一送风管沿加热箱体的截面绕设一圈，当型材进过第一送风管时，第一风机通过第一送风管对型材的四周均匀吹风，使型材表面温度均匀降低，有效避免冷却时型材受热不均导致变形。

优选的，所述降温部包括冷却管和制冷机，所冷却管穿设在第一送风管内，所述制冷剂设置在加热箱体外，所述冷却管与制冷机连通。

通过采用上述技术方案，降低第一送风管吹出的风的温度，提高装置的冷却效果。

优选的，所述加热箱体内设置有热循环组件，所述热循环组件包括第二风机、第二送风管和循环管道，所述第二送风管环绕在加热箱体内，所述第二送风管朝向加热箱体内的一侧开设有第二出风口，所述第二风机设置在第二送风管上，所述循环管道设置在加热箱体内，所述循环管道的进气端与加热箱体连通、出气端与第二风机的进气端与连通，所述第二风机的出气端与第二送风管的进气端连通。

通过采用上述技术方案，烘干固化时，打开第二风机，通过循环管道将加热箱体内的热空气从加热箱体内抽出，然后从第二送风管道重新向加热箱体内，使加热箱内产生热环流，将热量循环利用，降低热量损耗，有效提高能量利用率。

优选的，所述热循环组件设置有两组，两组所述热循环组件分别设置在加热箱体内靠近进料口一侧和远离出料口一侧。

通过采用上述技术方案，使加热箱内产生由两侧向中部的循环热流，进一步提高了装置的能量利用率。

优选的，所述循环管道内位于进气口位置设置有除尘部。

通过采用上述技术方案，将型材带入的灰尘进行过滤，有效避免型材带入较多灰尘附着在型材表面。

优选的，所述加热箱体的两侧均设置有净化装置，所述净化装置包括第三风机和过滤部，两个所述第三风机分别设置在进料口和出料口处，所述第三风机的进气端与加热箱体连通、出气端与外部连通，所述过滤部设置在第三风机的出气端用于对经过的气体过滤。

通过采用上述技术方案，型材在烘干固化时容易产生有害气体，通过第三风机对逸出加热箱体的气体进行过滤，有效避免有害气体污染空气。

优选的，所述过滤部包括滤芯，所述滤芯可拆卸设置。

通过采用上述技术方案，方便工作人员进行更换，保证装置的过滤效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

加热箱体靠近出料口一侧设置有第一送风管，第一送风管内穿设有冷却管，通过第一风机将冷却后的空气对加热后的型材进行冷却，有效提高装置的冷却效果，加快型材固化时的冷却速度；

加热箱体内靠近进料口和远离进料口一侧均设置有第二送风管，加热箱体上设置有与加热箱体内部以及第二送风管连通的循环管道，通过第二风机将加热箱体内的热空气从第二送风管重新吹入加热箱体内形成热环流，有效提高了装置的热量利用率；

加热箱体的两端均设置有所述净组组件，包括第三风机和过滤部，通过第三风机对逸出加热箱体的气体进行过滤，有效避免有害气体污染空气。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的加热箱体剖视示意图。

图3是本申请实施例的第二送风管结构示意图。

图4是本申请实施例的循环管道结构示意图。

图5是本申请实施例的冷却组件结构示意图。

图6是本申请实施例的净化装置结构示意图。

附图标记说明：1、加热箱体；11、进料口；12、出料口；2、加热部；3、热循环组件；31、第二送风管；311、第二出风口；32、第二风机；33、循环管道；331、热风口；332、除尘部；4、冷却组件；41、鼓风部；411、第一风机；412、第一送风管；4121、第一出风口；42、降温部；421、冷却管；422、制冷机；5、净化装置；51、第三风机；52、滤芯。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种烘干固化炉。参照图1和图2，一种烘干固化炉包括包括加热箱体1，加热箱体1的一侧开设有进料口11，另一侧开设有出料口12。加热箱体1的侧壁上设置有用于对型材进行加热的加热部2。加热箱体1内靠近进料口11和远离进料口11出均设置有热循环组件3，加热箱体1靠近出料口12的一侧设置有冷却组件4，加热箱体1位于进料口11和出料口12处设置哟用于过滤空气的过滤组件。

在本实施例中，加热部2为电热管，电热管均匀分布在加热箱体1的两侧内壁上，当型材进入加热箱体1时，均匀分布的电热管对型材进行加热，使型材受热均匀。

参照图2和图3，热循环组件3包括第二送风管31、第二风机32和循环管道33，热循环组件3在加热箱体1内设置有两组。第二送风管31的两端向上弯曲成一圈环形，通过螺栓安装在与加热管道垂直的平面上，第二送风管31的顶部留有供运输型材的轨道穿过的缺口。靠近进料口11的第二送风管31与进料口11之间以及靠近出料口12的第二送风管31与出料口12之间均留有一定距离。第二送风管31的进气端位于底部，第二送风管31靠近加热箱体1内部的一侧沿第二送风管31的长度方向开设有第二出风口311。第二风机32设置在第二送风管31的底部，第二风机32的出气端与第二送风管31的进气端连通。

参照图2和图4，循环管道33嵌设在加热箱体1的内壁内，循环管道33的进气端位于加热箱体1的顶部、出气端与两侧的第二风机32的进气端连通。循环管道33位于加热箱体1的顶部为一段水平段，循环管道33的底部开设有若干热风口331。

加热时，型材从进料口11进入加热箱体1内，加热箱体1内的热气向上运动，两侧的第二风机32通过循环管道33将热空气抽出，并输送至第二送风管31内，热空气第二送风管31的第二出风口311送入加热箱体1内，使加热箱体1形成由两侧吹向中间的热循环气流，有效提高了装置的能量利用率；由于第二出风口311为环绕形，中间位置为无风区域，当未固化的型材穿过第二送风管31进入加热箱体1时，经过中部时表面的涂层不会被风吹变形，且第二送风管31吹出的风平缓顺畅，有效提高了加热箱体1的固化效果。

