CN214787681U - 短腔体执行器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种短腔体执行器,包括上壳体、下壳体、橡皮膜及执行机构,所述橡皮膜将将所述上、下壳体之间构成上空腔及下空腔,所述上壳体的顶部外缘处设有一进气管,所述执行机构的顶部安装于所述下空腔内,所述执行机构上设有一弹簧,所述弹簧推动执行机构的顶面抵于所述橡皮膜的底面上,其特征在于:所述上壳体的长度为所述下壳体长度的1/8~3/8,所述上壳体的顶面中部设有下沉的凹板,所述凹板的底部下沉于所述上空腔内,所述凹板的底面靠近所述上壳体的底面设置,所述弹簧正常状态下,所述橡皮膜的顶面中部靠近所述凹板的底面设置或所述橡皮膜的顶面抵于所述凹板的底面上。本实用新型提高了执行器的响应速度,缩短延迟。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种执行器,尤其涉及一种短腔体执行器。
背景技术
执行器是自动化技术工具中接收控制信息并对受控对象施加控制作用的装置。其中,涡轮增压器中的执行器又是涡轮增压器增压器中阀门开启、关闭的执行机构。
而现有技术中,执行器的腔体比较大,气压需要充满腔体之后才具有开合动作,延迟的时间较长。因此,如何解决上述技术问题,是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本实用新型目的是提供一种短腔体执行器,通过使用该结构,有效减少延迟,加快气压作用下执行器的反应速度。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种短腔体执行器,包括上壳体、下壳体及执行机构,所述上壳体的底部外缘面与所述下壳体的顶部外缘面相连,所述上壳体与所述下壳体之间构成一安装空腔,所述安装空腔内安装有一驱动所述执行机构下降的橡皮膜,所述橡皮膜的外缘面安装于所述上壳体及下壳体的连接处,所述橡皮膜将所述安装空腔分隔为上空腔及下空腔,所述上壳体的顶部外缘处设有一进气管,所述进气管与所述上空腔相连通,所述执行机构的顶部安装于所述下空腔内,所述执行机构的底部穿过所述下壳体设置于所述下壳体的下方,所述执行机构上设有一弹簧,所述弹簧推动执行机构的顶面抵于所述橡皮膜的底面上,所述上壳体的长度为所述下壳体长度的1/8~3/8,所述上壳体的顶面中部设有下沉的凹板,所述凹板的底部下沉于所述上空腔内,所述凹板的底面靠近所述上壳体的底面设置,所述弹簧正常状态下,所述橡皮膜的顶面中部靠近所述凹板的底面设置或所述橡皮膜的顶面抵于所述凹板的底面上。
上述技术方案中,所述执行机构包括执行杆及朝下开口的端盖,所述执行杆的顶部与所述端盖的正中心螺接相连,所述执行杆的底部穿过所述下壳体的底面设置于所述下壳体的底部下方,所述弹簧套设置于所述执行杆的外部,所述弹簧的顶部抵于所述端盖的底面上,所述弹簧的底部抵于所述下空腔的底面上,所述弹簧推动所述端盖及执行杆朝上移动,使所述端盖的顶面抵于所述橡皮膜的底面上,并推动所述橡皮膜的中部朝上移动。
上述技术方案中,所述凹板为上大下小的锥形结构,所述凹板与所述上壳体的顶部之间构成一个朝下弯曲的凹腔,所述凹板的底面设有朝上弯曲的凹槽,所述凹槽与所述上空腔相连通,所述端盖的顶面正中心设有一朝上弯曲的弧状凸起,所述弧状凸起推动所述橡皮膜的顶面正中心抵于所述凹槽内或者靠近所述凹槽设置。
