CN206765244U - 一种保温瓶瓶盖模具 - Google Patents
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Abstract
一种保温瓶瓶盖模具，包括依次设置的下压板、固定板、推料板、外模、模套及上压板，设在下压板上的模芯组件，且模芯组件位于固定板、推料板、外模及模套的内侧；模芯组件包括位于下方的凹模芯，与凹模芯配合并位于凹模芯上端的凸模芯，外模与凹模芯、凸模芯之间间隙形成型腔，外模由多块分体外模拼接而成，模套位于分体外模的上方和外侧，分体外模与位于其上方的模套之间设有弹性组件，弹性组件使得分体外模与模套之间具有始终远离的趋势，分体外模的外表面与模套的内表面相配合，且均为向下向外倾斜的倾斜表面。本实用新型，通过设置弹性组件，分体外模在弹性组件的作用下沿着与模套斜面运动实现分离以脱模，缩短工艺周期，降低脱模难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种保温瓶瓶盖模具。
背景技术
传统的制作瓶盖的方法，常采用模具对瓶盖一体成型，然后再对瓶盖上的花纹或不规则的突起进行制作，工艺较为繁琐；而如果在一体成型过程中同时印制花纹或不规则的突起，则会产生不宜脱模的问题。如申请号为201310002042.4、专利名称为“一种水壶上盖模具”专利申请，提供了一种水壶上盖模具，包括模具本体，模具本体的下部设置有底座，所述模具本体上设置有顶出装置，底座上设置有与顶出装置相配合的电子确认装置。作为一种改进：所述顶出装置包括顶针和与顶针相配合的顶针板，顶针传动连接动力装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种容易脱模、工艺简单的保温瓶瓶盖模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种保温瓶瓶盖模具，包括由下及上依次设置的下压板、固定板、推料板、外模、模套及上压板，设置在所述下压板上的模芯组件，且所述模芯组件位于所述固定板、推料板、外模及模套的内侧；所述模芯组件包括位于下方的凹模芯，与所述凹模芯配合设置并位于所述凹模芯上端的凸模芯，所述外模的内表面与所述凹模芯、所述凸模芯的外表面之间间隙形成型腔，所述外模由多块分体外模拼接而成，所述模套位于所述分体外模的上方和外侧，所述分体外模与位于其上方的所述模套之间设有弹性组件，所述弹性组件使得所述分体外模与所述模套之间具有始终远离的趋势，所述分体外模的外表面与所述模套的内表面相配合，且均为向下向外倾斜的倾斜表面。以实现瓶盖容易脱模，且工艺简单的目的。
为更好的实现脱模操作，优选地，所述推料板与所述模套之间设有上下倾斜延伸的并与所述分体外模相配合供所述分体外模上下运动导向的导向条，所述导向条的上端与所述模套固定，在所述弹性组件的作用下，所述分体外模沿着所述导向条向下运动并在所述推料板上发生水平位移，使得多块所述分体外模实现相互分离以脱模。
为简化弹性组件的结构，优选地，所述弹性组件为弹簧，所述分体外模的上端面设有向下延伸的弹簧槽，所述模套上下贯通设有弹簧孔，所述弹簧的两端分别固定在所述弹簧槽、所述弹簧孔内。
为进一步降低脱模的难度，提高产品的合格率，优选地，所述弹簧槽与所述导向条同向延伸，所述弹簧孔与所述弹簧槽的中轴线重合。
为提高产品的脱模精度，优选地，所述推料板上设有用于配合所述分体外模水平导向的导向块，且多块所述分体外模可沿所述导向块水平移动而相互分离。
为提高注塑过程中模具的定位精度，优选地，所述推料板的中部设有带通孔的定位凸台，所述分体外模的下端设有与所述定位凸台的外表面配合安装的定位槽。
为提高脱模效率和脱模产品壁厚的均匀性，优选地，所述分体外模分为四块，所述分体外模与所述导向条一一对应设置。
为实现花纹与瓶盖一体脱模，降低成本，优选地，所述分体外模的内表面、所述凹模芯和所述凸模芯的外表面上可分别设有纹路。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过分体外模的外表面与模套的内表面配合倾斜设置，分体外模与模套之间设有弹性组件，使得分体外模在弹性组件的作用下，沿着两者的倾斜面向下运动并发生水平位移，使得多块所述分体外模实现分离以脱模，缩短了工艺周期，降低了脱模难度；采用弹簧槽与所述导向条同向延伸，弹簧孔与弹簧槽的中轴线重合，进一步降低脱模的难度，提高脱模效率，提高产品的合格率；通过设置定位凸台及定位槽，提高注塑过程中模具的定位精度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种保温瓶瓶盖模具的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的一种保温瓶瓶盖模具的剖视图(脱模前状态)。
