CN111761470A - 一种数控磨床工件定位工作台 - Google Patents

一种数控磨床工件定位工作台 Download PDF

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Abstract

本发明属于数控磨床技术领域，尤其为一种数控磨床工件定位工作台，包括底座，所述底座的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶端固定安装有打磨机，所述底座的顶部固定安装有横向传动机构，所述横向传动机构包括第一放置架，所述第一放置架的两侧内壁上转动安装有同一个第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹套设有第一滚珠丝杆套，所述第一滚珠丝杆套的顶部固定安装有纵向传动机构，所述纵向传动机构包括第二放置架，所述第二放置架的底部和第一滚珠丝杆套的顶部固定连接。本发明适用范围广，部件可以固定住多种尺寸的工件，而且在固定住工件之后还可以对工件的位置进行调整，以便于对工件进行打磨加工。

Description

一种数控磨床工件定位工作台
技术领域
本发明涉及数控磨床技术领域，尤其涉及一种数控磨床工件定位工作台。
背景技术
磨床是用于对工件表面进行磨削加工的机床。现有的磨削加工中，一般直接将工件安装于磨床的载台上，载台呈水平状态且与磨床固定，然后依据设定的程序进行工件表面的磨削加工，以达到所需的尺寸精度和表面精度，即磨床将工件的待加工表面磨削至水平状态。
但是，现有的磨床在对工件进行定位的时候，能够固定一种型号的工件，适用范围小，这样一来就给加工工作带来了极大的不便，并且传统的磨床在固定工件之后，工件的位置则不能就那些调节，当需要调整工件位置的时候十分的不便。
因此我们提出了一种数控磨床工件定位工作台用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控磨床工件定位工作台。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种数控磨床工件定位工作台，包括底座，所述底座的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶端固定安装有打磨机，所述底座的顶部固定安装有横向传动机构，所述横向传动机构包括第一放置架，所述第一放置架的两侧内壁上转动安装有同一个第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹套设有第一滚珠丝杆套，所述第一滚珠丝杆套的顶部固定安装有纵向传动机构，所述纵向传动机构包括第二放置架，所述第二放置架的底部和第一滚珠丝杆套的顶部固定连接，所述第二放置架的两侧内壁上转动安装有同一个第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹套设有第二滚珠丝杆套，所述第二滚珠丝杆套的顶部固定安装有固定定位机构，固定定位机构包括台板，所述台板的底部和第二滚珠丝杆套的顶部固定连接。
优选的，所述第一放置架的两侧内壁上均开设有第一转动孔，所述第一螺杆和两个第一转动孔的内壁均转动连接，所述第一放置架的一侧固定安装有第一电机，所述第一螺杆靠近第一电机的一端和第一电机的输出轴固定连接，所述第一放置架上设有两个第一限位杆，两个第一限位杆的两端分别和第一放置架的两侧内壁固定连接，两个第一限位杆上均滑动安装有两个第一滑块，四个第一滑块的顶端均和第二放置架的底部固定连接。
优选的，所述第二放置架的两侧内壁上均开设有第二转动孔，所述第二螺杆的两端分别和对应的第二转动孔的内壁转动连接，所述第二放置架的一侧固定安装有第二电机，所述第二螺杆靠近第二电机的一端和第二电机的输出轴固定连接，所述第二放置架的内设有两个第二限位杆，两个第二限位杆上均滑动安装有两个第二滑块，四个第二滑块的顶部均和台板的底部固定连接。
