CN206605273U - 十字工件定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种十字工件定位夹具，属于机械技术领域。它解决了现有的夹具对十字工件装夹不方便、夹持效果差的问题。本十字工件定位夹具，包括中部具有滑槽的底座、滑动设于滑槽内的夹头一和夹头二，底座上设有用于驱动夹头一与夹头二相对或相向运动的驱动结构一，夹头一上具有用于夹持十字工件竖板的夹持面一和用于支撑十字工件横板的支撑面一，夹头二上具有用于夹持十字工件竖板的夹持面二和用于支撑十字工件横板的支撑面二，夹持面一与夹持面二相对设置，夹头一与夹头二上设有用于将十字工件的横板压紧在支撑面一与支撑面二上的压紧结构。本实用新型具有夹持效果好、装夹方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种十字工件定位夹具。
背景技术
如图1所示的十字板(十字工件)包括竖板和横板，横板与竖板相互垂直设置。目前，在对图1所示十字板竖板的上端进行机加工时，通过夹具将竖板的下端进行夹持定位，横板的左右两端悬空，在实际加工过程中，竖板受到横向力较大，竖板有可能绕着夹持部摆动，严重影响了机加工精度。若从横板的两端对十字板进行夹持则存在以下问题：1、由于横板左右两端面的平行度较差，夹具在夹持时无法保证夹持精度；2、横板的左右两端相隔较远，对夹具的口径要求较大，目前暂无大口径的夹具；3、从两端对横板进行夹持，受力的作用横板会发生向上或向下的弯曲变形，影响竖板的装夹位置，从而降低加工精度。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种夹持效果好、对工件稳定性好的十字工件定位夹具。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
本十字工件定位夹具，包括中部具有滑槽的底座、滑动设于滑槽内的夹头一和夹头二，所述的底座上设有用于驱动夹头一与夹头二相对或相向运动的驱动结构一，其特征在于，所述的夹头一上具有用于夹持十字工件竖板的夹持面一和用于支撑十字工件横板的支撑面一，所述的夹头二上具有用于夹持十字工件竖板的夹持面二和用于支撑十字工件横板的支撑面二，所述的夹持面一与夹持面二相对设置，所述的夹头一与夹头二上设有用于将十字工件的横板压紧在支撑面一与支撑面二上的压紧结构。
在上述的十字工件定位夹具中，所述的驱动结构一包括穿设于滑槽内的具有正旋螺纹和反旋螺纹的丝杆一、设于夹头一上的与正旋螺纹配合的正旋螺纹孔和设于夹头二上的与反旋螺纹配合的反旋螺纹孔，所述的丝杆一沿滑槽的长度方向延伸。在实际使用过程中，可选择自动或手动的方式驱动丝杆一转动。采用自动方式时，将丝杆一的外端与驱动电机连接，电机的正反转可控制夹头一与夹头二的相对或相向运动；才懂手动方式时，在丝杆一的外端设置旋转手轮，正反旋转该手轮可驱动夹头一与夹头二相向或相对运动。
在上述的十字工件定位夹具中，所述夹头一的两侧分别设有向上凸起的凸耳一，两所述的凸耳一内穿设有与上述丝杆一垂直的转轴一，所述夹头二的两侧分别设有向上凸起的凸耳二，两所述的凸耳二内穿设有与转轴一平行的转轴二，上述的压紧结构包括以转轴一作为旋转轴的压头一和以转轴二作为旋转轴的压头二，所述的压头一与压头二相对应设置，所述的夹头一与夹头二之间设有用于驱动压头一与压头二同步动作的驱动结构二。
在上述的十字工件定位夹具中，所述压头一的工作端具有垂直于压头一设置的压紧部一，所述的压紧部一上具有当压头一处于水平位置时与支撑面一平行的压紧面一；所述压头二的工作端具有垂直于压头二设置的压紧部二，所述的压紧部二上具有当压头二处于水平位置时与支撑面二平行的压紧面二。
在上述的十字工件定位夹具中，所述的夹头一内具有与丝杆一平行的通孔一，所述的夹头二内具有与通孔一同轴设置的通孔二，所述的通孔一与通孔二内穿设有丝杆二，所述的丝杆二上具有正旋螺纹和反旋螺纹。
