CN204985903U - 精密减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种精密减压阀，包括阀体、稳压座、阀盖、调节手轮、调压弹簧、稳压膜片组件、溢流膜片组件、阀芯及锁紧盖，稳压膜片组件包括稳压顶头、第一稳压盘、第一膜片、中间套及第二膜片，稳压顶头与稳压座之间设置有第一复位弹簧；稳压座的上端分别延伸有凸台、围覆于凸台外周的筒体，凸台设置有与第二腔室连通的导气孔，凸台的顶端设置有钢珠，筒体的顶端设置有与钢珠止挡配合的卡簧片；溢流膜片组件包括托盘座，第三膜片及第四膜片，第三膜片与第四膜片之间设置有托盘、与托盘对应配合的托盘盖。本实用新型加工方便、制造成本较低、装配快捷、钢珠复位效果较好、稳压和泄流效果较好、调压精度较高、工作性能稳定。

Description

精密减压阀

技术领域

本实用新型涉及减压阀技术领域，特别涉及一种精密减压阀。

背景技术

减压阀是通过调节作用将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，在各行各业中应用较为广泛，被人们所熟知。目前市面上常见的减压阀，其结构通常包括阀体、稳压座、阀盖、调节手轮、调压弹簧、稳压膜片组件、溢流膜片组件、阀芯及锁紧盖，阀体设置有进气口和出气口，阀盖、稳压座、阀体及锁紧盖自上而下依次固定连接，稳压膜片组件设置于阀盖与稳压座之间，溢流膜片组件设置于稳压座与阀体之间，阀体与溢流膜片组件之间形成有与出气口连通的第一腔室，溢流膜片组件与稳压座之间形成有第二腔室，稳压座与稳压膜片组件之间形成有第三腔室，稳压膜片组件内部形成有稳压腔，溢流膜片组件内部形成有溢流腔，阀体设置有将进气口与第一腔室连通的主阀孔，稳压座内设置有喷嘴，喷嘴的上方设置有与喷嘴相匹配的钢珠，稳压座的上端延伸有筒体，筒体的顶部通过顶盖将钢珠封闭在内，顶盖的中部设置有与第三腔室连通的若干通孔，稳压座还设置有将第三腔室与大气连通的***孔，溢流膜片组件分别设置有将第一腔室与溢流腔连通的溢流孔、将溢流腔与大气连通的泄压孔，阀体、溢流膜片组件及稳压座配合设置有将进气口与第二腔室连通的内部先导通道，阀体、溢流膜片组件、稳压座及稳压膜片组件配合设置有将出气口与稳压腔连通的压力反馈通道，调节手轮通过螺杆设置于阀盖的上方，螺杆的下端伸入于阀盖内，调压弹簧的上端与螺杆相抵，调压弹簧的下端与稳压膜片组件相抵，阀芯设置于阀体内并可沿锁紧盖上下移动，阀芯的底端与所述锁紧盖之间设置有复位弹簧，阀芯上端穿过主阀孔并与溢流孔密封配合。

上述调压阀的工作原理为：初始状态下，阀芯封堵主阀孔，进气口的气压经内部先导通道进入第二腔室中，当调节手轮及调压弹簧配合构成的调压机构未产生压力时，钢珠与喷嘴之间存在一定的间隙，使得第二腔室中的气体流入第三腔室中，并经***孔排出至大气，此时出气口无压力；当旋动调节手轮对调压弹簧施加压力时，调压弹簧推动稳压膜片组件下移并通过顶盖对钢珠产生压力，促使钢珠封堵喷嘴阻碍第二腔室的气压外泄速度，从而使得第二腔室的气压增大并向下推动溢流膜片组件，溢流膜片组件推动阀芯打开主阀孔，使得进气口的气压涌入第一腔室并排至出气口，出气口的一部分气压经压力反馈通道进入稳压腔，当稳压腔中的压力与调压弹簧产生的压力平衡时，稳压膜片组件上移使得钢珠释压，此时第二腔室中的压力部分外泄，促使溢流膜片组件和阀芯上移复位，主阀孔被关闭，一次循环结束。当出气口压力再次低于调压弹簧的设定压力时，新的循环又重新开始。

