CN207127514U - 铲板加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种铲板加工生产线，包括在厂房中划定的堆料区，堆料区一侧设置生产线的上料结构，生产线还依次设置有锯床部分、并行钻孔加工线、冲孔加工线、除锈部分以及油漆线，所述上料结构中连接有第一次翻料装置，冲孔加工线的后部连接有第二次翻料装置，并行钻孔加工线上设置有钻孔定位装置，冲孔加工线连接有冲孔定位装置。铲板的主体结构是长条状，截面为弧形，并且在铲板的长度方向上，成型安装孔，安装孔是贯穿的孔，一端是带有斜边的圆孔，另一端是与圆孔正对的方孔，铲板的孔对准铲斗上的销，并且逐步焊接，完成安装，圆孔是需要钻床加工，而方孔只能在冲床加工，解决的两者的连接，并自动运行是关键。

Description

铲板加工生产线

技术领域

本实用新型涉及一种铲车配件的生产线，具体是一种铲车的铲板加工生产线。

背景技术

铲车的铲斗前部连接有一条长板，这块板一般是焊接在铲斗上的，这块板是方便铲斗上料的部件，通常是最先与砂石等物直接接触的，铲板就是安装在的前缘的长条板，这是一种消耗品，消耗特别快，所以需求量很大，不上生产线效率跟不上，质量也不能保证。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种铲板的加工生产线。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括在厂房中划定的堆料区，堆料区一侧设置生产线的上料结构，生产线还依次设置有锯床部分、并行钻孔加工线、冲孔加工线、除锈部分以及油漆线，所述上料结构中连接有第一次翻料装置，冲孔加工线的后部连接有第二次翻料装置，并行钻孔加工线上设置有钻孔定位装置，冲孔加工线连接有冲孔定位装置。铲板的主体结构是长条状，截面为弧形，并且在铲板的长度方向上，成型安装孔，安装孔是贯穿的孔，一端是带有斜边的圆孔，另一端是与圆孔正对的方孔，铲板的孔对准铲斗上的销，并且逐步焊接，完成安装，圆孔是需要钻床加工，而方孔只能在冲床加工，解决的两者的连接，并自动运行是关键，第一次的翻料装置是将板料的弧形面倒扣，方便在背面加工，因为弧面不能定位，板材在不同的工序中需要进行重现定位后才能加工，所以钻孔定位装置和冲孔定位装置是保证加工精度的必须结构。

所述第一次翻料装置包括有沿生产方向平行设置的上料台架和输送台架，上料台架和输送台架之间连接磁性翻转装置，具体有翻转臂、取料气缸和电磁铁，翻转臂一端铰接在输送台架上，另一端连接取料气缸，取料气缸的端部连接电磁铁，电磁铁的工作面正对堆放在上料台架上的原料板材的上表面；所述上料台架上还连接有拨料结构，包括有与原料板材翻转方向相同的导杆，导杆上套接直线轴承座，直线轴承座上连接拨料板，拨料板与原料板材侧边接触。第一次的翻料装置的作用是将板料的弧形面倒扣，弧面朝上，以两侧的边缘为基准，因为弧面是一个不稳定的基础，不能作为加工的基准，而平常储存时，不宜将弧面倒扣，会容易变形，翻转结构主要是通过磁性结构吸引住板材的背面，并将吸引住的板材通过翻转臂转动180°，并且从一侧的上料台架送到另一侧的输送台架，输送的效率高，在翻转臂的下方可以设置叠放多个板材，输送的效率大大提高。

所述并行钻孔加工线包括有两条平行的钻床加工线，两条钻床加工线的起始端连接有分流装置，结束端连接有汇流装置，分流装置包括有缓冲台面，缓冲台面同时与两条钻床线的输送台连接，缓冲台面包括有推料结构，推料结构包括有推板，推板在两条钻床加工线之间移动，所述汇流装置也连接有推料装置。由于冲孔加工的单位时间长度大于冲孔、上料等工序的单位时间，所以容易在钻床加工的输送线附近产生堆料，严重影响加工的效率，所以钻床加工线设置成并行的两条，板材先到达缓冲台面，根据钻床已经加工的工况，选择一侧的加工线，起到分流加工的作用，完成转孔加工的板材通过汇流装置，合并到一处输送线上。