在上述的十字工件定位夹具中，所述的驱动结构二包括与丝杆二的正旋螺纹配合设置的螺母一和与丝杆二的反旋螺纹配合设置的螺母二，所述的螺母一上铰接有驱动杆一，所述驱动杆一的上端与压头一的尾端相铰接，所述的螺母二上铰接有驱动杆二，所述驱动杆二的上端与压头二的尾端相铰接。
同样丝杆二可采用自动驱动，也可以采用手动驱动。转动丝杆二时，螺母一与螺母二相对或相向运动，带动驱动杆一和驱动杆二的下端相对或相向运动，从而同时控制压头一与压头二的摆动，实现对十字工件横板的两端压紧。
在上述的十字工件定位夹具中，所述的夹持面一上具有若干横向延伸的防滑槽一，所述的夹持面二上具有若干横向延伸的防滑槽二，所述的防滑槽一与防滑槽二相对设置。
与现有技术相比，本十字工件定位夹具具有以下优点：
本夹具通过夹持面一与夹持面二将十字工件竖板的下端夹持住，然后通过压头一与压头二将十字工件横板的两端分别压紧在支撑面一与支撑面二上，夹持效果好，大大提高了工件的稳定性。
附图说明
图1是背景技术中提供的十字板的结构示意图。
图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。
图3是本实用新型提供的一种较佳实施例的剖视图。
图中，1、滑槽；2、底座；3、夹头一；4、夹头二；5、丝杆一；6、凸耳一；7、转轴一；8、凸耳二；9、转轴二；10、压头一；11、压头二；12、通孔一；13、通孔二；14、丝杆二；15、螺母一；16、螺母二；17、驱动杆一；18、驱动杆二；19、防滑槽一；20、防滑槽二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图2所示的十字工件定位夹具，包括中部具有滑槽1的底座2、滑动设于滑槽1内的夹头一3和夹头二4，底座2上设有用于驱动夹头一3与夹头二4相对或相向运动的驱动结构一，夹头一3上具有用于夹持十字工件竖板的夹持面一和用于支撑十字工件横板的支撑面一，夹头二4上具有用于夹持十字工件竖板的夹持面二和用于支撑十字工件横板的支撑面二，夹持面一与夹持面二相对设置，夹头一3与夹头二4上设有用于将十字工件的横板压紧在支撑面一与支撑面二上的压紧结构。
如图2所示，驱动结构一包括穿设于滑槽1内的具有正旋螺纹和反旋螺纹的丝杆一5、设于夹头一3上的与正旋螺纹配合的正旋螺纹孔和设于夹头二4上的与反旋螺纹配合的反旋螺纹孔，丝杆一5沿滑槽1的长度方向延伸。在实际使用过程中，可选择自动或手动的方式驱动丝杆一5转动。采用自动方式时，将丝杆一5的外端与驱动电机连接，电机的正反转可控制夹头一3与夹头二4的相对或相向运动；才懂手动方式时，在丝杆一5的外端设置旋转手轮，正反旋转该手轮可驱动夹头一3与夹头二4相向或相对运动。
如图3所示，夹头一3的两侧分别设有向上凸起的凸耳一6，两凸耳一6内穿设有与上述丝杆一5垂直的转轴一7，夹头二4的两侧分别设有向上凸起的凸耳二8，两凸耳二8内穿设有与转轴一7平行的转轴二9，压紧结构包括以转轴一7作为旋转轴的压头一10和以转轴二9作为旋转轴的压头二11，压头一10与压头二11相对应设置，夹头一3与夹头二4之间设有用于驱动压头一10与压头二11同步动作的驱动结构二。
如图2所示，压头一10的工作端具有垂直于压头一10设置的压紧部一，压紧部一上具有当压头一10处于水平位置时与支撑面一平行的压紧面一；压头二11的工作端具有垂直于压头二11设置的压紧部二，压紧部二上具有当压头二11处于水平位置时与支撑面二平行的压紧面二。
如图3所示，夹头一3内具有与丝杆一5平行的通孔一12，夹头二4内具有与通孔一12同轴设置的通孔二13，通孔一12与通孔二13内穿设有丝杆二14，丝杆二14上具有正旋螺纹和反旋螺纹。