参照图2和图4，循环管道33内设置有除尘部332，在本实施例中除尘部332为除尘袋，除尘袋选用耐高温玻璃纤维除尘袋，除尘袋安装在循环管道33的热封口上，工作时，型材进入加热箱体1时容易带入灰尘，通过除尘部332对灰尘进行过滤，有效避免固化过程中灰尘粘附在型材表面，有效型材的固化质量。

参照图2和图5，靠近出料口12的第二送风管31与出料口12之间设置有冷却组件4，包括鼓风部41和降温部42。鼓风部41包括第一风机411和第一送风管412，第一送风管412的两端向上弯曲成一圈环形，通过螺栓安装在与加热管道垂直的平面上，第一送风管412的顶部留有供运输型材的轨道穿过的缺口。第一送风管412的进气端位于底部，第一送风管412朝向进料口11的一侧沿第一送风管412的长度方向开设有第一出风口4121，第一风机411的出气端与第一送风管412的进气端连通、第一风机411的进气端与外部连通。加热完成后型材表面的涂层为软化形态，通过第一风机411将空气从第一送风管412的环形的第一出风口4121吹入，形成平缓气流，对型材进行和冷却降温，有效加快了型材的冷却固化速度，且有效避免了型材表面受到的风力不均导致变形。

参照图2和图5，降温部42包括冷却管421和制冷机422，冷却管421穿设在第一送风管412内，制冷机422安装在加热箱体1外壁上，冷却管421与制冷机422连通。冷却过程中通过冷却管421降低第一送风管412吹出的风的温度，有效提高了装置的冷却效果，加快型材固化时的冷却速度。

参照图2和图6，加热箱体1的两端均设置有净化装置5，用于对逸出加热箱体1的气体进行过滤。净化装置5包括第三风机51和过滤部，在本实施例中过滤部为滤芯52。两个第三风机51分别嵌设在加热箱体1的进料口11和出料口12处，第三风机51的进气端与加热箱体1连通，出气端与外部连通。滤芯52可拆卸安装在第三风机51的出气端上，用于对从进料端和出料端逸出的空气进行过滤，有效避免有害气体进入空气中造成污染。

本申请实施例一种烘干固化炉的实施原理为：型材从进料口11进入加热箱体1内，通过加热部2对型材进行加热，第二风机32通过循环管道33向热气从加热箱体1内抽出，通过第二送风管31向加热箱体1内吹入，使加热箱体1内的热空气形成热循环，有效提高了装置的能量利用率。加热完成后型材从加热箱体1的出料口12运出，通过第一风机411将第一送风管412内的冷气向型材吹出，对型材进行降温，有效提高了型材表面固化后的冷却速度。同时，通过第三风机51对加热箱体1内溢出的废气进行回收，有效减少了对空气的污染。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烘干固化炉，其特征在于：包括加热箱体(1)，所述加热箱体(1)的一端开设有进料口(11)和出料口(12)，所述加热箱体(1)内设置有加热部(2)，所述加热箱体(1)靠近出料口(12)的一侧设置有冷却组件(4)，所述冷却组件(4)包括鼓风部(41)和降温部(42)。

2.根据权利要求1所述的一种烘干固化炉，其特征在于：所述鼓风部(41)包括第一风机(411)和第一送风管(412)，所述第一送风管(412)设置在加热箱体(1)内，所述第一送风管(412)朝向进料口(11)的一侧开设有第一出风口(4121)，所述第一风机(411)设置在加热箱体(1)内，所述第一风机(411)的进气端与外部连通、出气端与第一送风管(412)连通。

3.根据权利要求1所述的一种烘干固化炉，其特征在于：所述降温部(42)包括冷却管(421)和制冷机(422)，所冷却管(421)穿设在第一送风管(412)内，所述制冷机(422)设置在加热箱体(1)外，所述冷却管(421)与制冷机(422)连通。

4.根据权利要求1所述的一种烘干固化炉，其特征在于：所述加热箱体(1)内设置有热循环组件(3)，所述热循环组件(3)包括第二风机(32)、第二送风管(31)和循环管道(33)，所述第二送风管(31)环绕在加热箱体(1)内，所述第二送风管(31)朝向加热箱体(1)内的一侧开设有第二出风口(311)，所述第二风机(32)设置在第二送风管(31)上，所述循环管道(33)设置在加热箱体(1)内，所述循环管道(33)的进气端与加热箱体(1)连通、出气端与第二风机(32)的进气端与连通，所述第二风机(32)的出气端与第二送风管(31)的进气端连通。

5.根据权利要求4所述的一种烘干固化炉，其特征在于：所述热循环组件(3)设置有两组，两组所述热循环组件(3)分别设置在加热箱体(1)内靠近进料口(11)一侧和远离出料口(12)一侧。

6.根据权利要求5所述的一种烘干固化炉，其特征在于：所述循环管道(33)内位于进气口位置设置有除尘部(332)。

7.根据权利要求1所述的一种烘干固化炉，其特征在于：所述加热箱体(1)的两侧均设置有净化装置(5)，所述净化装置(5)包括第三风机(51)和过滤部，两个所述第三风机(51)分别设置在进料口(11)和出料口(12)处，所述第三风机(51)的进气端与加热箱体(1)连通、出气端与外部连通，所述过滤部设置在第三风机(51)的出气端用于对经过的气体过滤。

8.根据权利要求7所述的一种烘干固化炉，其特征在于：所述过滤部包括滤芯(52)，所述滤芯(52)可拆卸设置。

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