所述钻孔定位装置包括设置在钻床前端的定位装置和在钻床后端的推料装置，定位装置和推料装置对称设置在钻床的两端，都包括有滑道，两个滑道上分别连接有定位板和推料板，定位板和推料板结构相同但是为对称设置，包括有横支撑板、气缸、接触板和支撑尾架，支撑尾架固定在横支撑板的上部，气缸的尾端连接在支撑尾架上，横支撑板开有穿孔，气缸穿过穿孔使其前端在横支撑板的下方，所述接触板铰连接在横支撑板的边缘，并同时与气缸铰连接，接触板与原料板材直接接触。定位装置和推料装置共同作用起到了为钻床提供定位和移动推料的作用，结构相对称，与板材接触的部件是接触板，接触板为了耐磨，也会在接触板上叠加一块耐磨板，接触板能在气缸的带动下翻转，向上翻转时不工作，板材可以从接触板的下方通过，板材在向下翻转与横支撑板呈直角时，就能抵住板材，实现定位和推料。

所述钻床连接有排屑装置，排屑装置连接在钻床的工作台下方，具体包括有链板排屑器，链板排屑器的出料端连接有收料小车，链板排屑器包括循环排列连接在驱动结构上的链板，所述链板上开有网孔。因为钻床加工会有碎屑产生，排屑装置主要是将这一部分的碎屑排出，避免碎屑堆积，链板结构的排屑器类似输送带。

所述冲孔加工线包括有冲孔定位装置，冲孔定位装置连接在冲孔加工线的滑轨上，具体包括有前关节座和后关节座，并且都有铰接孔，后关节座上铰接关节气缸，前关节座上铰接叉形支撑臂，其一分叉比另一分叉长，短的分叉与关节气缸的端部铰连接，长的分叉端部固定连接定位销。方形孔的加工需要在原有的圆孔处，再次加工，如果采用板材的边缘进行定位就会有较大的误差，而孔位之间已经加工完成，孔位之间的加工距离是确定的，为了提高定位精度，所以采用孔位的定位方式，用定位销在孔位上进行定位，与冲孔定位装置对应的设置有对称结构的拉料结构，拉料结构结构相同，但是工作的方向相反，由于每个圆孔上都需要冲方孔，有一个圆孔用来做定位用了，就不能进行加工，所以拉料结构的定位销是在需要加工之前定位用的孔的时候进行加工的再次定位的结构。

所述除锈部分包括水洗、酸洗、碱洗的各个清洗池。采用常规的三合一的清洗方式，对板材表面进行除油、去锈、去碎屑。

所述第二次翻料装置包括有翻料台，翻料台包括有对称设置的翻转板，翻转板相邻的边缘铰连接在固定座上，翻转板的下方各自铰连接有顶伸油缸，顶伸油缸固定在相邻的台架上。第二次翻转的作用是将板材翻转回弧面向下，方便之后的加工，方便吊装、存储等等。

所述油漆线包括有电泳池和干燥挂架，干燥挂架包括两条对称的输送带，电泳后的铲板连接吊钩固定在支撑杆上，支撑杆的两端架设在输送带上，输送带的上方连接有通风装置。对板材进行表面处理，主要是上漆，油漆需要进行通风干燥，通风装置将干燥时的气流进行收集，进行净化处理。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：铲板的主体结构是长条状，截面为弧形，并且在铲板的长度方向上，成型安装孔，安装孔是贯穿的孔，一端是带有斜边的圆孔，另一端是与圆孔正对的方孔，铲板的孔对准铲斗上的销，并且逐步焊接，完成安装，圆孔是需要钻床加工，而方孔只能在冲床加工，解决的两者的连接，并自动运行是关键，第一次的翻料装置是将板料的弧形面倒扣，方便在背面加工，因为弧面不能定位，板材在不同的工序中需要进行重现定位后才能加工，所以钻孔定位装置和冲孔定位装置是保证加工精度的必须结构。