然而，上述减压阀因结构设置不合理，在实际使用中通常存在以下缺陷：第一，由于在稳压座内单独设置喷嘴，导致制造成本较高，并且增加了装配工序，提高了装配难度；第二，由于采用顶盖将钢珠封闭在筒体内，并在顶盖上设置若干通孔，不仅结构设置较为复杂，加工难度较大，而且钢珠的复位效果不佳，影响阀的工作性能；第三，由于稳压膜片组件和溢流膜片组件结构设置不合理，导致装配难度较大，稳压和泄流效果不佳，使得工作时调压精度较低，工作性能不够稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、加工方便、制造成本较低、装配快捷、钢珠复位效果较好、稳压和泄流效果较好、调压精度较高、工作性能稳定的精密减压阀。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的精密减压阀，包括阀体、稳压座、阀盖、调节手轮、调压弹簧、稳压膜片组件、溢流膜片组件、阀芯及锁紧盖，所述阀体设置有进气口和出气口，所述阀盖、所述稳压座、所述阀体及所述锁紧盖自上而下依次固定连接，所述稳压膜片组件设置于所述阀盖与所述稳压座之间，所述溢流膜片组件设置于所述稳压座与所述阀体之间，所述阀体与所述溢流膜片组件之间形成有与所述出气口连通的第一腔室，所述溢流膜片组件与所述稳压座之间形成有第二腔室，所述稳压座与所述稳压膜片组件之间形成有第三腔室，所述阀体设置有将所述进气口与所述第一腔室连通的主阀孔，所述稳压座设置有将所述第三腔室与大气连通的***孔，所述阀芯设置于所述阀体内并与所述主阀孔密封配合，所述阀芯可沿所述锁紧盖上下移动，所述阀芯的底端与所述锁紧盖之间设置有复位元件，所述调节手轮通过螺杆设置于所述阀盖的上方，所述螺杆的下端伸入于所述阀盖内，所述调压弹簧的上端与所述螺杆相抵；

所述稳压膜片组件包括稳压顶头，所述稳压顶头的外壁自上而下依次紧密套设有第一稳压盘、第一膜片、中间套及第二膜片，所述调压弹簧的下端与所述第一膜片相抵，所述稳压座与所述阀盖之间设置有第二稳压盘，所述第一膜片的周缘抵设于所述阀盖与所述第二稳压盘之间，所述第二膜片的周缘抵设于所述第二稳压盘与所述稳压座之间，所述稳压顶头与所述稳压座之间设置有第一复位弹簧；

所述稳压座的上端分别延伸有凸台、围覆于所述凸台外周的筒体，所述凸台设置有与所述第二腔室连通的导气孔，所述凸台的顶端设置有钢珠，所述钢珠与所述稳压座之间设置有第二复位弹簧，所述筒体的顶端设置有与所述钢珠止挡配合的卡簧片，所述钢珠的周缘伸出所述卡簧片的外部，所述稳压顶头的底端设置有与所述钢珠相抵配合的稳压顶针；

所述溢流膜片组件包括托盘座，所述托盘座的上端与所述稳压座之间抵设有第三膜片，所述托盘座的下端与所述阀体之间抵设有第四膜片，所述第三膜片与所述第四膜片之间设置有托盘、与所述托盘对应配合的托盘盖，所述第四膜片的中心嵌设有膜片座；

所述阀体、所述托盘座及所述稳压座配合设置有将所述进气口与所述第二腔室连通的内部先导通道；所述第一膜片、所述第二稳压盘、所述第二膜片及中间套之间形成有稳压腔，所述阀体、所述托盘座、所述稳压座及所述第二稳压盘配合设置有将所述出气口与所述稳压腔连通的压力反馈通道；

所述第三膜片、所述托盘座、所述第四膜片及所述膜片座之间形成有溢流腔，所述膜片座的中心设置有将所述第一腔室与所述溢流腔连通的溢流孔，所述托盘座设置有将所述溢流腔与大气连通的泄压孔，所述阀芯的上端穿过所述主阀孔并与所述溢流孔密封配合。

