CN203817113U - 一种四柱龙门式数控制管机 - Google Patents
一种四柱龙门式数控制管机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203817113U CN203817113U CN201420266166.3U CN201420266166U CN203817113U CN 203817113 U CN203817113 U CN 203817113U CN 201420266166 U CN201420266166 U CN 201420266166U CN 203817113 U CN203817113 U CN 203817113U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- column
- numerical control
- slide block
- block assembly
- upright columns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种四柱龙门式数控制管机，包括液压***、电控***和四个立柱,四个立柱分别垂直放置在制管机两端的前后方向，立柱的下部与工作台连接，立柱的上部与油缸横梁连接，立柱之间的中间部位设有滑块组件，滑块组件的上部与油缸横梁连接，滑块组件的侧面通过四件平导轨紧贴在立柱上;同时滑块组件与上模相连接，与上模相对应的下方设有下模,下模安装在工作台上;在制管机后侧的两立柱之间安装有油箱,油箱同时起到联接作用,其中在油箱内侧底板上设有双电机油泵基础。该制管机生产的管件不仅直径适中,壁厚较厚,长度能达到12m以上，折出来的管件接缝圆整无直边，不需裁切、无边角废料，可直接合缝焊，制成的管件可以从侧面自动拉出。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种大型输油（气）管件制管的专用设备，尤其涉及一种四柱龙门式数控制管机，属于能源输送技术领域。
【背景技术】
众所周知，现有的制管设备有两种，一是卷板机，二是折弯机，这两种机型各有缺陷和不足。卷板机的缺陷和不足是：它不能卷制小直径的细长筒，如30mm的板厚，直径800mm，它的卷制长度不能超过3000mm，而且卷制时接缝处有板厚2.5倍的直边，因而达不到要求；折弯机的缺陷和不足是：它受喉口和公称压力的限制，只能折薄壁、小直径的圆管，例如电力杆、标志杆和路灯杆等。所以要制作这种直径适中、壁厚较厚、长度尽量长的输油（气）管件，就必须设计一种大型的制管专用设备。我们根据这一需要，专门组织人员进行调查研究，走访用户，结合国内外先进的制管经验，最终决定设计一台四柱龙门式制管机，这一设备填补了国内外生产技术的空白，同时也为能源输送企业解决了一大技术难题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于：针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理的一种四柱龙门式数控制管机, 该制管机生产的管件不仅直径适中,壁厚较厚,而且长度能达到12m以上。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种四柱龙门式数控制管机，包括液压***、电控***和四个立柱, 四个立柱分别垂直放置在制管机两端的前后方向，立柱的下部与工作台连接，立柱的上部与油缸横梁连接，立柱之间的中间部位设有滑块组件，滑块组件的上部与油缸横梁连接，滑块组件的侧面通过四件平导轨紧贴在立柱上;同时滑块组件与上模相连接，与上模相对应的下方设有下模,下模安装在工作台上;在制管机后侧的两立柱之间安装有油箱,油箱同时起到联接作用,其中在油箱内侧底板上设有双电机油泵基础。
在本实用新型中: 所述的滑块组件的上部通过轴销和拉杆与油缸横梁连接，侧面通过四件平导轨紧贴在立柱支承面上。
在本实用新型中: 所述的上模通过上模柄与滑块组件相连接。
在本实用新型中: 所述的下模为带有顶料和出料装置的扦片式组合,下模安装在工作台面上。
在本实用新型中：所述的滑块组件和工作台均分为上下两段，中间由大直径柱销连接。
本实用新型的有益效果：
1.四立柱为整体钢箱焊接而成，经过去除应力处理，与工作台连接后整体强度高，满足了3000吨的公称压力;
2.工作台面长度14m减去立柱宽度后为12.5m，满足了客户制管单件长度12m的要求,同时保证了卷制在25-40mm的中厚板，直径在900mm左右;
3.折弯全长为12200mm,在3000吨均布载荷状态下，滑块组件实际挠度变形量不超过2.5,工作台实际挠度变形量不超过2.866,在制管过程中无边角废料，结缝均匀，制出的管件均能达标，同时大大降低了材料消耗，提高了劳动生产率。
【附图说明】
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明，此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的府视图;
图3是本实用新型的左（侧）视图;
图4是本实用新型的主视内A-A剖视图;
图5是本实用新型的工艺工步示意图；
图6是本实用新型中液压***原理图。
其中：1、立柱；2、油缸横梁；3、拉杆；4、轴销；5、滑块组件；6、平导轨；7、上模柄；8、管件；9、上模； 10、下模；11、顶料和出料装置；12、工作台；13、大直径圆柱销；14、油箱；15、液压***；16、双电机油泵基础。
【具体实施方式】
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意图实施例以及说明仅用来解释此次实用新型，但并不作为其的限定。
如图1、2、3和4所示，一种四柱龙门式数控制管机，包括液压***15、电器数控***和四个立柱1,其中四个立柱1如图2中的字母A、B、C和D表示，四个立柱1分别垂直放置在制管机两端的前后方向，立柱1的下部与工作台12连接，立柱1的上部与油缸横梁2连接，立柱1之间的中间部位设有滑块组件5，滑块组件5的上部与油缸横梁2连接，滑块组件5的侧面通过四件平导轨6紧贴在立柱1上;同时滑块组件5与上模柄7相连接，与上模9相对应的下方设有下模10,下模10安装在工作台12上;在制管机后侧的两立柱1之间安装有油箱14,油箱14同时起到联接作用,液压***15安装在油箱14的顶部，其中在油箱14内侧底板上设有双电机油泵基础16。所述的滑块组件5的上部通过轴销4和拉杆3与油缸横梁2连接，侧面通过四件平导轨6紧贴在立柱1支承面上；所述的上模9通过上模柄7与滑块组件5相连接；所述的下模10为带有顶料和出料装置11的扦片式组合,下模10安装在工作台12面上；滑块组件5和工作台12均分为上下两段，中间由大直径圆柱销13连接，确保其强度和刚度。
下表是本实用新型四柱龙门式数控制管机的具体参数：
