CN206677731U - 一种铝杆的连续表面处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝杆的连续表面处理***,包括工作台面、传输机构、打磨箱体和冷却液箱，传输机构均包括上传输轮和下传输轮，所述上传输轮和下传输轮的圆周面设置有周向的压紧槽；所述打磨箱体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，进料口和出料口通过定位槽相连通；所述打磨箱体内设置有第一打磨轮和第二打磨轮；冷却液箱安装于工作台面上，且冷却液箱内部设置有液压泵，所述液压泵连接有冷却管，所述冷却管的出口端从打磨箱体的顶部伸入打磨箱体，且冷却管的出口端设置有两喷液头，两喷液头分别位于第一打磨轮和第二打磨轮的上方。本实用新型处理效率高，处理效果好，且实施成本低。

Description

一种铝杆的连续表面处理***

技术领域

本实用新型涉及铝杆生产设备领域，具体涉及一种铝杆的连续表面处理***。

背景技术

通过连铸工艺制得的铝杆表面会被氧化形成氧化层，在对铝杆进行加工之前，需要先除去表面的氧化层，从而保证产品的质量。目前，公知的去除铝杆表面氧化层有以下几种方法：1、剥皮法，带有一定切削角度的剥皮模通过两端导向定位在前端动力的牵引下，连续不断对金属杆表面剥皮，剥皮深度约为0.2-0.3mm，这种方法剥皮不均匀、剥削深度不可控制；2、刷洗工艺，是将拉拨后的铝杆通过碱液除油，水洗干燥后，通过机械结构，两个钢丝刷自转的同时围绕铝杆公转的方法来去除铝杆表面上的氧化层，这种方法繁琐，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝杆的连续表面处理***，处理效率高，处理效果好，且实施成本低。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铝杆的连续表面处理***，包括工作台面、传输机构、打磨箱体和冷却液箱，所述传输机构包括前端传输机构和后端传输机构，所述前端传输机构、打磨箱体和后端传输机构依次设置于工作台面上；

所述前端传输机构和后端传输机构均包括上传输轮和下传输轮，所述上传输轮和下传输轮的圆周面设置有周向的压紧槽，所述上传输轮安装于上传输转轴，下传输轮安装于下传输转轴，所述上传输转轴通过皮带或链条与下传输转轴相连，下传输转轴与传输电机相连；

所述打磨箱体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，内侧壁设置有水平的定位槽，所述进料口和出料口通过定位槽相连通；所述打磨箱体内设置有第一打磨轮和第二打磨轮，所述第一打磨轮和第二打磨轮的中心线与定位槽平行，所述第一打磨轮安装于第一打磨转轴，所述第一打磨转轴的一端穿过打磨箱体的侧壁并与第一打磨电机相连，另一端通过轴承安装于一支撑架，所述第二打磨轮安装于第二打磨转轴，所述第二打磨转轴一端穿过打磨箱体的侧壁并与第二打磨电机相连，另一端通过轴承安装于一支撑架；

所述冷却液箱安装于工作台面上，且冷却液箱内部设置有液压泵，所述液压泵连接有冷却管，所述冷却管的出口端从打磨箱体的顶部伸入打磨箱体，且冷却管的出口端设置有两喷液头，两喷液头分别位于第一打磨轮和第二打磨轮的上方；所述打磨箱体的底部设置有排液口,所述排液口连接有排液管，所述排液管与一集液箱相连通。

进一步地，所述集液箱的内壁设置有过滤器和循环泵，所述过滤器、循环泵和冷却液箱依次通过管道相连；所述集液箱的侧壁设置有清渣门。

进一步地，所述进料口和出料口内设置有弹性垫圈。

本实用新型的有益效果是：利用第一打磨轮和第二打磨轮将铝杆表面的氧化层打磨掉，能够实现连续不间断地处理，与剥皮法相比，这种方式效率更高，不会切除过多的铝皮，减少浪费，与刷洗法相比，工序单一，效率高，且实施成本低。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是图1中A-A的剖视示意图；

图3是图1中B-B的剖视示意图；

图4是图1中C-C的局部剖视示意图；

附图标记：1—工作台面；2—打磨箱体；3—冷却液箱；4—上传输轮；5—下传输轮；6—压紧槽；7—上传输转轴；8—下传输转轴；9—传输电机；10—进料口；11—出料口；12—定位槽；13—第一打磨轮；14—第二打磨轮；15—第一打磨转轴；16—第一打磨电机；17—支撑架；18—第二打磨转轴；19—第二打磨电机；20—液压泵；21—冷却管；22—喷液头；23—排液管；24—集液箱；25—过滤器；26—循环泵；27—弹性垫圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3图3所示，本实用新型的一种铝杆的连续表面处理***，包括工作台面1、传输机构、打磨箱体2和冷却液箱3，所述传输机构包括前端传输机构和后端传输机构，所述前端传输机构、打磨箱体2和后端传输机构依次设置于工作台面1上。冷却液箱3用于存储冷却液，冷却液用于降低铝杆打磨处的温度，防止二次氧化，同时将氧化层粉末冲走，避免粉末飘散至空气中影响人体健康。前端传输机构和后端传输机构配合拉动铝杆移动，提供足够的驱动力，保证铝杆移动的稳定性。

所述前端传输机构和后端传输机构均包括上传输轮4和下传输轮5，所述上传输轮4和下传输轮5的圆周面设置有周向的压紧槽6，上下两压紧槽6之间为铝杆的传输通道。所述上传输轮4安装于上传输转轴7，下传输轮5安装于下传输转轴8，所述上传输转轴7通过皮带或链条与下传输转轴8相连，使得上传输转轴7和下传输转轴8能够同步转动，下传输转轴8与传输电机9相连，为铝杆运输提供动力。压紧槽6的横截面呈圆弧形，其半径与铝杆的半径一致，以增加铝杆与传输轮的接触面积，减小铝杆表面的压强，避免硬度较小的铝杆被压变形。处理不同直径的铝杆时，可更换具有不同半径压紧槽6的传输轮。

