CN207071702U - 传动齿轮钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动齿轮钻孔工装，包括钻模套、芯轴、压板、压紧螺栓，在所述钻模套的中心形成加工区，所述加工区内设置有用于对工件斜面进行支撑的支撑台阶，所述钻模套还设置有用于对工件侧面进行限位的限位结构，在加工区的中心可拆卸连接有所述芯轴，在所述芯轴的自由端开设有能够与压紧螺栓相配合的螺孔，该螺孔沿所述芯轴的中心线布置，通过所述压板、压紧螺栓对穿设在芯轴上的工件进行端面压紧，在所述钻模套的一侧还开设有定位孔，所述定位孔还向内贯穿所述芯轴。其显著效果是：操作过程简单，可有效提高生产效率；同时钻孔后的精度高，有效地保证了产品质量；采用模块式组合结构，工装的造价低，易于实现和推广。

Description

传动齿轮钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及到传动齿轮钻孔技术领域，具体地说，是一种传动齿轮钻孔工装。

背景技术

现有技术中，对具有锥面的传动齿轮进行钻孔加工时，需要复杂的工装对工件进行固定，以避免钻孔时出现打滑，或钻孔后精度不达标出现废品的现象，而这样的工装不仅造价高，而且使用不方便，影响加工效率。另外，不同的传动齿轮需要不同尺寸的钻孔工装，造成企业的管理不便，而且需要付出巨大的工装生产成本。

因此，需要设计一种结构简单、成本低，且有效保证产品质量，提高生产效率，同时还具有一定通用性的的钻孔工装。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种传动齿轮钻孔工装，结构简单、成本低，能够有效保证产品质量、提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种传动齿轮钻孔工装，其关键在于：包括钻模套、芯轴、压板、压紧螺栓，在所述钻模套的中心形成加工区，所述加工区内设置有用于对工件斜面进行支撑的支撑台阶，所述钻模套还设置有用于对工件侧面进行限位的限位结构，在加工区的中心可拆卸连接有所述芯轴，在所述芯轴的自由端开设有能够与压紧螺栓相配合的螺孔，该螺孔沿所述芯轴的中心线布置，通过所述压板、压紧螺栓对穿设在芯轴上的工件进行端面压紧，在所述钻模套的一侧还开设有定位孔，所述定位孔还向内贯穿所述芯轴。

进一步的，所述钻模套包括大致呈U型的中间体，在该中间体的两侧分别通过紧固螺栓连接有挡板，所述中间体与挡板围成所述加工区，在所述挡板上设置所述限位结构。

进一步的，所述限位结构为限位齿或限位槽。

进一步的，所述支撑台阶分设于钻模套内相对的两侧，且该支撑台阶的上部形成向钻模套中心倾斜的坡面。

进一步的，所述芯轴大体呈圆柱形，该芯轴上形成有两定位平面，在所述钻模套上对应的穿设有固定螺栓并抵接于所述定位平面，以实现所述芯轴的固定。

本实用新型的显著效果是：结构简单，实用方便，在钻孔加工时，首先将合适大小的芯轴固定在钻模套的加工区中心，然后将待钻孔工件套设于芯轴上，并通过限位机构进行限位，然后通过压板和压紧螺栓将工件压紧，此时工件的斜面、侧面以及端面均被固定，因此通过定位孔即可进行工件的斜面钻孔加工，上述过程操作简单，可有效提高生产效率；同时钻孔后的精度高，有效地保证了产品质量；采用模块式组合结构，工装的造价低，易于实现和推广；芯轴采用可拆卸式连接固定方式，可具有一定的通用性，方便企业对工装进行管理，而且降低了企业制造工装的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图1去掉压板后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1～图3所示，一种传动齿轮钻孔工装，包括钻模套1、芯轴2、压板3、压紧螺栓4，在所述钻模套1的中心形成加工区，所述加工区内设置有用于对工件斜面进行支撑的支撑台阶5，所述钻模套1还设置有用于对工件侧面进行限位的限位结构6，在加工区的中心可拆卸连接有所述芯轴2，在所述芯轴2的自由端开设有能够与压紧螺栓4相配合的螺孔，该螺孔沿所述芯轴2的中心线布置，通过所述压板3、压紧螺栓4对穿设在芯轴2上的工件进行端面压紧，在所述钻模套1的一侧还开设有定位孔7，所述定位孔7还向内贯穿所述芯轴2。

如图1与图2所示，所述钻模套1包括大致呈U型的中间体1a，在该中间体1a的两侧分别通过紧固螺栓1b连接有挡板1c，所述中间体1a与挡板1c围成所述加工区，在所述挡板1c上设置所述限位结构6。

在本实施例中，所述限位结构6为限位槽，该限位槽的宽度以与传动齿轮的键齿厚度相适宜为准，以避免钻孔时工件左右摆动而影响加工质量。

参见附图2，所述支撑台阶5分设于钻模套1内相对的两侧，且该支撑台阶5的上部形成向钻模套1中心倾斜的坡面8。

参见附图2与附图3，所述芯轴2大体呈圆柱形，该芯轴2上形成有两定位平面，在所述钻模套1上对应的穿设有固定螺栓9并抵接于所述定位平面，以实现所述芯轴2的固定。

在钻孔加工时，首先将合适大小的芯轴2固定在钻模套1的加工区中心，然后将待钻孔工件套设于芯轴2上，并通过限位机构6进行限位，然后通过压板3和压紧螺栓4将工件压紧，此时工件的斜面、侧面以及端面均被固定，因此通过定位孔7即可进行工件的斜面钻孔加工。

Claims (5)

1.一种传动齿轮钻孔工装，其特征在于：包括钻模套(1)、芯轴(2)、压板(3)、压紧螺栓(4)，在所述钻模套(1)的中心形成加工区，所述加工区内设置有用于对工件斜面进行支撑的支撑台阶(5)，所述钻模套(1)还设置有用于对工件侧面进行限位的限位结构(6)，在加工区的中心可拆卸连接有所述芯轴(2)，在所述芯轴(2)的自由端开设有能够与压紧螺栓(4)相配合的螺孔，该螺孔沿所述芯轴(2)的中心线布置，通过所述压板(3)、压紧螺栓(4)对穿设在芯轴(2)上的工件进行端面压紧，在所述钻模套(1)的一侧还开设有定位孔(7)，所述定位孔(7)还向内贯穿所述芯轴(2)。

2.根据权利要求1所述的传动齿轮钻孔工装，其特征在于：所述钻模套(1)包括大致呈U型的中间体(1a)，在该中间体(1a)的两侧分别通过紧固螺栓(1b)连接有挡板(1c)，所述中间体(1a)与挡板(1c)围成所述加工区，在所述挡板(1c)上设置所述限位结构(6)。

3.根据权利要求1或2所述的传动齿轮钻孔工装，其特征在于：所述限位结构(6)为限位齿或限位槽。

4.根据权利要求1所述的传动齿轮钻孔工装，其特征在于：所述支撑台阶(5)分设于钻模套(1)内相对的两侧，且该支撑台阶(5)的上部形成向钻模套(1)中心倾斜的坡面(8)。

5.根据权利要求1所述的传动齿轮钻孔工装，其特征在于：所述芯轴(2)大体呈圆柱形，该芯轴(2)上形成有两定位平面，在所述钻模套(1)上对应的穿设有固定螺栓(9)并抵接于所述定位平面，以实现所述芯轴(2)的固定。