附图说明

图1是本生产线的主要部分示意图。

图2是第一次翻料装置的结构示意图。

图3是分流装置和汇流装置的结构示意图。

图4是钻孔定位装置的结构示意图，为对称结构，对称部分图中未展示。

图5是钻床排屑装置的结构示意图。

图6是冲孔定位装置的结构示意图，为对称结构，对称部分图中未展示。

图7是第二次翻料装置的结构示意图，及推板过程示意。

图8是油漆线干燥装置的示意图。

图中：1、堆料区，2、上料结构，3、锯床部分，4、并行钻孔加工线，5、冲孔加工线， 8、第一次翻料装置，9、第二次翻料装置，41、钻孔定位装置，51、冲孔定位装置，81、上料台架，82、输送台架，83、翻转臂，84、取料气缸，85、电磁铁，87导杆，88、直线轴承座，89、拨料板，42、分流装置，43、汇流装置，44、缓冲台面，411、横支撑板，412、气缸，413、接触板，414、支撑尾架，415、穿孔，46、排屑装置，461、链板排屑器，462、收料小车，511、前关节座，512、后关节座，513、关节气缸，514、叉形支撑臂，515、定位销，91、翻料台，92、翻转板，93、顶伸油缸，61、输送带，62、支撑杆上。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示整体包括在厂房中划定的堆料区1，堆料区1一侧设置生产线的上料结构2，生产线还依次设置有锯床部分3、并行钻孔加工线4、冲孔加工线5、除锈部分以及油漆线，所述上料结构2中连接有第一次翻料装置8，冲孔加工线5的后部连接有第二次翻料装置9，并行钻孔加工线4上设置有钻孔定位装置41，冲孔加工线5连接有冲孔定位装置51。

如图2所示所述第一次翻料装置8包括有沿生产方向平行设置的上料台架81和输送台架82，上料台架81和输送台架82之间连接磁性翻转装置，具体有翻转臂83、取料气缸84和电磁铁85，翻转臂83一端铰接在输送台架82上，另一端连接取料气缸84，取料气缸84的端部连接电磁铁85，电磁铁85的工作面正对堆放在上料台架81上的原料板材的上表面；所述上料台架81上还连接有拨料结构，包括有与原料板材翻转方向相同的导杆87，导杆87上套接直线轴承座88，直线轴承座88上连接拨料板89，拨料板89与原料板材侧边接触。

如图3所示所述并行钻孔加工线4包括有两条平行的钻床加工线，两条钻床加工线的起始端连接有分流装置42，结束端连接有汇流装置43，分流装置42包括有缓冲台面44，缓冲台面44同时与两条钻床线的输送台连接，缓冲台面44包括有推料结构，推料结构包括有推板，推板在两条钻床加工线之间移动，所述汇流装置43也连接有推料装置。

如图4所示所述钻孔定位装置41包括设置在钻床前端的定位装置和在钻床后端的推料装置，定位装置和推料装置对称设置在钻床的两端，都包括有滑道，两个滑道上分别连接有定位板和推料板，定位板和推料板结构相同但是为对称设置，包括有横支撑板411、气缸412、接触板413和支撑尾架414，支撑尾架414固定在横支撑板411的上部，气缸412的尾端连接在支撑尾架414上，横支撑板411开有穿孔415，气缸412穿过穿孔415使其前端在横支撑板411的下方，所述接触板413铰连接在横支撑板411的边缘，并同时与气缸412铰连接，接触板413与原料板材直接接触。

如图5所示所述钻床连接有排屑装置46，排屑装置46连接在钻床的工作台下方，具体包括有链板排屑器461，链板排屑器461的出料端连接有收料小车462，链板排屑器461包括循环排列连接在驱动结构上的链板，所述链板上开有网孔。

如图6所示所述冲孔加工线包括有冲孔定位装置51，冲孔定位装置51连接在冲孔加工线的滑轨上，具体包括有前关节座511和后关节座512，并且都有铰接孔，后关节座512上铰接关节气缸513，前关节座511上铰接叉形支撑臂514，其一分叉比另一分叉长，短的分叉与关节气缸513的端部铰连接，长的分叉端部固定连接定位销515。