上述技术方案中,所述下空腔的底面上设有一定位件,所述定位件的中部设有朝上的凸起,所述凸起与所述下空腔的底面之间设有密封空间,所述执行杆的底部穿所述凸起、密封空间及所述下壳体的底部设置于所述下壳体的底部下方。
上述技术方案中,所述弹簧的底部抵于所述定位件的顶面上,且所述弹簧的下方套设于所述凸起的外部。
上述技术方案中,所述密封空间内套设有一弹性密封垫,所述弹性密封垫的内缘面抵于所述执行杆的外缘面上;所述弹性密封垫的外缘面上设有一环形槽,所述环形槽内套设有一密封圈,所述密封圈的外缘面抵于所述密封空间的内壁上。
上述技术方案中,所述上壳体为底部开口的中空结构,所述下壳体为顶部开口的中空结构,所述上壳体的底部外缘处设有朝外完全的环形边,所述下壳体的顶部外缘处设有弯曲的卷边,所述环形边经所述卷边包覆限位;所述橡皮膜的外缘处卡设于所述环形边与所述卷边内,经所述环形变及所述卷边限位。
上述技术方案中,所述进气管的中部设有一弧形凸起,所述弧形凸起的外径大于所述进气管的外径。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中在上壳体的顶部设置下沉的凹板,能够有效减小上空腔内部的体积,这样更小的气压就可以满足执行器的开合动作,有效降低延迟,提高响应速度,气压要求更小。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。
其中:1、上壳体;2、下壳体;3、橡皮膜;4、上空腔;5、下空腔;6、进气管;7、弹簧;8、凹板;9、端盖;10、凹腔;11、凹槽;12、弧状凸起;13、定位件;14、凸起;15、密封空间;16、弹性密封垫;17、密封圈;18、环形边;19、卷边;20、弧形凸起;21、执行杆。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1所示,一种短腔体执行器,包括上壳体1、下壳体2及执行机构,所述上壳体的底部外缘面与所述下壳体的顶部外缘面相连,所述上壳体与所述下壳体之间构成一安装空腔,所述安装空腔内安装有一驱动所述执行机构下降的橡皮膜3,所述橡皮膜的外缘面安装于所述上壳体及下壳体的连接处,所述橡皮膜将所述安装空腔分隔为上空腔4及下空腔5,所述上壳体的顶部外缘处设有一进气管6,所述进气管与所述上空腔相连通,所述执行机构的顶部安装于所述下空腔内,所述执行机构的底部穿过所述下壳体设置于所述下壳体的下方,所述执行机构上设有一弹簧7,所述弹簧推动执行机构的顶面抵于所述橡皮膜的底面上,所述上壳体的长度为所述下壳体长度的1/8~3/8,所述上壳体的顶面中部设有下沉的凹板8,所述凹板的底部下沉于所述上空腔内,所述凹板的底面靠近所述上壳体的底面设置,所述弹簧正常状态下,所述橡皮膜的顶面中部靠近所述凹板的底面设置或所述橡皮膜的顶面抵于所述凹板的底面上。
在本实施例中,在正常情况下,弹簧会推动执行机构及橡皮膜朝上移动,使得橡皮膜的顶部靠近或者抵在凹板的底面上,而且本身上壳体的长度比较短,这样上空腔内部的体积本身就比较小,同时,通过设置下凹的凹板,这样能够进一步缩小上空腔的体积,并且橡皮膜靠近或者抵在凹板上面,使得上空腔未通气之前,上空腔内部的体积更小,工作的时候,进气管进气,这样气体能够非常快速的充满上空腔,并且推动橡皮膜下降,利用橡皮膜的下降将弹簧进行压缩,使得执行机构下降,实现执行机构的响应。其中,由于上空腔的体积小,这样响应速度块,同时,气压较小也能够推动执行器的开合,小气压即可满足,保证执行器的工作顺畅,并且响应速度块。而且,凹板的设置,使得上空腔在未工作时候,内部呈现一个碗状结构,气压充入上空腔内的时候,能够快速的将橡皮膜与凹板连接处进行撑开,将橡皮膜下压,使得执行机构快速的响应。
