CN203637055U - 一种四面滑块脱离塑料制品的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四面滑块脱离塑料制品的机构，属于热塑性成型模具领域。其特征在于开模时，定模座板和定模板在弹簧张力的作用下被弹开，固定在定模座板上的斜楔带动定模滑块运动，使定模滑块分开，脱出塑料产品外侧的倒扣部分，同时，定模滑块对动模内抽滑块的限位对插分开，使动模内抽滑块在弹簧张力的作用下内部抽芯，脱出塑料产品内侧的倒扣部分；合模时，斜楔导向定模滑块运动使两侧定模滑块面接触，同时定模滑块的锥形凸台与动模内抽滑块顶部的锥形槽接触，完成合模。通过定模滑块和动模内抽滑块的运动实现了产品四个方向倒扣的脱出，简化模具结构，提高生产效率。

Description

一种四面滑块脱离塑料制品的机构

技术领域

本发明属于热塑性塑料成型模具领域，涉及一种四面滑块脱离塑料制品的机构的塑料模具，主要应用于塑料产品内侧和外侧都带倒扣的模具中。

背景技术

塑料成型模具是利用其特定形状成形具有一定外形和尺寸制品的工具，目前对于塑料产品内侧和外侧都带倒扣的模具是由滑块成型外侧倒扣和斜顶成型内侧倒扣来实现的，在滑块和斜顶实现脱离倒扣的模具中，滑块和斜顶开模过程中运动过程是分开进行的，其中滑块由压板定位、楔紧块限位、斜导柱导向，斜顶需要由销连接到带有滑道的固定块上，固定块由挂台连接在面针板上，靠固定块的四周与面针板面接触从而定位，在动模板上需要安装导向斜顶的导板，占用空间大，顶出行程长。

在加工过程中，配合尺寸多，公差严，导致加工难度大；在装配过程中，与斜顶相关的装配零件多，造成装配过程繁琐易错，斜顶高度难调；生产过程中，斜顶与其相配的部件长期滑动容易拉伤，批量生产时，斜顶行程长，强度弱易断裂，从而增加成本，降低生产效率。

发明内容

鉴于以上问题点，本发明要解决技术问题是提供一种四面滑块脱离塑料制品的机构的塑料模具，有效节省模具空间，简化模具结构，解决内侧和外侧都带倒扣的塑料产品在制作模具和生产中存在的问题。

本发明的技术方案是：一种四面滑块脱离塑料制品的机构，该机构的模架包括：定模座板1、定模板2、动模板3、面针板4、底针板5、方铁6、动模座板7，内部结构包括：定模滑块A8、定模滑块B9、斜楔10、动模镶块11、动模镶件12、动模内抽滑块A13、动模内抽滑块B14、圆顶杆15、扁顶杆16、压板A17、压板B18、斜楔限位19、垫板20、弹簧A21、顶丝22、弹簧B23。

斜楔10通过挂台与定模座板1连接，斜楔10与定模座板1上的斜楔安装方穴四面接触从而定位，由压板A17限位，斜楔10与与定模座板1通过螺栓锁紧并固定，定模滑块A8与定模滑块B9为面接触并锥面定位，定模滑块A8和定模滑块B9与压板B18面接触通过挂台连接，压板B18与定模板2面接触，通过螺栓锁紧并固定，斜楔10与定模滑块A8和定模滑块B9斜面面接触并楔紧，斜楔限位19与斜楔10斜面面接触进行限位；动模内抽滑块A13和动模内抽滑块B14顶部设有锥形槽，定模滑块B9底部设有锥形凸台，动模内抽滑块A13和动模内抽滑块B14的锥形槽与定模滑块B9锥形凸台斜面配合并楔紧限位；

动模镶件12、动模内抽滑块13和动模内抽滑块14与动模镶块11挂台连接与垫板20面接触，垫板20与动模镶块11通过螺栓锁紧并固定，弹簧A21由顶丝22限位并与动模内抽滑块A13和动模内抽滑块B14面接触，动模镶块11与动模板3的型腔四周为面接触并定位，通过螺栓锁紧并固定。

开模时：斜楔10带动定模滑块A8和定模滑块B9运动，使定模滑块A8和定模滑块B9锥面和配合面分开，脱出塑料产品外侧的倒扣部分；同时定模滑块B9底部的锥形凸台与动模内抽滑块A13和动模内抽滑块B14顶部的锥形槽分开，动模内抽滑块A13和动模内抽滑块B14在弹簧A21张力的作用下滑动，脱出塑料产品内侧的倒扣部分。

合模时：斜楔10与定模滑块A8和定模滑块B9面接触后使其楔紧并复位，定模滑块A8和定模滑块B9锥面相接触使之定位，定模滑块B9底部的锥形凸台分别***动模内抽滑块A13和动模内抽滑块B14顶部的锥形槽中面接触并限位。 

本发明的有益效果是：通过定模滑块及其运动方式实现对带有外侧倒扣的塑料产品的成型和脱模，定模滑块对动模内抽滑块的楔紧限位控制实现内抽，从而实现对带有内侧倒扣的塑料产品的成型和脱模，其中斜楔具有限位和导向的作用，定模滑块具有成型和限位的作用，实现了产品顺利脱出，简化了模具的结构，提高了生产效率。 