优选的，所述台板的顶部固定安装有四个呈矩形排列的固定块，相邻的两个固定块上转动安装有同一个夹臂，所述台板的顶部开设有两个凹槽，两个凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有圆孔，两个圆孔内均转动安装有第三螺杆，两个第三螺杆相互靠近的一端分别和两个凹槽相互靠近的一侧内壁转动连接，两个凹槽内均滑动安装有铰接块，两个铰接块分别和对应的第三螺杆螺纹连接，两个铰接块的顶端均铰接有连杆，两个连杆的顶端分别和对应的夹臂相铰接。
优选的，所述第一放置架靠近第一电机的一侧固定安装有第一环形块，所述第一电机和第一环形块的内壁固定连接，所述第一环形块和第一放置架相互靠近的一侧设有三个第二圆杆，三个第一圆杆的两端分别和第一环形块与第一放置架固定连接。
优选的，所述第二放置架靠近第二电机的一侧固定安装有第二环形块，所述第二电机和第二环形块的内壁固定连接，所述第二环形块和第二放置架相互靠近的一侧设有三个第二圆杆，三个第二圆杆的两端分别和第二环形块与第二放置架固定连接。
优选的，两个凹槽相互靠近的一侧内壁上均开设有转动槽，两个第三螺杆相互靠近的一端分别和对应的转动槽的内壁转动连接，两个第三螺杆相互远离的一端分别延伸至对应的圆孔外并固定安装有手轮。
优选的，所述圆孔内设有轴承，所述轴承的外圈和圆孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在第三螺杆上。
优选的，所述铰接块的底部嵌套有滚珠，所述滚珠和凹槽的内壁滚动连接。
优选的，两个夹臂相互远离的一侧均固定安装有两个安装板，两个连杆相互靠近的一端分别和对应的两个安装板转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对工件进行打磨的时候，先将工件放置在台板上，并使台板位于两个夹臂之间，之后逆时针转动两个手轮，两个手轮分别带动对应的第三螺杆转动，两个第三螺杆再带动两个铰接块在对应的凹槽内转动并相互靠近，两个铰接块再通过两个连杆带动两个夹臂分别以对应的固定块往相反的方向转动并相互靠近，从而两个夹臂将工件紧紧的固定在台板上，在底座的一侧连接有外部电源、第一倒顺开关和第二倒顺开关，其中第一电机外部电源和第一倒顺开关通过导线依次连接并构成回路，其中第二电机、外部电源和第二倒顺开关通过导线依次连接并构成回路，在需要横向移动工件的时候，通过第一倒顺开关控制第一电机转动，第一电机转动并带动第一螺杆转动，随着第一螺杆的转动，第一滚珠丝杆套将在第一螺杆上横向移动，在两个四个第一滑块的限位下，第一滚珠丝杆套将带动第二放置架横向移动，在需要纵向移动工件的时候，通过第二倒顺开关控制第二电机转动，第二电机转动并带动第二螺杆转动，随着第二螺杆的转动，第二滚珠丝杆套将在第二螺杆上横向移动，在两个四个第二滑块的限位下，第二滚珠丝杆套将带动台板纵向移动，从而位于台板上的工件可以移动至任何需要的位置。
本发明适用范围广，部件可以固定住多种尺寸的工件，而且在固定住工件之后还可以对工件的位置进行调整，以便于对工件进行打磨加工。
附图说明
图1为本发明提出的一种数控磨床工件定位工作台的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种数控磨床工件定位工作台中横向传动机构的正视剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种数控磨床工件定位工作台中纵向传动机构的正视剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种数控磨床工件定位工作台中固定定位机构的正视剖视结构示意图；
图5为图4中A部分的放大结构示意图。
