CN209503497U - 一种鞍座壳体零件冲钻组合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种鞍座壳体零件冲钻组合机，包括左立柱钻孔装置、右立柱液压冲孔装置、操作控制柜、壳体翻转机构、固定座、底板、电气控制柜、液压动力站和工件冲压装置；所述底板的顶部固定安装有一个固定座，顶部一侧固定安装有一套左立柱钻孔装置；所述固定座的顶部另一侧固定安装有一个右立柱液压冲孔装置；在右立柱液压冲孔装置的右侧固定设置有一个操作控制柜；在固定座的后部，设置有一个电气控制柜和一个液压动力站。此设备提高了生产效率，钻孔和冲孔自动完成，数字化控制，降低了劳动强度，大大提高了零件加工及洞口断面质量，提高了产品外观及使用品质，降低了质量售后费用。

Description

一种鞍座壳体零件冲钻组合机

技术领域

本实用新型属于冲、钻器械技术领域，更具体地说，特别涉及一种鞍座壳体零件冲钻组合机。

背景技术

牵引车鞍式牵引座的壳体零件，在焊接组装前需要在工件翻边上钻4个铭牌孔和一个拉手杆的长圆孔。由于前序工件成形时，冲压变形无法加工。采用的是人工钻孔和手工氧乙炔气割工艺生产。

基于上述，本发明人发现，现在的人工作业生产效率低、劳动强度大，零件加工质量差，影响产品品质，工件的定位及压紧不便，并且为了防止冲压变形，需要在壳体零件冲压成型后翻边上进行冲孔，多个品种，工作面较小，难度较大，工件翻边冲压尺寸不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞍座壳体零件冲钻组合机，以解决上述背景技术中提出的现在的人工作业生产效率低、劳动强度大，零件加工质量差，影响产品品质，工件的定位及压紧不便，并且为了防止冲压变形，需要在壳体零件冲压成型后翻边上进行冲孔，多个品种，工作面较小，难度较大，工件翻边冲压尺寸不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种鞍座壳体零件冲钻组合机，包括：左立柱钻孔装置、右立柱液压冲孔装置、操作控制柜、壳体翻转机构、固定座、底板、电气控制柜、液压动力站和工件冲压装置；所述底板的顶部固定安装有一个固定座，顶部一侧固定安装有一套左立柱钻孔装置；所述固定座的顶部另一侧固定安装有一个右立柱液压冲孔装置；在右立柱液压冲孔装置的右侧固定设置有一个操作控制柜；在固定座的后部，设置有一个电气控制柜和一个液压动力站；固定座的前侧固定安装有一组壳体翻转机构；壳体翻转机构的顶部固定设置有一个工件冲压装置。

进一步的，设备右立柱液压冲孔装置的液压冲钳设计了随动装置，实现了在工件翻边上进行冲孔，包含多个品种。

进一步的，设备左立柱钻孔装置和右立柱液压冲孔装置两套独立的不同工艺方法，装置可同步加工。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

设备底座的前侧固定安装有一组壳体零件翻转机构，用于将工件定位、夹紧后翻转90°；在设备右侧立柱设置有一个工件液压冲孔装置，用于在工件翻边时，冲压长圆孔；

该装置独立设计了液压冲压随动功能，即设备在作业过程中，冲钳能够随着工件不同的状态及受力情况进行随动，找准最佳作业位置，平衡受力，从而保证了产品加工品质，延长了模具加工寿命；

设备左侧立柱设置了钻孔装置，在工件翻边上钻孔，可同时钻多个孔位；

设备设计融合左立柱钻孔装置和右立柱液压冲孔装置两套独立的装置，采用一体化控制的设计方式，将钻孔和冲孔完全独立、不同工艺方法的装置有机融合，电气控制采用一体化集成全自动设计；