所述除锈部分包括水洗、酸洗、碱洗的各个清洗池。

如图7所示所述第二次翻料装置9包括有翻料台91，翻料台91包括有对称设置的翻转板92，翻转板92相邻的边缘铰连接在固定座上，翻转板92的下方各自铰连接有顶伸油缸93，顶伸油缸93固定在相邻的台架上。

如图8所示所述油漆线包括有电泳池和干燥挂架，干燥挂架包括两条对称的输送带61，电泳后的铲板连接吊钩固定在支撑杆上62，支撑杆的两端架设在输送带61上，输送带61的上方连接有通风装置。

本实用新型的原理是：铲板的主体结构是长条状，截面为弧形，并且在铲板的长度方向上，成型安装孔，安装孔是贯穿的孔，一端是带有斜边的圆孔，另一端是与圆孔正对的方孔，铲板的孔对准铲斗上的销，并且逐步焊接，完成安装，圆孔是需要钻床加工，而方孔只能在冲床加工，解决的两者的连接，并自动运行是关键，第一次的翻料装置是将板料的弧形面倒扣，方便在背面加工，因为弧面不能定位，板材在不同的工序中需要进行重现定位后才能加工，所以钻孔定位装置41和冲孔定位装置51是保证加工精度的必须结构。第一次的翻料装置8的作用是将板料的弧形面倒扣，弧面朝上，以两侧的边缘为基准，因为弧面是一个不稳定的基础，不能作为加工的基准，而平常储存时，不宜将弧面倒扣，会容易变形，翻转结构主要是通过磁性结构吸引住板材的背面，并将吸引住的板材通过翻转臂83转动180°，并且从一侧的上料台架81送到另一侧的输送台架82，输送的效率高，在翻转臂83的下方可以设置叠放多个板材，输送的效率大大提高。由于冲孔加工的单位时间长度大于冲孔、上料等工序的单位时间，所以容易在钻床加工的输送线附近产生堆料，严重影响加工的效率，所以钻床加工线设置成并行的两条，板材先到达缓冲台面44，根据钻床已经加工的工况，选择一侧的加工线，起到分流加工的作用，完成转孔加工的板材通过汇流装置43，合并到一处输送线上。定位装置和推料装置共同作用起到了为钻床提供定位和移动推料的作用，结构相对称，与板材接触的部件是接触板413，接触板413为了耐磨，也会在接触板上叠加一块耐磨板，接触板413能在气缸412的带动下翻转，向上翻转时不工作，板材可以从接触板的下方通过，接触板413在向下翻转与横支撑板呈直角时，就能抵住板材，实现定位和推料。因为钻床加工会有碎屑产生，排屑装置46主要是将这一部分的碎屑排出，避免碎屑堆积，链板结构的排屑器类似输送带。方形孔的加工需要在原有的圆孔处，再次加工，如果采用板材的边缘进行定位就会有较大的误差，而孔位之间已经加工完成，孔位之间的加工距离是确定的，为了提高定位精度，所以采用孔位的定位方式，用定位销515在孔位上进行定位，与冲孔定位装置对应的设置有对称结构的拉料结构，拉料结构结构相同，但是工作的方向相反，由于每个圆孔上都需要冲方孔，有一个圆孔用来做定位用了，就不能进行加工，所以拉料结构的定位销515是在需要加工之前定位用的孔的时候进行加工的再次定位的结构。第二次翻转的作用是将板材翻转回弧面向下，方便之后的加工，方便吊装、存储等等。对板材进行表面处理，主要是上漆，油漆需要进行通风干燥，通风装置将干燥时的气流进行收集，进行净化处理。

Claims (9)

1.一种铲板加工生产线，包括在厂房中划定的堆料区（1），堆料区（1）一侧设置生产线的上料结构（2），生产线还依次设置有锯床部分（3）、并行钻孔加工线（4）、冲孔加工线（5）、除锈部分以及油漆线，所述上料结构（2）中连接有第一次翻料装置（8），冲孔加工线（5）的后部连接有第二次翻料装置（9），并行钻孔加工线（4）上设置有钻孔定位装置（41），冲孔加工线（5）连接有冲孔定位装置（51）。

