CN206536792U - 保温瓶瓶身模具 - Google Patents
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Abstract
保温瓶瓶身模具，包括由下及上依次设置的下压板、固定板、推料板、外模、模套及上压板，设在下压板上的模芯组件，且模芯组件位于固定板、推料板、外模及模套的内侧；模芯组件包括位于下方的凹模芯，与凹模芯配合设置并位于凹模芯上端的凸模芯，凸模芯内上下贯穿设有位于凹模芯与上压板之间的内模芯，且凸模芯可沿内模芯上下移动内模芯的下端露出于凸模芯外并与凹模芯的内侧壁保持间距设置，外模与凹模芯、凸模芯及内模芯之间的间隙形成型腔。本实用新型，通过在凸模芯内配合设有内模芯，上压板带动模套及凸模芯向上运动，凸模芯与内模芯发生脱离，以实现脱模产品与模芯组件的快速脱模及一体成型，且脱模后的产品大方美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种保温瓶瓶身模具。
背景技术
在制作保温瓶的过程中，一般对于结构平滑的保温瓶，均是采用模具一体脱模成型操作，但是这些保温瓶大多不够美观大方，而对于外部带花纹或者内部有带通孔的平台结构的保温瓶，则往往需要将保温瓶主体跟花纹或带通孔的平台结构分开制作，使得工艺周期较长；而如果采用一体成型的方式进行脱模，则会产生难脱模的问题。如专利号为201521082907.3、专利名称为“一种水瓶外壳注塑模具”的实用新型专利，包括定模板座、推动板、定位孔和动模垫座，所述定位孔安装在定模板座的上方，所述定模板座的下方安装有动模板座，所述定位孔的下方设置有浇入管道所述定位孔的右侧设置有换气孔，所述动模板座的下方设置有动模板，所述动模垫座安装在动模板座的下方，所述动模垫座的上方设置有导柱，所述动模板的内部设置有冷却降温装置，所述冷却降温装置的上方设置有模具芯，所述动模垫座的前方设置有温控面板，所述动模板底座的外侧设置有固定减震装置，即存在保温瓶不够美观大方的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现产品与模芯组件的快速脱模及一体成型，且脱模后的产品大方美观的保温瓶瓶身模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种保温瓶瓶身模具，包括由下及上依次设置的下压板、固定板、推料板、外模、模套及上压板，设在所述下压板上的模芯组件，且所述模芯组件位于所述固定板、推料板、外模及模套的内侧；所述模芯组件包括位于下方的凹模芯，与所述凹模芯配合设置并位于所述凹模芯上端的凸模芯，所述凸模芯内上下贯穿设有位于所述凹模芯与所述上压板之间的内模芯，且所述凸模芯可沿所述内模芯上下移动，所述内模芯的下端露出于所述凸模芯外并与所述凹模芯的内侧壁保持间距设置，所述外模的内侧壁与所述凹模芯、所述凸模芯及所述内模芯之间的间隙形成型腔。通过在凸模芯内配合设有内模芯，上压板带动模套及凸模芯向上运动，凸模芯与内模芯发生脱离，以实现脱模产品与模芯组件的快速脱模及与一体成型，且脱模后的产品大方美观。
为提高内模芯的安装精度和脱模精度，优选地，所述凹模芯包括用于对所述凸模芯及所述内模芯的下端定位的定位块，所述定位块位于所述凹模芯的顶部并且其内侧壁与所述凸模芯及所述内模芯下端的外侧壁配合设置。
为便于凸模芯与内模芯的安装、拆卸，优选地，所述内模芯为多个，所述凸模芯内上下贯穿设有多个与所述内模芯一一配合设置的模腔，所述模腔内设有上下倾斜延伸的滑轨，所述内模芯上设有与所述滑轨配合滑动连接的滑槽。
为进一步便于快速脱模，优选地，所述内模芯为两个，且对称设置在所述凸模芯内，所述滑槽与所述滑轨一一对应设置。
为提高产品的美观性和保温性能，优选地，所述凸模芯位于所述凹模芯的上方和内侧，所述凸模芯的下端与所述凹模芯的上端之间的间隙和所述内模芯下端的外侧壁与所述凹模芯的内侧壁之间的间隙均为所述型腔的一部分，所述内模芯与所述凹模芯对应的外侧壁上设有螺纹槽。
为进一步降低脱模的难度，优选地，所述外模由多块分体外模拼接而成，所述分体外模的外侧壁与所述模套的内侧壁相配合，且均为向下向外倾斜的倾斜表面。
为实现分体外模、凸模芯与注塑产品的同时脱开，提高脱模效率，优选地，所述固定板与所述模套之间设有上下倾斜延伸的导向条，且所述导向条与所述分体外模配合连接供所述分体外模上下运动导向，所述导向条的上端与所述模套固定，所述上压板带动所述模套、所述凸模芯及所述导向条向上运动，所述分体外模沿着所述导向条向下运动并在所述推料板上发生水平位移，使得多块所述分体外模实现相互分离以脱模。
