CN207859451U - 一种管材电磁感应挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管材电磁感应挤出机，包括底座，底座上设有金属料筒，金属料筒上设有电磁感应加热装置，金属料筒的内部中央水平设有螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋叶片，螺旋轴的一端伸出金属料筒并连有电机一，金属料筒的上端一侧通过进料管连有带有夹层的进料斗，夹层中设有螺旋状的盘管，盘管的两端从进料斗的侧壁伸出并分别连有进水管和出水管，金属料筒的另一侧通过连接管连有机头。本实用新型采用电磁线圈包裹金属料筒，能将金属料筒变为电磁感应发热体，实现对金属料筒的快速加热；且电磁线圈本身并不发热，所以不存在高温状态下被氧化而缩短其使用寿命的问题；而且机头内若干波浪形弯曲流道的设置，能使物料被平稳的挤出，使用效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种管材电磁感应挤出机。
背景技术
在塑料管材的生产过程中，为保证管材正常从挤出机构中挤出，传统的加热方式是采用电阻丝加热瓦对挤出机的金属料筒进行加热，这种加热方式加热时间长，耗能大；且加热瓦的使用寿命短，维护成本高；而且挤出机机头的内腔均为光滑平面或曲面，这种结构在物料挤出过程中无法做到平稳的挤出，使用效果不好。
发明内容
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种管材电磁感应挤出机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种管材电磁感应挤出机，包括底座，底座上设有金属料筒，金属料筒上设有电磁感应加热装置，金属料筒的内部中央水平设有螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋叶片，螺旋轴的一端伸出金属料筒并连有电机一，金属料筒的上端一侧通过进料管连有带有夹层的进料斗，夹层中设有螺旋状的盘管，盘管的两端从进料斗的侧壁伸出并分别连有进水管和出水管，金属料筒的另一侧通过连接管连有机头，机头包括呈锥台状的外套，外套的内部设有模芯，外套和模芯的端部设有带有环形出料孔的封板，外套的内壁和模芯的外壁均设有呈波浪形的凹凸结构，从而在外套和模芯之间形成若干波浪形弯曲流道，波浪形弯曲流道的两端分别与连接管和环形出料孔连通。
所述电磁感应加热装置包括设置在金属料筒外圆周上的隔热保温层，隔热保温层的外表面设有聚酯绝缘复合膜，聚酯绝缘复合膜的外表面缠绕有电磁线圈，电磁线圈的外部设有防护层。
所述进料斗的底部与进料管之间设有缓冲斗，缓冲斗呈上大下小的漏斗状。
所述进料斗中还设有水平的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌轴的一端伸出进料斗并连有电机二。
所述底座的底端还设有橡胶减震垫。
所述隔热保温层为玻璃纤维毯，防护层为高温胶带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用电磁线圈包裹金属料筒，能将金属料筒变为电磁感应发热体，实现对金属料筒的快速加热；且电磁线圈本身并不发热，所以不存在高温状态下被氧化而缩短其使用寿命的问题；而且机头内若干波浪形弯曲流道的设置，能使物料被平稳的挤出，使用效果较好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、底座；2、金属料筒；3、螺旋轴；4、螺旋叶片；5、电机一；6、进料管；7、夹层；8、进料斗；9、盘管；10、进水管；11、出水管；12、连接管；13、外套；14、模芯；15、环形出料孔；16、封板；17、凹凸结构；18、波浪形弯曲流道；19、隔热保温层；20、聚酯绝缘复合膜；21、电磁线圈；22、防护层；23、缓冲斗；24、搅拌轴；25、搅拌叶；26、电机二；27、橡胶减震垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种管材电磁感应挤出机，包括底座1，底座1上