图中：1、底座；2、液压杆；3、打磨机；4、横向传动机构；401、第一放置架；402、第一限位杆；403、第一滑块；404、第一转动孔；405、第一螺杆；406、第一滚珠丝杆套；407、第一电机；5、纵向传动机构；501、第二放置架；502、第二限位杆；503、第二滑块；504、第二转动孔；505、第二螺杆；506、第二滚珠丝杆套；507、第二电机；6、固定定位机构；601、台板；602、固定块；603、夹臂；604、凹槽；605、铰接块；606、连杆；607、圆孔；608、第三螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参考图1-5，本实施例中提出了一种数控磨床工件定位工作台，包括底座1，底座1的顶部固定安装有液压杆2，液压杆2的顶端固定安装有打磨机3，底座1的顶部固定安装有横向传动机构4，横向传动机构4包括第一放置架401，第一放置架401的两侧内壁上转动安装有同一个第一螺杆405，第一螺杆405上螺纹套设有第一滚珠丝杆套406，第一滚珠丝杆套406的顶部固定安装有纵向传动机构5，纵向传动机构5包括第二放置架501，第二放置架501的底部和第一滚珠丝杆套406的顶部固定连接，第二放置架501的两侧内壁上转动安装有同一个第二螺杆505，第二螺杆505上螺纹套设有第二滚珠丝杆套506，第二滚珠丝杆套506的顶部固定安装有固定定位机构6，固定定位机构6包括台板601，台板601的底部和第二滚珠丝杆套506的顶部固定连接；
第一放置架401的两侧内壁上均开设有第一转动孔404，第一螺杆405和两个第一转动孔404的内壁均转动连接，第一放置架401的一侧固定安装有第一电机407，第一螺杆405靠近第一电机407的一端和第一电机407的输出轴固定连接，第一放置架401上设有两个第一限位杆402，两个第一限位杆402的两端分别和第一放置架401的两侧内壁固定连接，两个第一限位杆402上均滑动安装有两个第一滑块403，四个第一滑块403的顶端均和第二放置架501的底部固定连接，第二放置架501的两侧内壁上均开设有第二转动孔504，第二螺杆505的两端分别和对应的第二转动孔504的内壁转动连接，第二放置架501的一侧固定安装有第二电机507，第二螺杆505靠近第二电机507的一端和第二电机507的输出轴固定连接，第二放置架501的内设有两个第二限位杆502，两个第二限位杆502上均滑动安装有两个第二滑块503，四个第二滑块503的顶部均和台板601的底部固定连接，台板601的顶部固定安装有四个呈矩形排列的固定块602，相邻的两个固定块602上转动安装有同一个夹臂603，台板601的顶部开设有两个凹槽604，两个凹槽604相互远离的一侧内壁上均开设有圆孔607，两个圆孔607内均转动安装有第三螺杆608，两个第三螺杆608相互靠近的一端分别和两个凹槽604相互靠近的一侧内壁转动连接，两个凹槽604内均滑动安装有铰接块605，两个铰接块605分别和对应的第三螺杆608螺纹连接，两个铰接块605的顶端均铰接有连杆606，两个连杆606的顶端分别和对应的夹臂603相铰接，第一放置架401靠近第一电机407的一侧固定安装有第一环形块，第一电机407和第一环形块的内壁固定连接，第一环形块和第一放置架401相互靠近的一侧设有三个第二圆杆，三个第一圆杆的两端分别和第一环形块与第一放置架401固定连接，第二放置架501靠近第二电机507的一侧固定安装有第二环形块，第二电机507和第二环形块的内壁固定连接，第二环形块和第二放置架501相互靠近的一侧设有三个第二圆杆，三个第二圆杆的两端分别和第二环形块与第二放置架501固定连接，两个凹槽604相互靠近的一侧内壁上均开设有转动槽，两个第三螺杆608相互靠近的一端分别和对应的转动槽的内壁转动连接，两个第三螺杆608相互远离的一端分别延伸至对应的圆孔607外并固定安装有手轮，圆孔607内设有轴承，轴承的外圈和圆孔607的内壁固定连接，轴承的内圈固定套设在第三螺杆608上，铰接块605的底部嵌套有滚珠，滚珠和凹槽604的内壁滚动连接，两个夹臂603相互远离的一侧均固定安装有两个安装板，两个连杆606相互靠近的一端分别和对应的两个安装板转动连接，在对工件进行打磨的时候，先将工件放置在台板601上，并使台板601位于两个夹臂603之间，之后逆时针转动两个手轮，两个手轮分别带动对应的第三螺杆608转动，两个第三螺杆608再带动两个铰接块605在对应的凹槽604内转动并相互靠近，两个铰接块605再通过两个连杆606带动两个夹臂603分别以对应的固定块602往相反的方向转动并相互靠近，从而两个夹臂603将工件紧紧的固定在