为使得内壁不均匀的产品实现快速脱模和一体成型，优选地，所述分体外模分为两块，所述分体外模与所述导向条一一对应设置。
为提高产品的脱模精度，优选地，所述推料板上设有沿横向延伸并与所述分体外模配合水平导向的导轨，且多块所述分体外模可沿所述导轨的延伸方向水平移动而相互分离。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在凸模芯内配合设有内模芯，上压板带动模套及凸模芯向上运动，凸模芯与内模芯发生脱离，以实现脱模产品与模芯组件的快速脱模及与一体成型，且脱模后的产品大方美观；通过在凹模芯内设置定位块，以提高内模芯的安装精度和脱模精度；通过在推料板与分体外模之间设置导向条，以实现分体外模、凸模芯与注塑产品的同时脱开，提高脱模效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种保温瓶瓶身模具的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的一种保温瓶瓶身模具的第一方向的纵向剖视图(脱模前状态)。
图3为本实用新型实施例的一种保温瓶瓶身模具的第二方向的纵向剖视图(脱模前状态)。
图4为本实用新型实施例的一种保温瓶瓶身模具的分解示意图。
图5为本实用新型实施例的一种保温瓶瓶身模具中凸模芯与内模芯的结构示意图。
图6为本实用新型实施例的一种保温瓶瓶身模具的产品结构图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-6所示，本实用新型提供一种保温瓶瓶身模具，包括由下及上依次设置的下压板1、固定板2、推料板3、外模4、模套5及上压板6，设在下压板1上的模芯组件7，且模芯组件7位于固定板2、推料板3、外模4及模套5的内侧。模芯组件7包括位于下方并固定在下压板1上的凹模芯71，与凹模芯71配合设置并位于凹模芯71上端的凸模芯72，且凸模芯72与上压板6固定。凸模芯72内上下贯穿设有位于凹模芯71与上压板6之间的内模芯73，且凸模芯72可沿内模芯73上下移动。内模芯73的下端露出于凸模芯72外并与凹模芯71的内侧壁保持间距设置。外模4的内侧壁与凹模芯71、凸模芯72及内模芯73之间的间隙形成型腔8。
优选地，推料板3用于将生产的瓶身推离凹模芯71。固定板2、推料板3、部分外模4设置在凹模芯71的外侧，另外一部分外模4、模套5设置在凸模芯72的外侧。凸模芯72位于凹模芯71的上方和内侧，凸模芯72的下端与凹模芯71的上端之间的间隙和内模芯73下端的外侧壁与凹模芯71的内侧壁之间的间隙均为型腔8的一部分，内模芯73与凹模芯71对应的外侧壁上设有螺纹槽732。
如图2-5所示，凹模芯71包括用于对凸模芯72及内模芯73的下端定位的定位块74，定位块74位于凹模芯71的顶部并且其内侧壁与凸模芯72及内模芯73下端的外侧壁配合设置。内模芯73为多个，凸模芯72内上下贯穿设有多个与内模芯73一一配合设置的模腔721，模腔721内设有上下倾斜延伸的滑轨722，内模芯73上设有与滑轨722配合滑动连接的滑槽731，且滑槽731与滑轨722一一对应设置。优选地，滑轨722向下向内倾斜延伸，以避免在脱模的过程中损坏产品内侧壁的螺纹，且实现便于脱模的目的。内模芯73为两个，且对称设置在凸模芯72内。凸模芯72上下贯穿设有位于两内模芯73之间的浇口套10，且浇口套10的上端穿过上压板6并套设有与上压板6固定的定位圈11，浇口套10的下端位于定位块74的上表面。
如图4所示，外模4由多块分体外模41拼接而成，分体外模41内设有冷却通道(图中未示出)，分体外模41的外侧壁与模套5的内侧壁相配合，且两者均为向下向外倾斜的倾斜表面。固定板2与模套5之间设有上下倾斜延伸的导向条9，且导向条9与分体外模41配合连接供分体外模41上下运动导向，导向条9的上端与模套5固定。
上压板6带动模套5、凸模芯72及导向条9向上运动，凸模芯72沿着内模芯73向上移动以相互分离，同时，分体外模41沿着导向条9向下运动并在推料板3上发生水平位移，使得多块分体外模41相互分离以实现快速脱模，脱模后的产品如图6所示。
优选地，分体外模41分为两块，分体外模41与导向条9一一对应设置；导向条9与分体外模41同向倾斜向下向外延伸，导向条9用于给分体外模41提供导向轨道，导向条9的上端设置在分体外模41的外侧，且下端穿过分体外模41以提高脱模效率。
