CN209775412U - 一种产品厚度可调的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具的技术领域，公开了一种产品厚度可调的注塑模具，用于制作的注塑件设置为壳体类件、板类镂空或者不镂空件，包括定模和动模，所述定模和动模之间形成与注塑件配合的型腔，所述动模上设置有与注塑件的外轮廓形状配合的通道，所述通道的延伸方向与动模的合模方向平行，其内设置有活动件，所述活动件能够沿通道的延伸方向移动，且其顶部与注塑件的顶面形状配合，所述活动件的顶部与通道的侧壁共同组成动模上对应的型腔部分，所述定模上对应的型腔部分与注塑件的底面形状配合，从而通过改变活动件的移动距离来控制注塑件的厚度。利用本实用新型的注塑模具，可以满足生产不同厚度注塑件的需求。

Description

一种产品厚度可调的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其涉及一种产品厚度可调的注塑模具。

背景技术

利用注塑工艺生产常规平板类产品时，如NVH度(Noise、Vibration、Harshness)的测试样件、LED液晶电视中背光模组中的导光板等，由于其应用场景的实际要求，均需要制作外形尺寸不变、但厚度要求不同的多种类型的产品，在生产不同厚度的这类产品时，需要将模具下机对模仁进行更换，必要时还会要更换模具的顶针，以保证顶针位置不会高出和低于产品表面，为保证人身安全还需要待模具冷却之后才能进行更换，增加了人工成本，降低了注塑机设备的利用率，并且针对不同厚度的产品需要制作不同的模具，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种产品厚度可调的注塑模具，解决现有平板类产品的注塑生产人工成本高、注塑机设备的利用率低等问题。

本实用新型可通过以下技术方案实现：

一种产品厚度可调的注塑模具，用于制作的注塑件设置为壳体类件、板类镂空或者不镂空件，包括定模和动模，所述定模和动模之间形成与注塑件配合的型腔，所述动模上设置有与注塑件的外轮廓形状配合的通道，所述通道的延伸方向与动模的合模方向平行，其内设置有活动件，所述活动件能够沿通道的延伸方向移动，且其顶部形状与注塑件的顶面形状配合，所述活动件的顶部与通道的侧壁共同组成动模上对应的型腔部分，所述定模上对应的型腔部分与注塑件的底面形状配合，从而通过改变活动件的移动距离来控制注塑件的厚度。

进一步，所述动模设置在底板上，其与底板之间设置有顶针底板，所述顶针底板和底板之间设置有标准块，所述活动件或者部分活动件设置在顶针底板上，从而通过改变标准块的厚度来控制活动件的移动距离。

进一步，所述注塑件设置为板类镂空件，所述活动件包括镶嵌部和顶出部，所述镶嵌部的形状与板类镂空件的镂空部分形状配合，其底面设置在底板上，所述顶出部的顶面与板类镂空件的不镂空部分配合，其底面设置顶针底板上。

进一步，所述镶嵌部和顶出部采用司筒针组件结构，所述镶嵌部对应司筒针结构，所述顶出部对应司筒结构。

进一步，所述注塑件设置为板类不镂空件或者壳体类件，所述活动件的顶部与板类不镂空件或者壳体类件的顶面形状配合，其底面设置在顶针底板上。

本实用新型有益的技术效果在于：

借助司筒针组件的结构，在动模上设置与注塑件的外轮廓形状配合的通道，在通道内部设置活动件，该活动件能够沿动模的合模方向移动，其顶部与注塑件的顶面形状配合，而定模上的对应面与注塑件的底面形状配合，这样，定模和动模之间就可以形成与注塑件配合的型腔，并且通过改变活动件的移动距离就可以控制注塑件的厚度，从而满足利用一个模具就可以生产不同厚度注塑件的需求，避免更换模具的繁琐，节省人工和模具成本，提高注塑机设备的利用率，提高生产的经济效益。另外，注塑完成后，利用活动件还可以将注塑件推出动模的型腔，便于操作人员将注塑件取出。

附图说明

图1为本实用新型的平板镂空件的示意图；

图2为本实用新型的平板镂空件对应的模具示意图；

图3为本实用新型的图2中标志A的放大图；

其中，1-平板镂空件，2-镶件，3-司筒套，4-司筒针，5-底板，6-顶针底板，7-标准块。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型提供了一种产品厚度可调的注塑模具，主要用于制作的注塑件设置为壳体类件、板类镂空或者不镂空件，包括定模和动模，在定模和动模之间形成与注塑件配合的型腔，在动模上设置有与注塑件的外轮廓形状配合的通道，该通道的延伸方向与动模的合模方向平行，其内设置有活动件，该活动件能够沿通道的延伸方向移动，该活动件的顶部形状与注塑件的顶面形状配合，其顶部与通道的侧壁共同组成动模上对应的型腔部分，在定模上对应的型腔部分与注塑件的底面形状配合，从而通过改变活动件的移动距离来控制注塑件的厚度。这样，利用同一模具就可以生产不同厚度的注塑件，避免模具更换的繁琐，节省人工和模具成本，提高了注塑机设备的利用率，同时，还可以借助活动件的移动将注塑件推出动模的型腔，便于操作人员取出。