设有金属料筒2，金属料筒2上设有电磁感应加热装置，金属料筒2的内部中央水平设有螺旋轴3，螺旋轴3上设有螺旋叶片4，螺旋轴3的一端伸出金属料筒2并连有电机一5，金属料筒2的上端一侧通过进料管6连有带有夹层7的进料斗8，夹层7中设有螺旋状的盘管9，盘管9的两端从进料斗8的侧壁伸出并分别连有进水管10和出水管11，金属料筒2的另一侧通过连接管12连有机头，机头包括呈锥台状的外套13，外套13的内部设有模芯14，外套13和模芯14的端部设有带有环形出料孔15的封板16，外套13的内壁和模芯14的外壁均设有呈波浪形的凹凸结构17，从而在外套13和模芯14之间形成若干波浪形弯曲流道18，波浪形弯曲流道18的两端分别与连接管12和环形出料孔15连通。
所述电磁感应加热装置包括设置在金属料筒2外圆周上的隔热保温层19，隔热保温层19的外表面设有聚酯绝缘复合膜20，聚酯绝缘复合膜20的外表面缠绕有电磁线圈21，电磁线圈21的外部设有防护层22。
所述进料斗8的底部与进料管6之间设有缓冲斗23，缓冲斗23呈上大下小的漏斗状。
所述进料斗8中还设有水平的搅拌轴24，搅拌轴24上设有搅拌叶25，搅拌轴24的一端伸出进料斗8并连有电机二26。
所述底座1的底端还设有橡胶减震垫27。
所述隔热保温层19为玻璃纤维毯，防护层22为高温胶带。
本实用新型工作时，将物料从进料斗8通过进料管6加入到金属料筒2中，盘管9中通入的热水可对从进料斗8中经过的物料进行预热，进料斗8中搅拌叶25的设置能提高物料预热的均匀性；物料进入金属料筒2中后，通过缠绕在金属料筒2上的电磁线圈21加热，电磁线圈21可将金属料筒2变为电磁感应发热体，实现对金属料筒2的快速加热；金属料筒2外表面设置的隔热保温层19能大大减少热传导损失和热量向空气中散失，提高了热效率；且电磁线圈21本身并不发热，所以不存在高温状态下被氧化而缩短其使用寿命的问题；此外，机头内若干波浪形弯曲流道18的设置，能使物料被平稳的挤出，使用效果较好。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种管材电磁感应挤出机，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)上设有金属料筒(2)，金属料筒(2)上设有电磁感应加热装置，金属料筒(2)的内部中央水平设有螺旋轴(3)，螺旋轴(3)上设有螺旋叶片(4)，螺旋轴(3)的一端伸出金属料筒(2)并连有电机一(5)，金属料筒(2)的上端一侧通过进料管(6)连有带有夹层(7)的进料斗(8)，夹层(7)中设有螺旋状的盘管(9)，盘管(9)的两端从进料斗(8)的侧壁伸出并分别连有进水管(10)和出水管(11)，金属料筒(2)的另一侧通过连接管(12)连有机头，机头包括呈锥台状的外套(13)，外套(13)的内部设有模芯(14)，外套(13)和模芯(14)的端部设有带有环形出料孔(15)的封板(16)，外套(13)的内壁和模芯(14)的外壁均设有呈波浪形的凹凸结构(17)，从而在外套(13)和模芯(14)之间形成若干波浪形弯曲流道(18)，波浪形弯曲流道(18)的两端分别与连接管(12)和环形出料孔(15)连通。
2.根据权利要求1所述的一种管材电磁感应挤出机，其特征在于，所述电磁感应加热装置包括设置在金属料筒(2)外圆周上的隔热保温层(19)，隔热保温层(19)的外表面设有聚酯绝缘复合膜(20)，聚酯绝缘复合膜(20)的外表面缠绕有电磁线圈(21)，电磁线圈(21)的外部设有防护层(22)。
3.根据权利要求1所述的一种管材电磁感应挤出机，其特征在于，所述进料斗(8)的底部与进料管(6)之间设有缓冲斗(23)，缓冲斗(23)呈上大下小的漏斗状。
4.根据权利要求1所述的一种管材电磁感应挤出机，其特征在于，所述进料斗(8)中还设有水平的搅拌轴(24)，搅拌轴(24)上设有搅拌叶(25)，搅拌轴(24)的一端伸出进料斗(8)并连有电机二(26)。
5.根据权利要求1所述的一种管材电磁感应挤出机，其特征在于，所述底座(1)的底端还设有橡胶减震垫(27)。
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