实现了一台设备兼顾了多个产品品种的柔性化生产；

提高了生产效率，钻孔和冲孔自动完成，数字化控制，降低了劳动强度，大大提高了零件加工及洞口断面质量，提高了产品外观及使用品质，降低了质量售后费用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的轴侧结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

左立柱钻孔装置-1；右立柱液压冲孔装置-2；操作控制柜-3；壳体翻转机构-4；固定座-5；底板-6；电气控制柜-7；液压动力站-8；工件冲压装置-9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图2所示：

本实用新型提供一种鞍座壳体零件冲钻组合机，包括，左立柱钻孔装置1、右立柱液压冲孔装置2、操作控制柜3、壳体翻转机构4、固定座5、底板6、电气控制柜7、液压动力站8和工件冲压装置9；所述底板6的顶部固定安装有一个固定座5，顶部一侧固定安装有一套左立柱钻孔装置1；所述固定座5的顶部另一侧固定安装有一个右立柱液压冲孔装置2；在右立柱液压冲孔装置2的右侧固定设置有一个操作控制柜3；在固定座5的后部，设置有一个电气控制柜7和一个液压动力站8；固定座5的前侧固定安装有一组壳体翻转机构4；壳体翻转机构4的顶部固定设置有一个工件冲压装置9。

其中，所述右立柱液压冲孔装置2的液压冲钳设计了随动装置，冲钳工作过程中，可以根据受力情况自动调整位置，平衡压力。

其中，所述左立柱钻孔装置1和右立柱液压冲孔装置2两套装置可同步加工，将进行钻孔和冲孔两种不同的机加工艺方法进行组合，冲孔过程中，液压冲孔装置的压力平衡释放，采用一体化控制的设计方式，钻孔和冲孔自动完成，降低了劳动强度，大大提高了生产效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，本装置将进行钻孔和冲孔两种不同的机加工艺方法进行组合，冲孔过程中，液压冲孔装置的压力平衡释放，设备设计融合左立柱钻孔装置1和右立柱液压冲孔装置2两套独立的装置，采用一体化控制的设计方式，大大提高了生产效率，为了方便作业，工件定位及工作台采用翻转加定位、夹紧的方式，柔性化设计，通用模具底座，专用的上、下模具设计，解决多品种、工作面小的问题，冲孔为了延长模具寿命，右立柱液压冲孔装置2的液压冲钳设计了随动装置，冲钳工作过程中，可以根据受力情况自动调整位置，平衡压力，设备采用自动化集成控制，多个品种柔性化生产，提高了生产效率，钻孔和冲孔自动完成，降低了劳动强度，数字化控制，提高了零件加工及洞口断面质量，大大提高了产品外观及使用品质，降低了质量售后费用。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (3)

1.一种鞍座壳体零件冲钻组合机，包括：左立柱钻孔装置(1)、右立柱液压冲孔装置(2)、操作控制柜(3)、壳体翻转机构(4)、固定座(5)、底板(6)、电气控制柜(7)、液压动力站(8)和工件冲压装置(9)；其特征在于：所述底板(6)的顶部固定安装有一个固定座(5)，顶部一侧固定安装有一套左立柱钻孔装置(1)；所述固定座(5)的顶部另一侧固定安装有一个右立柱液压冲孔装置(2)；在右立柱液压冲孔装置(2)的右侧固定设置有一个操作控制柜(3)；在固定座(5)的后部，设置有一个电气控制柜(7)和一个液压动力站(8)；固定座(5)的前侧固定安装有一组壳体翻转机构(4)；壳体翻转机构(4)的顶部固定设置有一个工件冲压装置(9)。

2.如权利要求1所述鞍座壳体零件冲钻组合机，其特征在于：所述右立柱液压冲孔装置(2)的液压冲钳设计了随动装置。

3.如权利要求1所述鞍座壳体零件冲钻组合机，其特征在于：所述左立柱钻孔装置(1)和右立柱液压冲孔装置(2)两套装置可同步加工。