进一步地，所述阀芯的顶端设置有橡胶密封件，所述复位元件为包覆于所述阀芯底端的橡胶复位圈，所述橡胶复位圈的底部与所述锁紧盖相抵。

进一步地，所述调压弹簧的顶端设置有调压垫，所述螺杆通过所述调压垫与所述调压弹簧相抵。

进一步地，所述第二复位弹簧为锥形弹簧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种精密减压阀，通过在稳压座的上端分别设置凸台、围覆于凸台外周的筒体，并在凸台的轴向设置导气孔，凸台的顶端设置与其相匹配的钢珠，钢珠与稳压座之间设置第二复位弹簧，筒体的顶端设置与钢珠止挡配合的卡簧片，钢珠的周缘伸出于卡簧片的外部，当调压弹簧未对稳压膜片组件施加作用力时，第二腔室中的气体依次经导气孔、卡簧片进入第三腔室中，然后从***孔排出至大气，与现有技术相比，本实用新型无需设置喷嘴，使得结构设置更为简单，不仅降低了制造成本，而且也使得装配更为方便、快捷，此外，本实用新型通过采用卡簧片替代顶盖对钢珠进行限位，并在钢珠与稳压座之间设置第二复位弹簧，结构设置更为简单，不仅保证了钢珠的位置度，同时也使得钢珠的复位效果较好，灵敏度较高；通过分别对稳压膜片组件及溢流膜片组件的结构进行优化改进，具体地说，本实用新型通过采用四级膜片结构，使得本实用新型装配更为简单，稳压和泄流效果更好，调压精度更高，工作性能更为稳定。本实用新型结构设置简单合理。

附图说明

图1是本实用新型一个方向的整体剖视结构示意图；

图2是本实用新型另一个方向的整体剖视结构示意图；

图3是图1中S处的放大结构示意图。

图1至图3中：

1、阀体；11、进气口；12、出气口；13、主阀孔；14、压力反馈通道；2、稳压座；21、***孔；22、凸台；23、筒体；24、导气孔；25、卡簧片；3、阀盖；4、调节手轮；41、螺杆；5、调压弹簧；51、调压垫；61、稳压顶头；62、第一稳压盘；63、第一膜片；64、中间套；65、第二膜片；66、第二稳压盘；67、第一复位弹簧；68、稳压顶针；71、托盘座；72、第三膜片；73、第四膜片；74、托盘；75、托盘盖；76、膜片座；761、溢流孔；8、阀芯；81、橡胶密封件；82、橡胶复位圈；9、锁紧盖；10、钢珠；101、第二复位弹簧；A、第一腔室；B、第二腔室；C、第三腔室；D、稳压腔；E、溢流腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示的精密减压阀，包括阀体1、稳压座2、阀盖3、调节手轮4、调压弹簧5、稳压膜片组件、溢流膜片组件、阀芯8及锁紧盖9，阀体1设置有进气口11和出气口12，阀盖3、稳压座2、阀体1及锁紧盖9自上而下依次固定连接，稳压膜片组件设置于阀盖3与稳压座2之间，溢流膜片组件设置于稳压座2与阀体1之间，阀体1与溢流膜片组件之间形成有与出气口12连通的第一腔室A，溢流膜片组件与稳压座2之间形成有第二腔室B，稳压座2与稳压膜片组件之间形成有第三腔室C，阀体1设置有将进气口11与第一腔室A连通的主阀孔13，稳压座2设置有将第三腔室C与大气连通的***孔21，阀芯8设置于阀体1内并与主阀孔13密封配合，阀芯8可沿锁紧盖9上下移动，阀芯8的底端与锁紧盖9之间设置有复位元件，调节手轮4通过螺杆41设置于阀盖3的上方，螺杆41的下端伸入于阀盖3内，调压弹簧5的上端与螺杆41相抵，具体地说，为了使调节手轮4的调节效果更好，调压弹簧5的顶端设置有调压垫51，螺杆41通过调压垫51与调压弹簧5相抵。