图3为本实用新型实施例的一种保温瓶瓶盖模具的分解示意图。
图4为本实用新型实施例的一种保温瓶瓶盖模具的产品结构图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种保温瓶瓶盖模具，包括由下及上依次设置的下压板1、固定板2、推料板3、外模4、模套5及上压板6，设置在下压板1上的模芯组件7，且模芯组件7位于固定板2、推料板3、外模4及模套5的内侧；推料板3与模套5通过螺钉连接，模芯组件7包括位于下方且固定位于下压板1上的凹模芯71，与凹模芯71配合设置并位于凹模芯71上端的凸模芯72，凸模芯72与上压板6固定，推料板3用于将生产的瓶盖推离凹模芯71，外模4的内表面与凹模芯71、凸模芯72的外表面之间间隙形成型腔8。优选地，固定板2、推料板3以及部分外模4设置在凹模芯71的外侧，另外一部分外模4、模套5设置在凸模芯72的外侧；凸模芯72上下贯穿设有浇口套101，浇口套101的上端穿过上压板6并套设有与上压板6固定的定位圈102，浇口套101的下端位于凹模芯71的上表面。
外模4由多块分体外模41拼接而成，模套5位于分体外模41的上方和外侧，分体外模41内设有冷却通道(图中未示出)，分体外模41的外表面与模套5的内表面相配合，且两者均为向下向外倾斜的倾斜表面。推料板3与模套5之间设有倾斜上下延伸的导向条9，导向条9的上端与模套5固定，导向条9与分体外模41相配合，分体外模41可沿该导向条9上下运动。分体外模41与位于其上方的模套5之间设有弹性组件(图中未示出)，弹性组件使得分体外模41与模套5之间具有始终远离的趋势。在弹性组件的作用下，分体外模41沿着导向条9向下运动并在推料板3上发生水平位移，使得多块所述分体外模41实现相互分离以快速脱模。
优选地，弹性组件为弹簧，分体外模41的上端面设有与导向条9同向倾斜向下延伸的弹簧槽411，模套5上下贯通设有弹簧孔51，弹簧的两端分别设置在弹簧槽411、弹簧孔51内，且弹簧的上端与上压板6固定，其中，弹簧孔51与弹簧槽411的中轴线重合。如图2所示，浇注及脱模前，将推料板3与模套5固定连接，使得弹簧处于压缩状态；脱模时，将推料板3与模套5之间的连接解除，利用设备先脱开下压板1、固定板2及推料板3，下压板1带动凹模芯71脱开，在弹簧的弹力作用下，分体外模41沿着导向条9向下运动且相互水平分离，即可利用弹簧的弹力进行卸料。
如图2-3所示，推料板3上设有用于配合分体外模41水平导向的导向块31，导向块31与分体外模41配合滑动连接，且多块分体外模41可沿导向块31水平移动而相互分离，优选地，导向块31的外侧设有沿横向延伸的导槽311，两相对设置的导向块31之间的导槽311形成导轨，分体外模41的两侧分别设有与导槽311配合的并沿横向延伸的凸条412，分体外模41两侧的凸条412沿导轨水平移动。推料板3的中部设有带通孔的定位凸台32，分体外模41的下端设有与定位凸台32的外表面配合安装的定位槽413，以提高分体外模41的安装精度；导向条9与分体外模41同向倾斜向下延伸，导向条9用于给分体外模41提供导向轨道，导向条9设置在分体外模41的外侧，减少分体外模41脱模过程中与导向条9的摩擦，提高脱模效率。分体外模41的内表面、凹模芯71和凸模芯72的外表面上可分别设有纹路414，优选地，纹路414为图案或花纹，分体外模41的内表面上面的图案或花纹，如图3所示。
下压板1与上压板6之间竖向设有依次穿过固定板2、推料板3、导向块31、外模4及模套5的用于在安装模具及脱模过程中对模具进行定位的导向柱(图中未示出)，导向柱优选设有四个，均匀设置在下压板1与上压板6之间的四角处。
其中，为提高脱模效率和脱模产品壁厚的均匀性，分体外模41分为四块，分体外模41与导向条411一一对应设置，降低了原材料的成本和模具的加工难度，生产的产品肉壁厚，内设汽孔，不缩水，保中部设有通孔，通孔内安装有按钮开关。