参见图1所示,所述执行机构包括执行杆21及朝下开口的端盖9,所述执行杆的顶部与所述端盖的正中心螺接相连,所述执行杆的底部穿过所述下壳体的底面设置于所述下壳体的底部下方,所述弹簧套设置于所述执行杆的外部,所述弹簧的顶部抵于所述端盖的底面上,所述弹簧的底部抵于所述下空腔的底面上,所述弹簧推动所述端盖及执行杆朝上移动,使所述端盖的顶面抵于所述橡皮膜的底面上,并推动所述橡皮膜的中部朝上移动。
在本实施例中,采用端盖的设置,既便于与执行杆的顶部连接,同时,能够增大与橡皮膜的接触面积,使得橡皮膜被上空腔充气变形的时候,能够快速的推动端盖及执行杆下降,而且,便于弹簧抵住端盖,保证弹簧能够推动端盖及执行杆快速的上升回复到原位。
参见图1所示,所述凹板为上大下小的锥形结构,所述凹板与所述上壳体的顶部之间构成一个朝下弯曲的凹腔10,所述凹板的底面设有朝上弯曲的凹槽11,所述凹槽与所述上空腔相连通,所述端盖的顶面正中心设有一朝上弯曲的弧状凸起12,所述弧状凸起推动所述橡皮膜的顶面正中心抵于所述凹槽内或者靠近所述凹槽设置。
在本实施例中,通过凹槽以及弧状凸起的设置,这样又构成一个弧形的导向机构,这样在进气管进气的时候,能够从凹板与橡皮膜之间的连接处挤入到弧状凸起与凹槽内,给予气流一个导向的作用,使得推动橡皮膜及执行机构下降的时候顺畅而且稳定,使得橡皮膜受力比较均匀,执行机构移动稳定。
参见图1所示,所述下空腔的底面上设有一定位件13,所述定位件的中部设有朝上的凸起14,所述凸起与所述下空腔的底面之间设有密封空间15,所述执行杆的底部穿所述凸起、密封空间及所述下壳体的底部设置于所述下壳体的底部下方。
所述弹簧的底部抵于所述定位件的顶面上,且所述弹簧的下方套设于所述凸起的外部。
通过定位件及凸起的设置,便于弹簧底部的定位,使得弹簧底部套在凸起的外部,防止弹簧偏位,而且使得定位件给予下空腔底面的压力更加均匀,防止弹簧将下空腔的底面弄得损坏。
参见图1所示,所述密封空间内套设有一弹性密封垫16,所述弹性密封垫的内缘面抵于所述执行杆的外缘面上;所述弹性密封垫的外缘面上设有一环形槽,所述环形槽内套设有一密封圈17,所述密封圈的外缘面抵于所述密封空间的内壁上。
通过弹性密封垫以及密封圈的设置,起到密封作用,防止液体从执行杆与下壳体的连接处进入到安装空腔内部。
参见图1所示,所述上壳体为底部开口的中空结构,所述下壳体为顶部开口的中空结构,所述上壳体的底部外缘处设有朝外完全的环形边18,所述下壳体的顶部外缘处设有弯曲的卷边19,所述环形边经所述卷边包覆限位;所述橡皮膜的外缘处卡设于所述环形边与所述卷边内,经所述环形变及所述卷边限位。
采用卷边以及环形边卡接,便于上壳体与下壳体的连接,而且能够将橡皮膜的外缘处进行锁紧限位,也能够防止漏气现象的发生。
参见图1所示,所述进气管的中部设有一弧形凸起20,所述弧形凸起的外径大于所述进气管的外径。
通过弧形凸起的设置,用于连接气管的时候,能够利用弧形凸起进行卡位,防止气管与进气管脱离,保证气管连接的牢固性及稳定性。
Claims (8)