如图4所示，推料板3上设有沿横向延伸并与分体外模41配合水平导向的导轨31，且多块分体外模41可沿导轨31的延伸方向水平移动而相互分离。其中，导轨31的侧壁上设有导槽311，分体外模41的两侧分别设有与导槽311配合滑动连接且沿横向延伸的凸条411。
优选地，导轨31位于推料板3的两端，推料板3的中部设有带通孔的定位凸台32，分体外模41的下端设有与定位凸台32的外表面配合安装的定位槽412，以提高分体外模41的安装精度。分体外模41的内表面可设有位于定位槽412上方的花纹413和/或螺纹槽414，如图4所示。
下压板1与上压板6之间竖向设有依次穿过固定板2、推料板3、导轨31及模套5的用于在安装模具及脱模过程中对模具进行定位的导向柱(图中未示出)，导向柱优选设有四个，均匀设置在下压板1与上压板6之间的四角处。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种保温瓶瓶身模具，包括由下及上依次设置的下压板(1)、固定板(2)、推料板(3)、外模(4)、模套(5)及上压板(6)，设在所述下压板(1)上的模芯组件(7)，且所述模芯组件(7)位于所述固定板(2)、推料板(3)、外模(4)及模套(5)的内侧；所述模芯组件(7)包括位于下方的凹模芯(71)，与所述凹模芯(71)配合设置并位于所述凹模芯(71)上端的凸模芯(72)，其特征在于：所述凸模芯(72)内上下贯穿设有位于所述凹模芯(71)与所述上压板(6)之间的内模芯(73)，且所述凸模芯(72)可沿所述内模芯(73)上下移动，所述内模芯(73)的下端露出于所述凸模芯(72)外并与所述凹模芯(71)的内侧壁保持间距设置，所述外模(4)的内侧壁与所述凹模芯(71)、所述凸模芯(72)及所述内模芯(73)之间的间隙形成型腔(8)。
2.如权利要求1所述的保温瓶瓶身模具，其特征在于：所述凹模芯(71)包括用于对所述凸模芯(72)及所述内模芯(73)的下端定位的定位块(74)，所述定位块(74)位于所述凹模芯(71)的顶部并且其内侧壁与所述凸模芯(72)及所述内模芯(73)下端的外侧壁配合设置。
3.如权利要求2所述的保温瓶瓶身模具，其特征在于：所述内模芯(73)为多个，所述凸模芯(72)内上下贯穿设有多个与所述内模芯(73)一一配合设置的模腔(721)，所述模腔(721)内设有上下倾斜延伸的滑轨(722)，所述内模芯(73)上设有与所述滑轨(722)配合滑动连接的滑槽(731)。
4.如权利要求3所述的保温瓶瓶身模具，其特征在于：所述内模芯(73)为两个，且对称设置在所述凸模芯(72)内，所述滑槽(731)与所述滑轨(722)一一对应设置。
5.如权利要求1、3-4任一项所述的保温瓶瓶身模具，其特征在于：所述凸模芯(72)位于所述凹模芯(71)的上方和内侧，所述凸模芯(72)的下端与所述凹模芯(71)的上端之间的间隙和所述内模芯(73)下端的外侧壁与所述凹模芯(71)的内侧壁之间的间隙均为所述型腔(8)的一部分，所述内模芯(73)与所述凹模芯(71)对应的外侧壁上设有螺纹槽(732)。
6.如权利要求5所述的保温瓶瓶身模具，其特征在于：所述外模(4)由多块分体外模(41)拼接而成，所述分体外模(41)的外侧壁与所述模套(5)的内侧壁相配合，且均为向下向外倾斜的倾斜表面。
7.如权利要求6所述的保温瓶瓶身模具，其特征在于：所述固定板(2)与所述模套(5)之间设有上下倾斜延伸的导向条(9)，且所述导向条(9)与所述分体外模(41)配合连接供所述分体外模(41)上下运动导向，所述导向条(9)的上端与所述模套(5)固定，所述上压板(6)带动所述模套(5)、所述凸模芯(72)及所述导向条(9)向上运动，所述分体外模(41)沿着所述导向条(9)向下运动并在所述推料板(3)上发生水平位移，使得多块所述分体外模(41)实现相互分离以脱模。
8.如权利要求7所述的保温瓶瓶身模具，其特征在于：所述分体外模(41)分为两块，所述分体外模(41)与所述导向条(9)一一对应设置。
9.如权利要求7或8所述的保温瓶瓶身模具，其特征在于：所述推料板(3)上设有沿横向延伸并与所述分体外模(41)配合水平导向的导轨(31)，且多块所述分体外模(41)可沿所述导轨(31)的延伸方向水平移动而相互分离。
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