台板601上，在底座1的一侧连接有外部电源、第一倒顺开关和第二倒顺开关，其中第一电机407外部电源和第一倒顺开关通过导线依次连接并构成回路，其中第二电机507、外部电源和第二倒顺开关通过导线依次连接并构成回路，在需要横向移动工件的时候，通过第一倒顺开关控制第一电机407转动，第一电机407转动并带动第一螺杆405转动，随着第一螺杆405的转动，第一滚珠丝杆套406将在第一螺杆405上横向移动，在两个四个第一滑块403的限位下，第一滚珠丝杆套406将带动第二放置架501横向移动，在需要纵向移动工件的时候，通过第二倒顺开关控制第二电机507转动，第二电机507转动并带动第二螺杆505转动，随着第二螺杆505的转动，第二滚珠丝杆套506将在第二螺杆505上横向移动，在两个四个第二滑块503的限位下，第二滚珠丝杆套506将带动台板601纵向移动，从而位于台板601上的工件可以移动至任何需要的位置，本发明适用范围广，部件可以固定住多种尺寸的工件，而且在固定住工件之后还可以对工件的位置进行调整，以便于对工件进行打磨加工。
本实施例中，在对工件进行打磨的时候，先将工件放置在台板601上，并使台板601位于两个夹臂603之间，之后逆时针转动两个手轮，两个手轮分别带动对应的第三螺杆608转动，两个第三螺杆608再带动两个铰接块605在对应的凹槽604内转动并相互靠近，两个铰接块605再通过两个连杆606带动两个夹臂603分别以对应的固定块602往相反的方向转动并相互靠近，从而两个夹臂603将工件紧紧的固定在台板601上。
本实施例中，在底座1的一侧连接有外部电源、第一倒顺开关和第二倒顺开关，其中第一电机407外部电源和第一倒顺开关通过导线依次连接并构成回路，其中第二电机507、外部电源和第二倒顺开关通过导线依次连接并构成回路，在需要横向移动工件的时候，通过第一倒顺开关控制第一电机407转动，第一电机407转动并带动第一螺杆405转动，随着第一螺杆405的转动，第一滚珠丝杆套406将在第一螺杆405上横向移动，在两个四个第一滑块403的限位下，第一滚珠丝杆套406将带动第二放置架501横向移动，在需要纵向移动工件的时候，通过第二倒顺开关控制第二电机507转动，第二电机507转动并带动第二螺杆505转动，随着第二螺杆505的转动，第二滚珠丝杆套506将在第二螺杆505上横向移动，在两个四个第二滑块503的限位下，第二滚珠丝杆套506将带动台板601纵向移动，从而位于台板601上的工件可以移动至任何需要的位置，本发明适用范围广，部件可以固定住多种尺寸的工件，而且在固定住工件之后还可以对工件的位置进行调整，以便于对工件进行打磨加工。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控磨床工件定位工作台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)的顶端固定安装有打磨机(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有横向传动机构(4)，所述横向传动机构(4)包括第一放置架(401)，所述第一放置架(401)的两侧内壁上转动安装有同一个第一螺杆(405)，所述第一螺杆(405)上螺纹套设有第一滚珠丝杆套(406)，所述第一滚珠丝杆套(406)的顶部固定安装有纵向传动机构(5)，所述纵向传动机构(5)包括第二放置架(501)，所述第二放置架(501)的底部和第一滚珠丝杆套(406)的顶部固定连接，所述第二放置架(501)的两侧内壁上转动安装有同一个第二螺杆(505)，所述第二螺杆(505)上螺纹套设有第二滚珠丝杆套(506)，所述第二滚珠丝杆套(506)的顶部固定安装有固定定位机构(6)，固定定位机构(6)包括台板(601)，所述台板(601)的底部和第二滚珠丝杆套(506)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控磨床工件定位工作台，其特征在于，所述第一放置架(401)的两侧内壁上均开设有第一转动孔(404)，所述第一螺杆(405)和两个第一转