一般情况下，动模设置在注塑机设备的底板上，而底板和动模之间设置有顶针底板，该顶针底板通过伸缩顶杆设置在注塑机设备上，该伸缩顶杆的一端连接注塑机设备，另一端穿过底板与顶针底板相连，借助伸缩顶杆的伸缩能力可以带动顶针底板移动，因此，将活动件或者部分活动件设置顶针底板上，然后在顶针底板和底板之间设置有标准块，这样，通过改变标准块的厚度就可以改变顶针底板和底板之间距离，从而控制活动件的移动距离，另外，借助伸缩顶杆带动顶针底板继续移动，还可以将活动件上注塑完成的产品推离动模的型腔，便于操作人员取出。

如果注塑件设置为板类镂空件，该活动件可采用与司筒针组件结构相似的结构，包括镶嵌部和顶出部，该镶嵌部的形状与板类镂空件的镂空部分形状配合，其底面设置在底板上，相当于司筒针的设置；该顶出部的顶面与板类镂空件的不镂空部分配合，其底面设置顶针底板上，相当于司筒的设置。这样，改变标准块的厚度就会改变顶针底板和底板之间距离，即顶针底板的移动带动其上顶出部的移动，而镶嵌部设置在底板上不动，就可以改变顶出部与镶嵌部的顶面之间的相对距离，对应地改变动模上的型腔的深度，从而改变注塑件的厚度。

如果注塑件设置为板类不镂空件或者壳体类件，该活动件的顶面与板类不镂空件或者壳体类件的顶面形状配合，其底面设置在顶针底板上，其控制方法如上文所述的内容。以脸盘壳体件为例，将带凸起部分的模具作为动模，带凹口部分的模具作为定模，在动模上开设一个圆形的通道，凸起加周边的圆环设置在活动件的顶面，然后将活动件的底面设置在顶针底板上，这样，制作不同厚度的脸盆时，只需要更换不同厚度的标准块就可以改变顶针底板与底板的距离，进而改变活动件与定模之间的型腔的深度，从而改变脸盆的厚度。

以如图1所示的平板镂空件为例，详细说明本实用新型的具体实施方式。

由于该平板镂空件1为圆形，中间为带四角的镂空，因此，如图2所示，制作一个与中间部分带四角的镂空配合的镶件2，将其固定在司筒套3内部的司筒针4的顶部，而司筒套3的侧壁对应司筒针4上的镶件2部分按照平板镂空件的不镂空部分制作，并与镶件2的侧壁配合，该镶件2的顶面高于司筒套3的顶面，如图3所示，然后，将司筒针4的底部设置在底板5上，司筒套3设置在顶针底板6上，并在底板5上开始凹槽，在凹槽的内部设置标准块7，该标准块7的顶面与顶针底板6的底面相接触，底面与底板5的顶面相接触，这样，通过放置不同厚度的标准块7，就可以调节镶件2的顶面和司筒套3的顶面之间的高度差，从而改变注塑后的平板镂空件1的厚度。当注塑完成后，利用注塑机设备的伸缩顶杆推动顶针底板6继续运动，带动司筒套3继续运动，使其上的平板镂空件1脱离动模上的型腔，从而便于操作人员取出平板镂空件1。另外，为了均匀、平稳地调整顶针底板6的整体高度，可以在底板5的两侧对称开设多个凹槽，其内部均放置标准块7。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。

Claims (5)

1.一种产品厚度可调的注塑模具，其特征在于：用于制作的注塑件设置为壳体类件、板类镂空或者不镂空件，包括定模和动模，所述定模和动模之间形成与注塑件配合的型腔，所述动模上设置有与注塑件的外轮廓形状配合的通道，所述通道的延伸方向与动模的合模方向平行，其内设置有活动件，所述活动件能够沿通道的延伸方向移动，且其顶部形状与注塑件的顶面形状配合，所述活动件的顶部与通道的侧壁共同组成动模上对应的型腔部分，所述定模上对应的型腔部分与注塑件的底面形状配合，从而通过改变活动件的移动距离来控制注塑件的厚度。

2.根据权利要求1所述的产品厚度可调的注塑模具，其特征在于：所述动模设置在底板上，其与底板之间设置有顶针底板，所述顶针底板和底板之间设置有标准块，所述活动件或者部分活动件设置在顶针底板上，从而通过改变标准块的厚度来控制活动件的移动距离。

3.根据权利要求2所述的产品厚度可调的注塑模具，其特征在于：所述注塑件设置为板类镂空件，所述活动件包括镶嵌部和顶出部，所述镶嵌部的形状与板类镂空件的镂空部分形状配合，其底面设置在底板上，所述顶出部的顶面与板类镂空件的不镂空部分配合，其底面设置顶针底板上。

4.根据权利要求3所述的产品厚度可调的注塑模具，其特征在于：所述镶嵌部和顶出部采用司筒针组件结构，所述镶嵌部对应司筒针结构，所述顶出部对应司筒结构。

5.根据权利要求2所述的产品厚度可调的注塑模具，其特征在于：所述注塑件设置为板类不镂空件或者壳体类件，所述活动件的顶部与板类不镂空件或者壳体类件的顶面形状配合，其底面设置在顶针底板上。