2.根据权利要求1所述的铲板加工生产线，其特征在于：所述第一次翻料装置（8）包括有沿生产方向平行设置的上料台架（81）和输送台架（82），上料台架（81）和输送台架（82）之间连接磁性翻转装置，具体有翻转臂（83）、取料气缸（84）和电磁铁（85），翻转臂（83）一端铰接在输送台架（82）上，另一端连接取料气缸（84），取料气缸（84）的端部连接电磁铁（85），电磁铁（85）的工作面正对堆放在上料台架（81）上的原料板材的上表面；所述上料台架（81）上还连接有拨料结构，包括有与原料板材翻转方向相同的导杆（87），导杆（87）上套接直线轴承座（88），直线轴承座（88）上连接拨料板（89），拨料板（89）与原料板材侧边接触。

3.根据权利要求1所述的铲板加工生产线，其特征在于：所述并行钻孔加工线（4）包括有两条平行的钻床加工线，两条钻床加工线的起始端连接有分流装置（42），结束端连接有汇流装置（43），分流装置（42）包括有缓冲台面（44），缓冲台面（44）同时与两条钻床线的输送台连接，缓冲台面（44）包括有推料结构，推料结构包括有推板，推板在两条钻床加工线之间移动，所述汇流装置（43）也连接有推料装置。

4.根据权利要求1或3所述的铲板加工生产线，其特征在于：所述钻孔定位装置（41）包括设置在钻床前端的定位装置和在钻床后端的推料装置，定位装置和推料装置对称设置在钻床的两端，都包括有滑道，两个滑道上分别连接有定位板和推料板，定位板和推料板结构相同但是为对称设置，包括有横支撑板（411）、气缸（412）、接触板（413）和支撑尾架（414），支撑尾架（414）固定在横支撑板（411）的上部，气缸（412）的尾端连接在支撑尾架（414）上，横支撑板（411）开有穿孔（415），气缸（412）穿过穿孔（415）使其前端在横支撑板（411）的下方，所述接触板（413）铰连接在横支撑板（411）的边缘，并同时与气缸（412）铰连接，接触板（413）与原料板材直接接触。

5.根据权利要求4所述的铲板加工生产线，其特征在于：所述钻床连接有排屑装置（46），排屑装置（46）连接在钻床的工作台下方，具体包括有链板排屑器（461），链板排屑器（461）的出料端连接有收料小车（462），链板排屑器（461）包括循环排列连接在驱动结构上的链板，所述链板上开有网孔。

6.根据权利要求1所述的铲板加工生产线，其特征在于：所述冲孔加工线包括有冲孔定位装置（51），冲孔定位装置（51）连接在冲孔加工线的滑轨上，具体包括有前关节座（511）和后关节座（512），并且都有铰接孔，后关节座（512）上铰接关节气缸（513），前关节座（511）上铰接叉形支撑臂（514），其一分叉比另一分叉长，短的分叉与关节气缸（513）的端部铰连接，长的分叉端部固定连接定位销（515）。

7.根据权利要求1所述的铲板加工生产线，其特征在于：所述除锈部分包括水洗、酸洗、碱洗的各个清洗池。

8.根据权利要求1所述的铲板加工生产线，其特征在于：所述第二次翻料装置（9）包括有翻料台（91），翻料台（91）包括有对称设置的翻转板（92），翻转板（92）相邻的边缘铰连接在固定座上，翻转板（92）的下方各自铰连接有顶伸油缸（93），顶伸油缸（93）固定在相邻的台架上。

9.根据权利要求1所述的铲板加工生产线，其特征在于：所述油漆线包括有电泳池和干燥挂架，干燥挂架包括两条对称的输送带（61），电泳后的铲板连接吊钩固定在支撑杆上（62），支撑杆的两端架设在输送带（61）上，输送带（61）的上方连接有通风装置。