动孔(404)的内壁均转动连接，所述第一放置架(401)的一侧固定安装有第一电机(407)，所述第一螺杆(405)靠近第一电机(407)的一端和第一电机(407)的输出轴固定连接，所述第一放置架(401)上设有两个第一限位杆(402)，两个第一限位杆(402)的两端分别和第一放置架(401)的两侧内壁固定连接，两个第一限位杆(402)上均滑动安装有两个第一滑块(403)，四个第一滑块(403)的顶端均和第二放置架(501)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控磨床工件定位工作台，其特征在于，所述第二放置架(501)的两侧内壁上均开设有第二转动孔(504)，所述第二螺杆(505)的两端分别和对应的第二转动孔(504)的内壁转动连接，所述第二放置架(501)的一侧固定安装有第二电机(507)，所述第二螺杆(505)靠近第二电机(507)的一端和第二电机(507)的输出轴固定连接，所述第二放置架(501)的内设有两个第二限位杆(502)，两个第二限位杆(502)上均滑动安装有两个第二滑块(503)，四个第二滑块(503)的顶部均和台板(601)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控磨床工件定位工作台，其特征在于，所述台板(601)的顶部固定安装有四个呈矩形排列的固定块(602)，相邻的两个固定块(602)上转动安装有同一个夹臂(603)，所述台板(601)的顶部开设有两个凹槽(604)，两个凹槽(604)相互远离的一侧内壁上均开设有圆孔(607)，两个圆孔(607)内均转动安装有第三螺杆(608)，两个第三螺杆(608)相互靠近的一端分别和两个凹槽(604)相互靠近的一侧内壁转动连接，两个凹槽(604)内均滑动安装有铰接块(605)，两个铰接块(605)分别和对应的第三螺杆(608)螺纹连接，两个铰接块(605)的顶端均铰接有连杆(606)，两个连杆(606)的顶端分别和对应的夹臂(603)相铰接。
5.根据权利要求2所述的一种数控磨床工件定位工作台，其特征在于，所述第一放置架(401)靠近第一电机(407)的一侧固定安装有第一环形块，所述第一电机(407)和第一环形块的内壁固定连接，所述第一环形块和第一放置架(401)相互靠近的一侧设有三个第二圆杆，三个第一圆杆的两端分别和第一环形块与第一放置架(401)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种数控磨床工件定位工作台，其特征在于，所述第二放置架(501)靠近第二电机(507)的一侧固定安装有第二环形块，所述第二电机(507)和第二环形块的内壁固定连接，所述第二环形块和第二放置架(501)相互靠近的一侧设有三个第二圆杆，三个第二圆杆的两端分别和第二环形块与第二放置架(501)固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种数控磨床工件定位工作台，其特征在于，两个凹槽(604)相互靠近的一侧内壁上均开设有转动槽，两个第三螺杆(608)相互靠近的一端分别和对应的转动槽的内壁转动连接，两个第三螺杆(608)相互远离的一端分别延伸至对应的圆孔(607)外并固定安装有手轮。
8.根据权利要求4所述的一种数控磨床工件定位工作台，其特征在于，所述圆孔(607)内设有轴承，所述轴承的外圈和圆孔(607)的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在第三螺杆(608)上。
9.根据权利要求4所述的一种数控磨床工件定位工作台，其特征在于，所述铰接块(605)的底部嵌套有滚珠，所述滚珠和凹槽(604)的内壁滚动连接。
10.根据权利要求4所述的一种数控磨床工件定位工作台，其特征在于，两个夹臂(603)相互远离的一侧均固定安装有两个安装板，两个连杆(606)相互靠近的一端分别和对应的两个安装板转动连接。
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