CN207086741U - 一种用于矩形方管连接的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于矩形方管连接的加工装置，包括机架，机架上设置有对矩形方管的一侧壁加工出矩形口部的第一冲压组件、对与矩形口部相邻的两个侧壁加工出锥形开口的第二冲压组件，锥形开口的口部朝向矩形口部所在的侧壁。本实用新型的一种用于矩形方管连接的加工装置，可以代替锯切加工，保证矩形方管的连接角度，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及矩形方管连接，尤其涉及一种用于矩形方管连接的加工装置。
背景技术
现有技术中，矩形方管的横截面为矩形或正方形，结构强度高，应用广泛，主要作为结构件对承载物进行支撑，材质主要为铁或铝。在使用矩形方管时一般将矩形方管连接成框架的形式，相邻的两条矩形方管的夹角一般为直角。
现有的矩形方管连接方法一般是：1.先将一条矩形方管锯切成多端；2.使用锯床和专用工装对矩形方管的端部锯切，使矩形方管的端部形成斜切口；3.将两条矩形方管的斜切口贴合，对斜切口处进行焊接。
然而，这种连接方式存在以下缺点：1.由于矩形方管材质主要为铁，对锯片的强度要求较为严格；2.锯切耗时长，噪声大，锯切产生的碎屑容易污染环境；3.需要设置专用锯切夹具并且斜切口的角度不易控制；4.形成斜切口时矩形方管被锯掉的部分容易夹持，容易飞向周围空间，造成危险；5.需要设置专用的焊接夹具来保证两条矩形方管的夹角。
发明内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种用于矩形方管连接的加工装置，可以代替锯切加工，保证矩形方管的连接角度，提高加工效率。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
一种用于矩形方管连接的加工装置，包括机架，机架上设置有对矩形方管的一侧壁加工出矩形口部的第一冲压组件、对与矩形口部相邻的两个侧壁加工出锥形开口的第二冲压组件，锥形开口的口部朝向矩形口部所在的侧壁。
优选的，第一冲压组件包括第一定模和第一动模，第一定模设置有容置矩形方管的第一模腔，第一动模设置有第一冲头，第一冲头的横截面形状与矩形口部的形状相匹配。
进一步的，第一定模设置有与第一动模或第一冲头滑动配合的第一导向孔。
进一步的，第一定模内还设置有延伸至矩形方管内的第一模芯，第一模芯的外表面与矩形方管的内表面滑动配合，第一模芯朝向第一动模的一侧设置有第一排料孔。
优选的，第一模芯的长度方向设置有刻度线和/或限制矩形方管移动的第一限位件。
优选的，第一模芯背向第一动模的一侧设置有第一排料槽，第一排料槽的槽底与第一排料孔相交，第一排料槽沿第一模芯的长度方向延伸，第一排料槽的宽度大于同方向上第一排料孔的尺寸，第一排料槽的深度大于矩形方管的厚度。
优选的，第二冲压组件包括第二定模和第二动模，第二定模设置有容置矩形方管的第二模腔，第二动模设置有第二冲头，第二冲头设置有第二延伸部，第二延伸部沿第二冲头移动方向的截面形状与锥形开口相匹配，第二延伸部在冲压锥形开口前可延伸至矩形口部内，。
进一步的，第二定模设置有与第二冲头滑动配合的第二导向孔。
进一步的，第二定模朝向第二定模的一侧和背向第二定模的一侧均设置有第二排料槽。
进一步的，第二定模朝向第二动模的一侧设置有第二导向板，第二导向板倾斜设置使冲压锥形开口产生的废料按固定方向排出。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种用于矩形方管连接的加工装置通过冲压代替锯切，避免锯切方式耗时长、噪音大、碎屑污染环境的缺点，避免使用高强度锯片带来的高成本；同时，也避免锯切斜切口所产生的成本和危险；具体的，通过第二冲压组件使矩形方管冲出锥形开口，将矩形方管弯折，使锥形开口的两个侧面贴合，即可保证矩形方管的夹角，不需设置专用的焊接夹具；同时，由于矩形方管弯折时并未断开，焊缝的长度减少，减少焊接工作量；另外，矩形方管弯折使矩形方管连接处的外表面形成圆角，表面质量优，也无需再进行打磨；此外，通过设置第一冲压组件，矩形方管先冲出矩形口部，避免直接冲压锥形开口，减少冲压锥形开口的阻力，防止矩形方管变形或出现不能冲断的情况。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的一种用于矩形方管连接的加工装置的示意图；