目前,折弯机行业生产的折弯机墙板均采用C字型墙板，受喉口的限制，不能满足制管行业的需要。因此在设计中考虑到这一缺陷，将两块C字型墙板改成四角，采用四件单独的立柱，其中端部立柱间的开档不小于1500mm。这样既满足了3000吨的公称压力，又满足了整个流程的要求，折出来的管件接缝圆整无直边，不需裁切、无边角废料，可直接合缝焊，制成的管件可以从侧面自动拉出。基本可以实现大型输油（气）管件制作，达到了预期的设计要求。
本设备的工作原理：如图5所示，其中，由步骤1-11，就是通过折弯机原理，将工件的一边折四至五次，压成所需要的圆弧，再将另一边压成同样的圆弧，最后一次在中间将工件压成一个整圆即可。
以上所述仅是本设计实用新型的最佳实施方式，故凡依本设计实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专申范围内。
Claims (5)
1.一种四柱龙门式数控制管机，包括液压***和电控***,其特征在于：还包括四个立柱,四个立柱分别垂直放置在制管机两端的前后方向，立柱的下部与工作台连接，立柱的上部与油缸横梁连接，立柱之间的中间部位设有滑块组件，滑块组件的上部与油缸横梁连接，滑块组件的侧面通过四件平导轨紧贴在立柱上;同时滑块组件与上模相连接，与上模相对应的下方设有下模,下模安装在工作台上;在制管机后侧的两立柱之间安装有油箱,油箱同时起到联接作用,其中在油箱内侧底板上设有双电机油泵基础。
2.根据权利要求1所述的四柱龙门式数控制管机，其特征在于；所述的滑块组件的上部通过轴销和拉杆与油缸横梁连接，侧面通过四件平导轨紧贴在立柱支承面上。
3.根据权利要求1所述的四柱龙门式数控制管机，其特征在于；所述的上模通过上模柄与滑块组件相连接。
4.根据权利要求1所述的四柱龙门式数控制管机，其特征在于；所述的下模为带有顶料和出料装置的扦片式组合,下模安装在工作台面上。
5.根据权利要求1所述的四柱龙门式数控制管机，其特征在于；所述的滑块组件和工作台均分为上下两段，中间由大直径圆柱销连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420266166.3U CN203817113U (zh) | 2014-05-23 | 2014-05-23 | 一种四柱龙门式数控制管机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420266166.3U CN203817113U (zh) | 2014-05-23 | 2014-05-23 | 一种四柱龙门式数控制管机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203817113U true CN203817113U (zh) | 2014-09-10 |
Family
ID=51472656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420266166.3U Expired - Fee Related CN203817113U (zh) | 2014-05-23 | 2014-05-23 | 一种四柱龙门式数控制管机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203817113U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103949507A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-07-30 | 江苏久日数控机床有限公司 | 一种四柱龙门式数控制管机 |
-
2014
- 2014-05-23 CN CN201420266166.3U patent/CN203817113U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103949507A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-07-30 | 江苏久日数控机床有限公司 | 一种四柱龙门式数控制管机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101637870B (zh) | 钢筋直螺纹机械连接用的钢筋螺纹加工生产线及加工方法 | |
| CN202825222U (zh) | H型钢构件自动化生产线 | |
| CN202336705U (zh) | 大直径电极壳自动焊接生产线 | |
| CN103753061A (zh) | 一种叉车货叉架的加工方法 | |
| CN203817113U (zh) | 一种四柱龙门式数控制管机 | |
| CN201231404Y (zh) | 1-3.5吨叉车门架槽钢加工生产线 | |
| CN103949507A (zh) | 一种四柱龙门式数控制管机 | |
| CN204953596U (zh) | 一种高精度折弯机 | |
| CN109317911A (zh) | 一种十字柱焊接生产线 | |
| CN205111169U (zh) | 立体停车库梳板制作工装 | |
| CN202411294U (zh) | 连续自动组焊机 | |
| CN203972488U (zh) | 一种生产螺纹钢用的切分轧制使用的导槽装置 | |
| CN204817547U (zh) | H型钢翼缘校正装置 | |
| CN206632198U (zh) | 一种定位准确的异型管材打孔机 | |
| CN101450359B (zh) | 三维波纹钢板生产工艺及其专用设备 | |
| CN205254535U (zh) | 板带两用连续生产直缝埋弧焊管的生产设备 | |
| CN204160093U (zh) | 一种双法兰短节焊接快速组对工具 | |
| CN103737240B (zh) | 一种标准化制作电极筒的方法 | |
| CN206604907U (zh) | 一种小半径圆弧成型装置 | |
| CN102679079A (zh) | 一种铝制压制弯头及其加工工艺 | |
| CN202527836U (zh) | 一种脚手架横杆自动焊接机 | |
| CN101985184A (zh) | 一种使用数控火焰切割机进行物料切割的方法 | |
| CN205764907U (zh) | 组合把持式电极壳生产设备 | |
| CN104227117A (zh) | 焊接钢管卷材自动开料机的液压缸连杆切割机构 | |
| CN203830499U (zh) | 止水铜片压型机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140910 Termination date: 20200523 |