稳压膜片组件包括稳压顶头61，稳压顶头61的外壁自上而下依次紧密套设有第一稳压盘62、第一膜片63、中间套64及第二膜片65，调压弹簧5的下端与第一膜片63相抵，稳压座2与阀盖3之间设置有第二稳压盘66，第一膜片63的周缘抵设于阀盖3与第二稳压盘66之间，第二膜片65的周缘抵设于第二稳压盘66与稳压座2之间，稳压顶头61与稳压座2之间设置有第一复位弹簧67。通过设置上述结构，使得稳压膜片组件装卸较为方便。

稳压座2的上端分别延伸有凸台22、围覆于凸台22外周的筒体23，凸台22设置有与第二腔室B连通的导气孔24，凸台22的顶端设置有钢珠10，钢珠10与稳压座2之间设置有第二复位弹簧101，优选地，为了使钢珠10的稳定性更高，第二复位弹簧101为锥形弹簧，筒体23的顶端设置有与钢珠10止挡配合的卡簧片25，钢珠10的周缘伸出卡簧片25的外部，稳压顶头61的底端设置有与钢珠10相抵配合的稳压顶针68。

当调压弹簧5未对稳压膜片组件施加作用力时，第二腔室B中的气体依次经导气孔24、卡簧片25进入第三腔室C中，然后从***孔21排出至大气，与现有技术相比，本实用新型无需设置喷嘴，使得结构设置更为简单，不仅降低了制造成本，而且也使得装配更为方便、快捷，此外，本实用新型通过采用卡簧片25替代顶盖对钢珠10进行限位，并在钢珠10与稳压座2之间设置第二复位弹簧101，结构设置更为简单，不仅保证了钢珠10的位置度，同时也使得钢珠10的复位效果较好，灵敏度较高。稳压顶头61通过稳压顶针68与钢珠10相抵，当稳压顶头61下降时，保证了钢珠10能够迅速封堵导气孔24，进一步提高了本实用新型的灵敏度。

溢流膜片组件包括托盘座71，托盘座71的上端与稳压座2之间抵设有第三膜片72，托盘座71的下端与阀体1之间抵设有第四膜片73，第三膜片72与第四膜片73之间设置有托盘74、与托盘74对应配合的托盘盖75，第四膜片73的中心嵌设有膜片座76。通过设置上述结构，使得溢流膜片组件安装和拆卸较为方便，提高了装配效率。

阀体1、托盘座71及稳压座2配合设置有将所述进气口11与第二腔室B连通的内部先导通道(图中未示出)；第一膜片63、第二稳压盘66、第二膜片65及中间套64之间形成有稳压腔D，阀体1、托盘座71、稳压座2及第二稳压盘66配合设置有将出气口12与稳压腔D连通的压力反馈通道14。

第三膜片72、托盘座71、第四膜片73及膜片座76之间形成有溢流腔E，膜片座76的中心设置有将第一腔室A与溢流腔E连通的溢流孔761，托盘座71设置有将溢流腔E与大气连通的泄压孔(图中未示出)，阀芯8的上端穿过主阀孔13并与溢流孔761密封配合。

本实用新型的工作原理与现有减压阀的工作原理相同，故在此不作赘述。本实用新型分别对稳压膜片组件及溢流膜片组件的结构进行了优化改进，通过采用四级膜片结构，即稳压膜片组件及溢流膜片组件各采用两张膜片，从而有效使得本实用新型在工作时稳压和泄流效果更好，调压精度更高，工作性能更为稳定，具体地说，本实用新型的输出压力精确度能够保持在±0.02kg。