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1 是本模具机构的示意图一。

图2 是本模具机构的示意图二。

图3是本模具开模的示意图。

图4是四面滑块开模状态的示意图。

图5是定模滑块与动模滑块楔紧部开模后的示意图 。

图中：1 定模座板；2 定模板；3 动模板；4 面针板；5 底针板；6 方铁；7 动模座板；8定模滑块A；9 定模滑块B；10 斜楔；11 动模镶块； 12 动模镶件；13动模内抽滑块A；14动模内抽滑块B；15 圆顶杆；16 扁顶杆；17压板A；18压板B；19斜楔限位；20垫板；21弹簧A；22顶丝；23弹簧B。

具体实施方式

下面结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施例。

模具的组装：斜楔10嵌入定模座板1，螺栓通过压板A17与定模座板1螺纹连接，定模滑块A8和定模滑块B9放置在定模板2的滑块槽中，压板B18安装在定模滑块A8和定模滑块B9的两侧与之面接触限位，螺栓通过压板18与定模板2螺纹连接，斜楔10穿过定模滑块A8和定模滑块B9与斜楔限位19面接触，动模镶件12、动模内抽滑块A13和动模内抽滑块B14嵌入动模镶块11中，放入垫板20，螺栓通过垫板20与动模镶块11螺纹连接，动模镶件12、动模内抽滑块A13和动模内抽滑块B14配入动模镶块11后，螺栓通过安装垫板20与动模镶块11螺纹连接，弹簧A21安装在定模镶块11内与动模内抽滑块A13和动模内抽滑块B14面接触由顶丝22限位，动模镶块11安装在动模板3上并由螺栓锁紧固定。

开模时：在成型机的开模作用下定模板2和动模板3分开，定模座板1和定模板2在弹簧B23张力的作用被弹开，固定在定模座板1上的斜楔10随着定模座板1运动，从而带动定模滑块A8和定模滑块B9运动，使定模滑块A8和定模滑块B9锥面和配合面分开，脱出塑料产品外侧的倒扣部分（见图4）； 在定模板2与动模板3分开时，定模滑块B9底部的锥形凸台与动模内抽滑块A13和动模内抽滑块B14顶部的锥形槽分开（见图5），同时，动模内抽滑块A13和动模内抽滑块B14在弹簧A21张力的作用下滑动，脱出塑料产品内侧的倒扣部分，固定在面针板4上的圆顶杆15和扁顶杆16同时动作顶出塑料产品（见图3），完成开模过程。

合模时：在成型机的合模作用下，斜楔10随着定模座板1运动，斜楔10与定模滑块A8和定模滑块B9面接触后使其楔紧并复位，定模滑块A8和定模滑块B9锥面相接触使之定位（见图1），定模滑块B9底部的锥形凸台分别***动模内抽滑块A13和动模内抽滑块B14的顶部的锥形槽中锥面相接触对其限位，合模完毕。  

Claims (1)

1.一种四面滑块脱离塑料制品的机构，该机构的模架包括：定模座板（1）、定模板（2）、动模板（3）、面针板（4）、底针板（5）、方铁（6）、动模座板（7），内部结构包括：定模滑块A（8）、定模滑块B（9）、斜楔（10）、动模镶块（11）、动模镶件（12）、动模内抽滑块A（13）、动模内抽滑块B（14）、圆顶杆（15）、扁顶杆（16）、压板A（17）、压板B（18）、斜楔限位（19）、垫板（20）、弹簧A（21）、顶丝（22）、弹簧B（23）；其特征在于，斜楔（10）通过挂台与定模座板（1）连接，斜楔（10）与定模座板（1）上的斜楔安装方穴四面接触从而定位，由压板A（17）限位，斜楔（10）与定模座板（1）通过螺栓锁紧并固定，定模滑块A（8）与定模滑块B（9）为面接触并锥面定位，定模滑块A（8）和定模滑块B（9）与压板B（18）面接触通过挂台连接，压板B（18）与定模板（2）面接触，通过螺栓锁紧并固定，斜楔（10）与定模滑块A（8）和定模滑块B（9）斜面面接触并楔紧，斜楔限位（19）与斜楔（10）斜面面接触进行限位；动模内抽滑块A（13）和动模内抽滑块B（14）顶部设有锥形槽，定模滑块B（9）底部设有锥形凸台，动模内抽滑块A（13）和动模内抽滑块B（14）的锥形槽与定模滑块B（9）锥形凸台斜面配合并楔紧限位；

动模镶件（12）、动模内抽滑块（13）和动模内抽滑块（14）与动模镶块（11）挂台连接与垫板（20）面接触，垫板（20）与动模镶块（11）通过螺栓锁紧并固定，弹簧A（21）由顶丝（22）限位并与动模内抽滑块A（13）和动模内抽滑块B（14）面接触，动模镶块（11）与动模板（3）的型腔四周为面接触并定位，通过螺栓锁紧并固定；

开模时：斜楔（10）带动定模滑块A（8）和定模滑块B（9）运动，使定模滑块A（8）和定模滑块B（9）锥面和配合面分开，脱出塑料产品外侧的倒扣部分；同时定模滑块B（9）底部的锥形凸台与动模内抽滑块A（13）和动模内抽滑块B（14）顶部的锥形槽分开，动模内抽滑块A（13）和动模内抽滑块B（14）在弹簧A（21）张力的作用下滑动，脱出塑料产品内侧的倒扣部分；

合模时：斜楔（10）与定模滑块A（8）和定模滑块B（9）面接触后使其楔紧并复位，定模滑块A（8）和定模滑块B（9）锥面相接触使之定位，定模滑块B（9）底部的锥形凸台分别***动模内抽滑块A（13）和动模内抽滑块B（14）顶部的锥形槽中面接触并限位。

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