如图3所示，驱动结构二包括与丝杆二14的正旋螺纹配合设置的螺母一15和与丝杆二14的反旋螺纹配合设置的螺母二16，螺母一15上铰接有驱动杆一17，驱动杆一17的上端与压头一10的尾端相铰接，螺母二16上铰接有驱动杆二18，驱动杆二18的上端与压头二11的尾端相铰接。
同样丝杆二14可采用自动驱动，也可以采用手动驱动。转动丝杆二14时，螺母一15与螺母二16相对或相向运动，带动驱动杆一17和驱动杆二18的下端相对或相向运动，从而同时控制压头一10与压头二11的摆动，实现对十字工件横板的两端压紧。
如图2和图3所示，夹持面一上具有若干横向延伸的防滑槽一19，夹持面二上具有若干横向延伸的防滑槽二20，防滑槽一19与防滑槽二20相对设置。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种十字工件定位夹具，包括中部具有滑槽(1)的底座(2)、滑动设于滑槽(1)内的夹头一(3)和夹头二(4)，所述的底座(2)上设有用于驱动夹头一(3)与夹头二(4)相对或相向运动的驱动结构一，其特征在于，所述的夹头一(3)上具有用于夹持十字工件竖板的夹持面一和用于支撑十字工件横板的支撑面一，所述的夹头二(4)上具有用于夹持十字工件竖板的夹持面二和用于支撑十字工件横板的支撑面二，所述的夹持面一与夹持面二相对设置，所述的夹头一(3)与夹头二(4)上设有用于将十字工件的横板压紧在支撑面一与支撑面二上的压紧结构。
2.根据权利要求1所述的十字工件定位夹具，其特征在于，所述的驱动结构一包括穿设于滑槽(1)内的具有正旋螺纹和反旋螺纹的丝杆一(5)、设于夹头一(3)上的与正旋螺纹配合的正旋螺纹孔和设于夹头二(4)上的与反旋螺纹配合的反旋螺纹孔，所述的丝杆一(5)沿滑槽(1)的长度方向延伸。
3.根据权利要求2所述的十字工件定位夹具，其特征在于，所述夹头一(3)的两侧分别设有向上凸起的凸耳一(6)，两所述的凸耳一(6)内穿设有与上述丝杆一(5)垂直的转轴一(7)，所述夹头二(4)的两侧分别设有向上凸起的凸耳二(8)，两所述的凸耳二(8)内穿设有与转轴一(7)平行的转轴二(9)，上述的压紧结构包括以转轴一(7)作为旋转轴的压头一(10)和以转轴二(9)作为旋转轴的压头二(11)，所述的压头一(10)与压头二(11)相对应设置，所述的夹头一(3)与夹头二(4)之间设有用于驱动压头一(10)与压头二(11)同步动作的驱动结构二。
4.根据权利要求3所述的十字工件定位夹具，其特征在于，所述压头一(10)的工作端具有垂直于压头一(10)设置的压紧部一，所述的压紧部一上具有当压头一(10)处于水平位置时与支撑面一平行的压紧面一；所述压头二(11)的工作端具有垂直于压头二(11)设置的压紧部二，所述的压紧部二上具有当压头二(11)处于水平位置时与支撑面二平行的压紧面二。
5.根据权利要求2所述的十字工件定位夹具，其特征在于，所述的夹头一(3)内具有与丝杆一(5)平行的通孔一(12)，所述的夹头二(4)内具有与通孔一(12)同轴设置的通孔二(13)，所述的通孔一(12)与通孔二(13)内穿设有丝杆二(14)，所述的丝杆二(14)上具有正旋螺纹和反旋螺纹。
6.根据权利要求5所述的十字工件定位夹具，其特征在于，所述的驱动结构二包括与丝杆二(14)的正旋螺纹配合设置的螺母一(15)和与丝杆二(14)的反旋螺纹配合设置的螺母二(16)，所述的螺母一(15)上铰接有驱动杆一(17)，所述驱动杆一(17)的上端与压头一(10)的尾端相铰接，所述的螺母二(16)上铰接有驱动杆二(18)，所述驱动杆二(18)的上端与压头二(11)的尾端相铰接。
7.根据权利要求1所述的十字工件定位夹具，其特征在于，所述的夹持面一上具有若干横向延伸的防滑槽一(19)，所述的夹持面二上具有若干横向延伸的防滑槽二(20)，所述的防滑槽一(19)与防滑槽二(20)相对设置。
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