阀芯8的顶端设置有橡胶密封件81，采用橡胶密封件81，使得阀芯8与溢流孔761之间的密封效果更好，进一步保证了本实用新型的调压精度。复位元件为包覆于阀芯8底端的橡胶复位圈82，橡胶复位圈82的底部与锁紧盖9相抵，与现有技术中采用弹簧复位相比，本实用新型通过采用橡胶复位圈82，不仅大大降低了零件的加工难度和生产成本，同时也保证了阀芯8与锁紧盖9配合时泄漏量安全可控。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.精密减压阀，包括阀体、稳压座、阀盖、调节手轮、调压弹簧、稳压膜片组件、溢流膜片组件、阀芯及锁紧盖，所述阀体设置有进气口和出气口，所述阀盖、所述稳压座、所述阀体及所述锁紧盖自上而下依次固定连接，所述稳压膜片组件设置于所述阀盖与所述稳压座之间，所述溢流膜片组件设置于所述稳压座与所述阀体之间，所述阀体与所述溢流膜片组件之间形成有与所述出气口连通的第一腔室，所述溢流膜片组件与所述稳压座之间形成有第二腔室，所述稳压座与所述稳压膜片组件之间形成有第三腔室，所述阀体设置有将所述进气口与所述第一腔室连通的主阀孔，所述稳压座设置有将所述第三腔室与大气连通的***孔，所述阀芯设置于所述阀体内并与所述主阀孔密封配合，所述阀芯可沿所述锁紧盖上下移动，所述阀芯的底端与所述锁紧盖之间设置有复位元件，所述调节手轮通过螺杆设置于所述阀盖的上方，所述螺杆的下端伸入于所述阀盖内，所述调压弹簧的上端与所述螺杆相抵，其特征在于：

所述稳压膜片组件包括稳压顶头，所述稳压顶头的外壁自上而下依次紧密套设有第一稳压盘、第一膜片、中间套及第二膜片，所述调压弹簧的下端与所述第一膜片相抵，所述稳压座与所述阀盖之间设置有第二稳压盘，所述第一膜片的周缘抵设于所述阀盖与所述第二稳压盘之间，所述第二膜片的周缘抵设于所述第二稳压盘与所述稳压座之间，所述稳压顶头与所述稳压座之间设置有第一复位弹簧；

所述稳压座的上端分别延伸有凸台、围覆于所述凸台外周的筒体，所述凸台设置有与所述第二腔室连通的导气孔，所述凸台的顶端设置有钢珠，所述钢珠与所述稳压座之间设置有第二复位弹簧，所述筒体的顶端设置有与所述钢珠止挡配合的卡簧片，所述钢珠的周缘伸出所述卡簧片的外部，所述稳压顶头的底端设置有与所述钢珠相抵配合的稳压顶针；

所述溢流膜片组件包括托盘座，所述托盘座的上端与所述稳压座之间抵设有第三膜片，所述托盘座的下端与所述阀体之间抵设有第四膜片，所述第三膜片与所述第四膜片之间设置有托盘、与所述托盘对应配合的托盘盖，所述第四膜片的中心嵌设有膜片座；

所述阀体、所述托盘座及所述稳压座配合设置有将所述进气口与所述第二腔室连通的内部先导通道；所述第一膜片、所述第二稳压盘、所述第二膜片及所述中间套之间形成有稳压腔，所述阀体、所述托盘座、所述稳压座及所述第二稳压盘配合设置有将所述出气口与所述稳压腔连通的压力反馈通道；

所述第三膜片、所述托盘座、所述第四膜片及所述膜片座之间形成有溢流腔，所述膜片座的中心设置有将所述第一腔室与所述溢流腔连通的溢流孔，所述托盘座设置有将所述溢流腔与大气连通的泄压孔，所述阀芯的上端穿过所述主阀孔并与所述溢流孔密封配合。

2.根据权利要求1所述的精密减压阀，其特征在于：所述阀芯的顶端设置有橡胶密封件，所述复位元件为包覆于所述阀芯底端的橡胶复位圈，所述橡胶复位圈的底部与所述锁紧盖相抵。

3.根据权利要求1所述的精密减压阀，其特征在于：所述调压弹簧的顶端设置有调压垫，所述螺杆通过所述调压垫与所述调压弹簧相抵。

4.根据权利要求1所述的精密减压阀，其特征在于：所述第二复位弹簧为锥形弹簧。