CN206618244U - 一种陶瓷生产用青坯干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生产用青坯干燥装置，包括括支撑座、干燥罩和陶瓷模具，支撑座上设置有传送带，干燥罩固定安装在支撑座上，且横跨在传送带的正上方，支撑座内部设置有空气加热箱和鼓风机，鼓风机出风口连通空气加热箱的进风口，传送带正下方设置有传送电机，传送电机与传送带的主传动滚筒通过皮带连接，干燥罩内部顶面设置有热气流输送管，热气流输送管通过管路连通空气加热箱。该种陶瓷生产用青坯干燥装置，通过改变模具结构，上模座与上模芯之间设计热气流环槽，并在热风与热辐射组合加热风干设备下进行通风干燥，加快注件水分挥发，大大降低脱模时间，提高模具使用效率和生产效率，从而节省空间和投资成本，降低人力劳动强度。

Description

一种陶瓷生产用青坯干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，具体为一种陶瓷生产用青坯干燥装置，属于陶瓷生产设备领域。

背景技术

陶瓷模具注浆成型后，由于含水量较高，强度较低而不能立即脱模，需要带模干燥一端时间，这种干燥成为青坯干燥。注浆成型件在青坯干燥间，由于水分的蒸发以及模子的继续吸水，注件水分不断降低，坯体收缩并与模型分离，同时强度也逐渐提高，此时即可脱模。现有的青坯干燥均是采用自然风干操作，因此脱模时间较长，这种现象带来的弊端是生产效率较低，模具的数量增加，占用空间，增加模具维护损耗成本，模具重复使用效率较低，因此阻碍了经济生产效益。

为解决上述问题，因此我们提出一种陶瓷生产用青坯干燥装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种陶瓷生产用青坯干燥装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种陶瓷生产用青坯干燥装置，包括支撑座、干燥罩和陶瓷模具，所述支撑座上设置有传送带，所述干燥罩固定安装在支撑座上，且横跨在传送带的正上方，所述支撑座内部设置有空气加热箱和鼓风机，所述鼓风机出风口连通空气加热箱的进风口，所述传送带正下方设置有传送电机，所述传送电机与传送带的主传动滚筒通过皮带连接，所述干燥罩内部顶面设置有热气流输送管，所述热气流输送管通过管路连通空气加热箱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述热气流输送管下方等间距设置有多个分流喷气管，所述分流喷气管为半环状空心结构，且内弧面上设置有若干个喷气孔，且分流喷气管内部与热气流输送管内部连通，所述陶瓷模具由上模座和下模座组成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，相邻两个所述分流喷气管之间设置有热辐射灯管，所述热辐射灯管为半环状结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模座内凹面上设置有上模芯，所述下模座外凸面上设置有下模芯，所述上模芯和下模芯之间形成模腔，所述上模座和上模芯接触面之间设置有热气流环槽，所述下模座和下模芯接触面之间也设置有热气流环槽，且热气流环槽通过横向连接槽相互连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模座和下模座外表面均布设置有若干个通风孔，且通风孔与热气流环槽连通，所述下模座下表面设置有多个通风槽。

本实用新型所达到的有益效果是：通过改变模具结构，模座与模芯之间设计热气流环槽，并在热风与热辐射组合加热风干设备下进行通风干燥，加快注件水分挥发，大大降低脱模时间，提高模具使用效率和生产效率，从而节省空间和投资成本，降低人力劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种陶瓷生产用青坯干燥装置的总装截面结构示意图；

图2是本实用新型一种陶瓷生产用青坯干燥装置的总装结构侧视图；

图3是本实用新型一种陶瓷生产用青坯干燥装置的陶瓷模具表面结构示意图；

图4是本实用新型一种陶瓷生产用青坯干燥装置的陶瓷模具截面结构示意图；

图5是本实用新型一种陶瓷生产用青坯干燥装置的上模座内凹面结构示意图。

图中：1-支撑座；2-传送带；3-干燥罩；4-热辐射灯管；5-陶瓷模具；51-上模座；52-下模座；53-通风槽；54-通风孔；55-上模芯；56-下模芯；57-热气流环槽；58-横向连接槽；6-热气流输送管；7-分流喷气管；8-空气加热箱；9-鼓风机；10-传送电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，一种陶瓷生产用青坯干燥装置，包括支撑座1、干燥罩3和陶瓷模具5，所述支撑座1上设置有传送带2，所述干燥罩3固定安装在支撑座1上，且横跨在传送带2的正上方，所述支撑座1内部设置有空气加热箱8和鼓风机9，所述鼓风机9出风口连通空气加热箱8的进风口，所述传送带2正下方设置有传送电机10，所述传送电机10与传送带2的主传动滚筒通过皮带连接，所述干燥罩3内部顶面设置有热气流输送管6，所述热气流输送管6通过管路连通空气加热箱8。