图2为图1中第一冲压组件的示意图；
图3为图1中第二冲压组件的示意图；
图4为图1中第二冲压组件另一种结构形式的示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种用于矩形方管连接的加工装置，包括机架3，机架3上设置有对矩形方管4的一侧壁加工出矩形口部41的第一冲压组件1、对与矩形口部41相邻的两个侧壁加工出锥形开口42的第二冲压组件2，锥形开口42的口部朝向矩形口部41所在的侧壁。
本加工装置通过冲压方式代替传统锯切，避免锯切方式耗时长、噪音大、碎屑污染环境的缺点，避免使用高强度锯片带来的高成本。
同时，冲压矩形口部41和锥形开口42互不影响，可以同时对两个矩形方管4分别进行冲压矩形口部41和锥形开口42，加工效率高。
同时，也就不需要对矩形方管4锯切出斜切口，也就避免制造锯切斜切口的夹具，更不用对锯片和矩形方管4的角度进行反复调整，也避免了锯切斜切口时的危险。
第二冲压组件2使矩形方管4冲出锥形开口42，将矩形方管4弯折，使锥形开口42的两个侧面贴合，即可保证矩形方管4的夹角，不需设置专用的焊接夹具；同时，由于矩形方管4弯折时并未断开，焊缝的长度可以减少，减少焊接工作量；另外，矩形方管4弯折使矩形方管4连接处的外表面形成圆角，表面质量优，也无需再进行打磨；
第一冲压组件1使矩形方管4先冲出矩形口部41，避免直接冲压锥形开口42，减少冲压锥形开口42的阻力，防止矩形方管4变形或出现不能冲断的情况。
具体的，如2所示，优选的，第一冲压组件1包括第一定模11和第一动模12，第一定模11设置有容置矩形方管4的第一模腔111，第一动模12设置有第一冲头121，第一冲头121的横截面形状与矩形口部41的形状相匹配。
由于第一定模11和第一动模12的尺寸较小，为节省成本，可以不使用标准模架，第一定模11可以设置有与第一动模12或第一冲头121滑动配合的第一导向孔112，第一动模12和第一冲头121的运动靠第一导向孔112进行导向，第一导向孔112的形状根据第一动模12或第一冲头121的形状设置。
为减少矩形口部41周围的变形，第一定模11内还设置有延伸至矩形方管4内的第一模芯13，第一模芯13的外表面与矩形方管4的内表面滑动配合，第一模芯13朝向第一动模12的一侧设置有第一排料孔131。冲压矩形口部41后产生的废料冲第一排料孔131排出。
为了对锥形开口42的位置进行确定，优选的，第一模芯13的长度方向设置有刻度线和/或限制矩形方管4移动的第一限位件133。
矩形方管4的来料长度一般为几米到十几米不等，需要将矩形方管4先锯切成多端，然后才能上本加工装置进行加工
确定矩形方管4折弯后的规格尺寸后，即可以确定相邻矩形口部41的中心距离，通过移动矩形方管4对准刻度线或第一限位件133，进而冲出多个矩形口部41，可以减少来料的锯切次数。
将刻度线和第一限位件133设置于第一模芯13上，还可以避免设置在机架3上，减少加工装置的占用空间。
为了顺利的将冲压矩形口部41产生的废料排出，优选的，第一模芯13背向第一动模12的一侧设置有第一排料槽132，第一排料槽132的槽底与第一排料孔131相交，第一排料槽132沿第一模芯13的长度方向延伸，第一排料槽132的宽度大于同方向上第一排料孔131的尺寸，第一排料槽132的深度大于矩形方管4的厚度。
对于第二冲压组件2，如图3、4所示，第二冲压组件2包括第二定模21和第二动模22，第二定模21设置有容置矩形方管4的第二模腔211，第二动模22设置有第二冲头221，第二冲头221设置有第二延伸部222，第二延伸部222沿第二冲头221移动方向的截面形状与锥形开口42相匹配，第二延伸部222在冲压锥形开口42前可延伸至矩形口部41内。