本实用新型提供的保温瓶瓶盖模具，其工作原理是：在进行脱模操作时，将推料板3与模套5之间的螺钉卸下，外力牵引下压板1带动凹模芯71向下移动，进而固定板2、推料板3沿着导向柱移动，外模4在弹性组件的弹性势能的作用下，四块分体外模41分别沿导向条9向下运动并沿导向块31发生水平位移，使得多块分体外模41之间横向分离，进而分体外模41与产品的外表面脱离，实现易脱模的目的，脱模后的产品如图4所示。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种保温瓶瓶盖模具，包括由下及上依次设置的下压板(1)、固定板(2)、推料板(3)、外模(4)、模套(5)及上压板(6)，设置在所述下压板(1)上的模芯组件(7)，且所述模芯组件(7)位于所述固定板(2)、推料板(3)、外模(4)及模套(5)的内侧；所述模芯组件(7)包括位于下方的凹模芯(71)，与所述凹模芯(71)配合设置并位于所述凹模芯(71)上端的凸模芯(72)，所述外模(4)的内表面与所述凹模芯(71)、所述凸模芯(72)的外表面之间间隙形成型腔(8)，其特征在于：所述外模(4)由多块分体外模(41)拼接而成，所述模套(5)位于所述分体外模(41)的上方和外侧，所述分体外模(41)与位于其上方的所述模套(5)之间设有弹性组件，所述弹性组件使得所述分体外模(41)与所述模套(5)之间具有始终远离的趋势，所述分体外模(41)的外表面与所述模套(5)的内表面相配合，且均为向下向外倾斜的倾斜表面。
2.如权利要求1所述的保温瓶瓶盖模具，其特征在于：所述推料板(3)与所述模套(5)之间设有上下倾斜延伸的并与所述分体外模(41)相配合供所述分体外模(41)上下运动导向的导向条(9)，所述导向条(9)的上端与所述模套(5)固定，在所述弹性组件的作用下，所述分体外模(41)沿着所述导向条(9)向下运动并在所述推料板(3)上发生水平位移，使得多块所述分体外模(41)实现相互分离以脱模。
3.如权利要求2所述的保温瓶瓶盖模具，其特征在于：所述弹性组件为弹簧，所述分体外模(41)的上端面设有向下延伸的弹簧槽(411)，所述模套(5)上下贯通设有弹簧孔(51)，所述弹簧的两端分别固定在所述弹簧槽(411)、所述弹簧孔(51)内。
4.如权利要求3所述的保温瓶瓶盖模具，其特征在于：所述弹簧槽(411)与所述导向条(9)同向延伸，所述弹簧孔(51)与所述弹簧槽(411)的中轴线重合。
5.如权利要求1所述的保温瓶瓶盖模具，其特征在于：所述推料板(3)上设有用于配合所述分体外模(41)水平导向的导向块(31)，且多块所述分体外模(41)可沿所述导向块(31)水平移动而相互分离。
6.如权利要求1所述的保温瓶瓶盖模具，其特征在于：所述推料板(3)的中部设有带通孔的定位凸台(32)，所述分体外模(41)的下端设有与所述定位凸台(32)的外表面配合安装的定位槽(413)。
7.如权利要求2所述的保温瓶瓶盖模具，其特征在于：所述分体外模(41)分为四块，所述分体外模(41)与所述导向条(9)一一对应设置。
8.如权利要求1所述的保温瓶瓶盖模具，其特征在于：所述分体外模(41)的内表面、所述凹模芯(71)和所述凸模芯(72)的外表面上可分别设有纹路(414)。
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| CN108724634A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-11-02 | 青岛昕林普利优新材料科技有限公司 | 一种拼接式轮胎注塑模具 |
| CN111391555A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-07-10 | 浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司 | 一种具有表面连续压制图案的金属水杯外壳及其制造方法 |
| CN115179502A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-10-14 | 海普智联科技(遵义)有限公司 | 一种瓶盖外套注塑模具 |
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