本实施例中，所述热气流输送管6下方等间距设置有多个分流喷气管7，所述分流喷气管7为半环状空心结构，且内弧面上设置有若干个喷气孔，且分流喷气管7内部与热气流输送管6内部连通，鼓风机9输送空气，空气加热箱8进行加热，然后热气流输送管6输送至分流喷气管7中对陶瓷模具5进行干燥，所述陶瓷模具5由上模座51和下模座52组成。

本实施例中，相邻两个所述分流喷气管7之间设置有热辐射灯管4，所述热辐射灯管4为半环状结构，热辐射灯管4进行辐射加热，提高水分散失速度，配合热风干燥，大大提高了干燥效果。

本实施例中，所述上模座51内凹面上设置有上模芯55，所述下模座52外凸面上设置有下模芯56，所述上模芯55和下模芯56之间形成模腔，所述上模座51和上模芯55接触面之间设置有热气流环槽57，所述下模座52和下模芯56接触面之间也设置有热气流环槽57，且热气流环槽57通过横向连接槽58相互连通，热风经过热气流环槽57带走模芯水分，加快注件中水分的逸散速度。

本实施例中，所述上模座51和下模座52外表面均布设置有若干个通风孔54，且通风孔54与热气流环槽57连通，所述下模座52下表面设置有多个通风槽53，通风槽53对下模座52底面进行通风，实现全方位的热气流流动带走水分。

本实用新型的原理及优点：该种陶瓷生产用青坯干燥装置，陶瓷模具5在完成注浆后，放入传送带2的输入端，进入干燥罩3，空气加热箱8加热的热空气经过热气流输送管6导向分流喷气管7对陶瓷模具5进行热风干，同时热辐射灯管4进行辐射式加热升温，提高水分蒸发速度，热气流由通风孔54进入热气流环槽57，从而带走模芯吸收的水分，此时注件中的水分持续不断地迅速向模芯输送，从而实现注件干燥，该种青坯干燥装置通过改变模具结构，模座与模芯之间设计热气流环槽57，并在热风与热辐射组合加热风干设备下进行通风干燥，加快注件水分挥发，大大降低脱模时间，提高模具使用效率和生产效率，从而节省空间和投资成本，降低人力劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种陶瓷生产用青坯干燥装置，包括支撑座（1）、干燥罩（3）和陶瓷模具（5），其特征在于：所述支撑座（1）上设置有传送带（2），所述干燥罩（3）固定安装在支撑座（1）上，且横跨在传送带（2）的正上方，所述支撑座（1）内部设置有空气加热箱（8）和鼓风机（9），所述鼓风机（9）出风口连通空气加热箱（8）的进风口，所述传送带（2）正下方设置有传送电机（10），所述传送电机（10）与传送带（2）的主传动滚筒通过皮带连接，所述干燥罩（3）内部顶面设置有热气流输送管（6），所述热气流输送管（6）通过管路连通空气加热箱（8）。

2.如权利要求1所述的陶瓷生产用青坯干燥装置，其特征在于，所述热气流输送管（6）下方等间距设置有多个分流喷气管（7），所述分流喷气管（7）为半环状空心结构，且内弧面上设置有若干个喷气孔，且分流喷气管（7）内部与热气流输送管（6）内部连通，所述陶瓷模具（5）由上模座（51）和下模座（52）组成。

3.如权利要求2所述的陶瓷生产用青坯干燥装置，其特征在于，相邻两个所述分流喷气管（7）之间设置有热辐射灯管（4），所述热辐射灯管（4）为半环状结构。

4.如权利要求2所述的陶瓷生产用青坯干燥装置，其特征在于，所述上模座（51）内凹面上设置有上模芯（55），所述下模座（52）外凸面上设置有下模芯（56），所述上模芯（55）和下模芯（56）之间形成模腔，所述上模座（51）和上模芯（55）接触面之间设置有热气流环槽（57），所述下模座（52）和下模芯（56）接触面之间也设置有热气流环槽（57），且热气流环槽（57）通过横向连接槽（58）相互连通。

5.如权利要求2或4所述的陶瓷生产用青坯干燥装置，其特征在于，所述上模座（51）和下模座（52）外表面均布设置有若干个通风孔（54），且通风孔（54）与热气流环槽（57）连通，所述下模座（52）下表面设置有多个通风槽（53）。