CN206860988U - 燃气调压器用复合皮膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于燃气输配设备技术领域,公开了一种燃气调压器用复合皮膜。其主要技术特征为:包括膜片,所述膜片的边缘设置有O型密封圈,O型密封圈与膜片连为一体,膜片靠近O型密封圈处设置有伸缩圆弧。本实用新型所提供的燃气调压器用复合皮膜,制造部件时,在下壳顶部设置与O型密封圈相匹配的密封槽。组装时,将膜片盖在下壳上,使O型密封圈卡入下壳顶部的密封槽,然后通过螺栓将上壳、下壳连接起来,膜片边缘密封性大大提高。另外,膜片不再需要冲孔,组装不再受冲孔位置限制,大大提高了组装工作效率和工作质量。而伸缩圆弧增大了膜片的行程,提高了调压器的运行开度,使调压器运行更稳,流量更大。
Description
技术领域
本实用新型属于燃气输配设备技术领域,尤其涉及一种燃气调压器用复合皮膜。
背景技术
天然气在输送到终端用户的过程中需要使用燃气调压器。燃气调压器包括上壳、下壳,下壳设置有进口、出口,下壳内设置阀口、带有托盘的主调皮膜、阀杆,阀杆上端与带有托盘的皮膜相连接,皮膜设置在上壳、下壳之间,阀杆下端设置有与阀口相匹配的调节阀座,上壳设置有帽盖、调节母、调节弹簧、与阀杆相连接的拉杆。在进户内压力比较高,燃气灶不容易点火的情况下,燃气调压器把压力降低并稳定在燃气灶容易点火的压力范围内。较高压力由调压器进口进入,通过阀口,到达出口,通过阀口的气压对皮膜和调节弹簧持平衡的作用力,皮膜上下活动,带动与皮膜相连接的阀杆和调节阀座,控制阀口和调节阀座之间的距离,达到让出口压力稳定在一定压力范围内的效果。这种燃气调压器的皮膜如图1、2所示,膜片的边缘设有与上壳、下壳的连接螺栓相匹配的冲孔,安装时受冲孔位置的限制,要调节膜片的位置与连接螺栓适应,使得组装工作效率不高。另外,由于膜片很薄,膜片边缘平滑,膜片密封性差,易造成燃气泄漏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种安装简单、组装工作效率高、密封性好的燃气调压器用复合皮膜。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:包括膜片,所述膜片的边缘设置有O型密封圈,O型密封圈与膜片连为一体,膜片靠近O型密封圈处设置有伸缩圆弧。
其附加技术特征为:所述O型密封圈的截面为拱形、半圆形、矩形、球头形。
本实用新型所提供的燃气调压器用复合皮膜,膜片的边缘设置有O型密封圈。制造部件时,在下壳顶部设置与O型密封圈相匹配的密封槽。组装时,将膜片盖在下壳上,使O型密封圈卡入下壳顶部的密封槽,然后将上壳盖在下壳上,通过螺栓将上壳、下壳连接起来。O型密封圈与膜片连为一体,一次成型制作而成,安装后,膜片边缘密封性大大提高。另外,膜片不再需要冲孔,组装时,螺栓直接穿过膜片将上壳、下壳连接起来,不再受冲孔位置限制,大大提高了组装工作效率和工作质量。而膜片靠近O型密封圈处设置有伸缩圆弧,增大了膜片的行程,提高了调压器的运行开度,使调压器运行更稳,流量更大。根据需要,O型密封圈的截面为拱形、半圆形、矩形、球头形。
附图说明
图1为现有膜片的结构示意图;
图2为图1中现有膜片的俯视图;
图3为本实用新型燃气调压器用复合皮膜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型燃气调压器用复合皮膜的具体结构做进一步详细说明。
如图1、2所示,现有膜片1的边缘平滑,膜片1的边缘设有冲孔2。
如图3所示,本实用新型燃气调压器用复合皮膜膜片的边缘设置有O型密封圈3,O型密封圈3与膜片1连为一体,膜片1靠近O型密封圈3处设置有伸缩圆弧4。
本实用新型所提供的燃气调压器用复合皮膜,膜片1的边缘设置有O型密封圈3。制造部件时,在下壳顶部设置与O型密封圈3相匹配的密封槽。组装时,将膜片1盖在下壳上,使O型密封圈3卡入下壳顶部的密封槽,然后将上壳盖在下壳上,通过螺栓将上壳、下壳连接起来。O型密封圈3与膜片1连为一体,一次成型制作而成,安装后,膜片1边缘密封性大大提高。另外,膜片1不再需要冲孔2,组装时,螺栓直接穿过膜片1将上壳、下壳连接起来,不再受冲孔2位置限制,大大提高了组装工作效率和工作质量。而膜片1靠近O型密封圈3处设置有伸缩圆弧,增大了膜片1的行程,提高了调压器的运行开度,使调压器运行更稳,流量更大。根据需要,O型密封圈3的截面为拱形、半圆形、矩形、球头形。
本实用新型所提供的燃气调压器用复合皮膜不仅限于上述结构,只要采用了本实用新型方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.燃气调压器用复合皮膜,包括膜片,其特征在于:所述膜片的边缘设置有O型密封圈,O型密封圈与膜片连为一体,膜片靠近O型密封圈处设置有伸缩圆弧。
2.根据权利要求1所述的燃气调压器用复合皮膜,其特征在于:所述O型密封圈的截面为拱形、半圆形、矩形、球头形。
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