1.一种短腔体执行器,包括上壳体、下壳体及执行机构,所述上壳体的底部外缘面与所述下壳体的顶部外缘面相连,所述上壳体与所述下壳体之间构成一安装空腔,所述安装空腔内安装有一驱动所述执行机构下降的橡皮膜,所述橡皮膜的外缘面安装于所述上壳体及下壳体的连接处,所述橡皮膜将所述安装空腔分隔为上空腔及下空腔,所述上壳体的顶部外缘处设有一进气管,所述进气管与所述上空腔相连通,所述执行机构的顶部安装于所述下空腔内,所述执行机构的底部穿过所述下壳体设置于所述下壳体的下方,所述执行机构上设有一弹簧,所述弹簧推动执行机构的顶面抵于所述橡皮膜的底面上,其特征在于:所述上壳体的长度为所述下壳体长度的1/8~3/8,所述上壳体的顶面中部设有下沉的凹板,所述凹板的底部下沉于所述上空腔内,所述凹板的底面靠近所述上壳体的底面设置,所述弹簧正常状态下,所述橡皮膜的顶面中部靠近所述凹板的底面设置或所述橡皮膜的顶面抵于所述凹板的底面上。
2.根据权利要求1所述的短腔体执行器,其特征在于:所述执行机构包括执行杆及朝下开口的端盖,所述执行杆的顶部与所述端盖的正中心螺接相连,所述执行杆的底部穿过所述下壳体的底面设置于所述下壳体的底部下方,所述弹簧套设置于所述执行杆的外部,所述弹簧的顶部抵于所述端盖的底面上,所述弹簧的底部抵于所述下空腔的底面上,所述弹簧推动所述端盖及执行杆朝上移动,使所述端盖的顶面抵于所述橡皮膜的底面上,并推动所述橡皮膜的中部朝上移动。
3.根据权利要求2所述的短腔体执行器,其特征在于:所述凹板为上大下小的锥形结构,所述凹板与所述上壳体的顶部之间构成一个朝下弯曲的凹腔,所述凹板的底面设有朝上弯曲的凹槽,所述凹槽与所述上空腔相连通,所述端盖的顶面正中心设有一朝上弯曲的弧状凸起,所述弧状凸起推动所述橡皮膜的顶面正中心抵于所述凹槽内或者靠近所述凹槽设置。
4.根据权利要求2所述的短腔体执行器,其特征在于:所述下空腔的底面上设有一定位件,所述定位件的中部设有朝上的凸起,所述凸起与所述下空腔的底面之间设有密封空间,所述执行杆的底部穿所述凸起、密封空间及所述下壳体的底部设置于所述下壳体的底部下方。
5.根据权利要求4所述的短腔体执行器,其特征在于:所述弹簧的底部抵于所述定位件的顶面上,且所述弹簧的下方套设于所述凸起的外部。
6.根据权利要求5所述的短腔体执行器,其特征在于:所述密封空间内套设有一弹性密封垫,所述弹性密封垫的内缘面抵于所述执行杆的外缘面上;所述弹性密封垫的外缘面上设有一环形槽,所述环形槽内套设有一密封圈,所述密封圈的外缘面抵于所述密封空间的内壁上。
7.根据权利要求1所述的短腔体执行器,其特征在于:所述上壳体为底部开口的中空结构,所述下壳体为顶部开口的中空结构,所述上壳体的底部外缘处设有朝外完全的环形边,所述下壳体的顶部外缘处设有弯曲的卷边,所述环形边经所述卷边包覆限位;所述橡皮膜的外缘处卡设于所述环形边与所述卷边内,经所述环形变及所述卷边限位。
8.根据权利要求1所述的短腔体执行器,其特征在于:所述进气管的中部设有一弧形凸起,所述弧形凸起的外径大于所述进气管的外径。
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CN112922720A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-08 | 太仓源凯汽车配件有限公司 | 一种短腔体执行器 |
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