对于矩形方管4的连接角度，可以通过改变第二延伸部222的形状进行变更。
与第一冲压组件1同理的，第二定模21设置有与第二冲头221滑动配合的第二导向孔212。
冲压锥形开口42时，为减少误差，使用矩形口部41进行定位。
由于矩形方管4已冲压出了矩形口部41，可以通过调转矩形方管4的方向分两次冲压将锥形开口42冲出。
为提高冲压效率，进一步的，，第二定模21朝向第二定模21的一侧和背向第二定模21的一侧均设置有第二排料槽213。
第二延伸部222先向上冲压，然后向下冲压，无需对矩形方管4调转方向，减少装料操作。
然而，上排出的废料可能会飞溅出出去，进一步的，第二定模21朝向第二动模22的一侧设置有第二导向板214，第二导向板214倾斜设置使冲压锥形开口42产生的废料按固定方向排出。
此外，对于矩形方管4两端的冲压，可以通过先冲出半个矩形口部41的方式进行，后续则不受影响。
对于第一冲压组件1和第二冲压组件2，加工装置可以使用液压缸或气缸带动第一动模12和第二动模22移动。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种用于矩形方管连接的加工装置，包括机架，其特征在于，机架上设置有对矩形方管的一侧壁加工出矩形口部的第一冲压组件、对与矩形口部相邻的两个侧壁加工出锥形开口的第二冲压组件，锥形开口的口部朝向矩形口部所在的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种用于矩形方管连接的加工装置，其特征在于，所述第一冲压组件包括第一定模和第一动模，第一定模设置有容置矩形方管的第一模腔，第一动模设置有第一冲头，第一冲头的横截面形状与矩形口部的形状相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种用于矩形方管连接的加工装置，其特征在于，所述第一定模设置有与第一动模或第一冲头滑动配合的第一导向孔。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于矩形方管连接的加工装置，其特征在于，所述第一定模内还设置有延伸至矩形方管内的第一模芯，第一模芯的外表面与矩形方管的内表面滑动配合，第一模芯朝向第一动模的一侧设置有第一排料孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于矩形方管连接的加工装置，其特征在于，所述第一模芯的长度方向设置有刻度线和/或限制矩形方管移动的第一限位件。
6.根据权利要求4所述的一种用于矩形方管连接的加工装置，其特征在于，所述第一模芯背向第一动模的一侧设置有第一排料槽，第一排料槽的槽底与第一排料孔相交，第一排料槽沿第一模芯的长度方向延伸，第一排料槽的宽度大于同方向上第一排料孔的尺寸，第一排料槽的深度大于矩形方管的厚度。
7.根据权利要求1所述的一种用于矩形方管连接的加工装置，其特征在于，所述第二冲压组件包括第二定模和第二动模，第二定模设置有容置矩形方管的第二模腔，第二动模设置有第二冲头，第二冲头设置有第二延伸部，第二延伸部沿第二冲头移动方向的截面形状与锥形开口相匹配，第二延伸部在冲压锥形开口前可延伸至矩形口部内。
8.根据权利要求7所述的一种用于矩形方管连接的加工装置，其特征在于，所述第二定模设置有与第二冲头滑动配合的第二导向孔。
9.根据权利要求7或8所述的一种用于矩形方管连接的加工装置，其特征在于，所述，第二定模朝向第二定模的一侧和背向第二定模的一侧均设置有第二排料槽。
10.根据权利要求9所述的一种用于矩形方管连接的加工装置，其特征在于，所述第二定模朝向第二动模的一侧设置有第二导向板，第二导向板倾斜设置使冲压锥形开口产生的废料按固定方向排出。
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