所述打磨箱体2的一端设置有进料口10，另一端设置有出料口11，内侧壁设置有水平的定位槽12，所述进料口10和出料口11通过定位槽12相连通，上传输轮4和下传输轮5之间的传输通道与进料口10、出料口11、定位槽12位于同一高度，能够形成直线型的传输路线。所述打磨箱体2内设置有第一打磨轮13和第二打磨轮14，第一打磨轮13和第二打磨轮14采用耐磨性好的材质，类似现有的抛光轮，第一打磨轮13表面粗糙度较大，用于对铝杆进行初步打磨，用于去除大部分的氧化层，第二打磨轮14表面粗糙度较小，用于对铝杆进行精打磨，去除剩余的氧化层。所述第一打磨轮13和第二打磨轮14的中心线与定位槽12平行，所述第一打磨轮13安装于第一打磨转轴15，所述第一打磨转轴15的一端穿过打磨箱体2的侧壁并与第一打磨电机16相连，另一端通过轴承安装于一支撑架17，第一打磨电机16用于带动第一打磨转轴15和第一打磨轮13高速转动，所述第二打磨轮14安装于第二打磨转轴18，所述第二打磨转轴18一端穿过打磨箱体2的侧壁并与第二打磨电机19相连，另一端通过轴承安装于一支撑架17，第二打磨电机19用于带动第二打磨转轴18和第二打磨轮14高速转动。

所述冷却液箱3安装于工作台面1上，且冷却液箱3内部设置有液压泵20，所述液压泵20连接有冷却管21，所述冷却管21的出口端从打磨箱体2的顶部伸入打磨箱体2，且冷却管21的出口端设置有两喷液头22，两喷液头22分别位于第一打磨轮13和第二打磨轮14的上方；所述打磨箱体2的底部设置有排液口,所述排液口连接有排液管23，所述排液管23与一集液箱24相连通。打磨时，冷却液箱3中的冷却液在液压泵20的作用下运动至喷液头22，经过喷液头22分散后喷向第一打磨轮13和第二打磨轮14接触铝杆的位置，将打磨产生的粉末冲走，同时带走因摩擦产生的热量，含有氧化粉末的液体通过排液管23进入集液箱24。

所述集液箱24的内壁设置有过滤器25和循环泵26，所述过滤器25、循环泵26和冷却液箱3依次通过管道相连；所述集液箱24的侧壁设置有清渣门。集液箱24内的冷却液经过过滤器25过滤后进入循环泵26，再由循环泵26输送至冷却液箱3进行重复利用。每隔一段时间打开清渣门，清理集液箱24底部的氧化粉末。

为了避免铝杆在进料口10和出料口11内滑动时表面被刮伤，所述进料口10和出料口11内设置有弹性垫圈27。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铝杆的连续表面处理***，其特征在于：包括工作台面（1）、传输机构、打磨箱体（2）和冷却液箱（3），所述传输机构包括前端传输机构和后端传输机构，所述前端传输机构、打磨箱体（2）和后端传输机构依次设置于工作台面（1）上；

所述前端传输机构和后端传输机构均包括上传输轮（4）和下传输轮（5），所述上传输轮（4）和下传输轮（5）的圆周面设置有周向的压紧槽（6），所述上传输轮（4）安装于上传输转轴（7），下传输轮（5）安装于下传输转轴（8），所述上传输转轴（7）通过皮带或链条与下传输转轴（8）相连，下传输转轴（8）与传输电机（9）相连；

所述打磨箱体（2）的一端设置有进料口（10），另一端设置有出料口（11），内侧壁设置有水平的定位槽（12），所述进料口（10）和出料口（11）通过定位槽（12）相连通；所述打磨箱体（2）内设置有第一打磨轮（13）和第二打磨轮（14），所述第一打磨轮（13）和第二打磨轮（14）的中心线与定位槽（12）平行，所述第一打磨轮（13）安装于第一打磨转轴（15），所述第一打磨转轴（15）的一端穿过打磨箱体（2）的侧壁并与第一打磨电机（16）相连，另一端通过轴承安装于一支撑架（17），所述第二打磨轮（14）安装于第二打磨转轴（18），所述第二打磨转轴（18）一端穿过打磨箱体（2）的侧壁并与第二打磨电机（19）相连，另一端通过轴承安装于一支撑架（17）；

所述冷却液箱（3）安装于工作台面（1）上，且冷却液箱（3）内部设置有液压泵（20），所述液压泵（20）连接有冷却管（21），所述冷却管（21）的出口端从打磨箱体（2）的顶部伸入打磨箱体（2），且冷却管（21）的出口端设置有两喷液头（22），两喷液头（22）分别位于第一打磨轮（13）和第二打磨轮（14）的上方；所述打磨箱体（2）的底部设置有排液口,所述排液口连接有排液管（23），所述排液管（23）与一集液箱（24）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝杆的连续表面处理***，其特征在于：所述集液箱（24）的内壁设置有过滤器（25）和循环泵（26），所述过滤器（25）、循环泵（26）和冷却液箱（3）依次通过管道相连；所述集液箱（24）的侧壁设置有清渣门。

3.根据权利要求1所述的一种铝杆的连续表面处理***，其特征在于：所述进料口（10）和出料口（11）内设置有弹性垫圈（27）。