CN206499378U - 一种空气炸锅的风道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气炸锅的风道结构，包括主机，所述主机内分隔设置有电器腔和烹饪腔，电器腔内设有控制组件和主发热组件，所述电器腔内设有上下叠置的第一蜗壳和第二蜗壳，第一蜗壳的进风端与电器腔连通，第二蜗壳的内循环出风端与烹饪腔连通，第一蜗壳的出风端与第二蜗壳的排风端并排通向主体的后部共同构成出气口，主机的后部还形成与电器腔连通的进气口。本实用新型对出风端与排风端的结构进行改进，使它们共同朝向主机的后部并汇聚成出气口，空气炸锅使用时，空气炸锅的热风气流不会吹向前部，不会对使用者产生不适的体感，使用效果更好。

Description

一种空气炸锅的风道结构

技术领域

本实用新型涉及一种空气炸锅，具体是一种空气炸锅的风道结构。

背景技术

空气炸锅，是使用高速空气循环技术，并且将快速循环热空气和内部螺旋形纹路的独特结合从而使烹饪效果达到油炸食物的效果和口感。也就是加热时候会在锅体内产生高温的热风而使食物表面形成酥脆的表层，锁住食材内部的水分，达到普通油炸食品又香又脆的口感。

中国专利文献号CN105919447A公开了一种用于空气炸锅的冷风循环结构，包括机壳、机芯、风道板、电机、冷风风轮、进风口和若干排风口，进风口设置于机壳的顶部，排风口位于机壳的底部，机壳与机芯之间形成空气通道夹层，风道板的边缘与机芯密封连接，冷风风轮对应进风口设置于机壳与机芯之间的夹层上部。

常规空气炸锅的具有出风端（用于电器元件散热）与排风端（用于烹饪腔排风），而出风端与排风端都设置在机体的顶部和/或底部，使用时会有较多热风气流往前吹向，影响使用者的使用体感。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种空气炸锅的风道结构，其出风端与排风端均朝向空气炸锅的后部，使用时不会有热风气流往前吹，不会影响使用者的使用体感。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种空气炸锅的风道结构，包括主机，所述主机内分隔设置有电器腔和烹饪腔，电器腔内设有控制组件和主发热组件，所述电器腔内设有上下叠置的第一蜗壳和第二蜗壳，第一蜗壳的进风端与电器腔连通，第二蜗壳的内循环出风端与烹饪腔连通，第一蜗壳的出风端与第二蜗壳的排风端并排通向主体的后部共同构成出气口，主机的后部还形成与电器腔连通的进气口。

所述第一蜗壳和第二蜗壳内分别设有第一扇叶和第二扇叶，电器腔内设有电机，电机的电机轴依次伸入第一蜗壳和第二蜗壳内并分别与第一扇叶和第二扇叶连接；所述电机转动时，带动第一扇叶和第二扇叶转动，第一扇叶使进气口、进风端、出风端、出气口依次形成外循环气流，第二扇叶使排风端、烹饪腔之间形成内循环气流，并且排风端、出气口之间形成排风气流。

所述进气口围设在出气口的四周。

所述主体上对应进气口和出气口设有盖板，盖板上对应进气口的位置开设有进气通孔，对应出气口的位置设有出气通孔。

所述盖板对应进气口的位置设有凹腔，出气通孔布设在凹腔的内底面上。

所述凹腔上盖接有过滤盖板，过滤盖板上开设有过滤通孔。

所述凹腔内还设有滤网组件。

所述过滤盖板一侧设有可***凹腔上的定位脚，另外一侧设有可扣紧在凹腔上的卡扣。

所述主发热组件设置在第二蜗壳内。

所述第二蜗壳与烹饪腔之间通过蜂窝板，排风端形成在蜂窝板上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用了上述的技术方案，对出风端与排风端的结构进行改进，使它们共同朝向主机的后部并汇聚成出气口，空气炸锅使用时，空气炸锅的热风气流不会吹向前部，不会对使用者产生不适的体感，使用效果更好。

本实用新型适用于各种类型的空气炸锅中。

附图说明

图1为本实用新型一实施例空气炸锅的立体图（剖视）。

图2为本实用新型一实施例空气炸锅的使用状态气流流动参考图。

图3为本实用新型一实施例空气炸锅的分解图。

图4为本实用新型一实施例空气炸锅与过滤盖板的分解图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本空气炸锅的风道结构，包括主机1，所述主机1内分隔设置有电器腔11和烹饪腔12，电器腔11内设有控制组件12和主发热组件13，所述电器腔11内设有上下叠置的第一蜗壳14和第二蜗壳15，第一蜗壳14的进风端141与电器腔11连通，第二蜗壳15的内循环出风端151与烹饪腔12连通，第一蜗壳14的出风端142与第二蜗壳15的排风端152并排通向主体1的后部共同构成出气口16，主机1的后部还形成与电器腔11连通的进气口17。

进气口17和出气口16均朝向主机1的后部，空气炸锅使用时进气气流、出气气流均从空气炸锅的后部进入或排出，不会影响有气流在空气炸锅的前部产生，特别是热风气流不会吹向前部，不会对使用者产生不适的体感，使用效果更好。

进一步地，所述第一蜗壳14和第二蜗壳15内分别设有第一扇叶143和第二扇叶153，电器腔11内设有电机18，电机18的电机轴依次伸入第一蜗壳14和第二蜗壳15内并分别与第一扇叶143和第二扇叶153连接，电机18；所述电机18转动时，带动第一扇叶143和第二扇叶153转动，第一扇叶143使进气口17、进风端141、出风端142、出气口16依次形成外循环气流，满足对电器元件如控制组件12的散热使用，第二扇叶153使排风端152、烹饪腔12之间形成内循环气流，并且排风端152、出气口16之间形成排风气流，满足空气炸锅油炸食物的使用需要。

进一步地，进气口17围设在出气口16的四周，两者之间的进气气流和出气气流都不会相互干些，而且结构更加紧凑。

进一步地，主体1上对应进气口17和出气口16设有盖板2，盖板2上对应进气口17的位置开设有进气通孔21，对应出气口16的位置设有出气通孔22，盖板2具有一定的厚度，进气通孔21、出气通孔22能够形成更好的引导气流的作用。

进一步地，盖板2对应进气口17的位置设有凹腔23，出气通孔22布设在凹腔23的内底面上。凹腔23上盖接有过滤盖板3，过滤盖板3上开设有过滤通孔31，能够过滤排风端152出气气流所带有的少量油烟。另外，还可以在凹腔23内还设有滤网组件，以提高过滤油烟的效果。

进一步地，过滤盖板3一侧设有可***凹腔23上的定位脚32，另外一侧设有可扣紧在凹腔23上的卡扣33，更容易装拆，方便日后清洁。

进一步地，主发热组件13设置在第二蜗壳15内，满足油炸食物的使用需要。

进一步地，第二蜗壳15与烹饪腔12之间通过蜂窝板121，排风端152形成在蜂窝板121上，蜂窝板121可防止主发热组件13外露，安全性能高。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种空气炸锅的风道结构，包括主机（1），所述主机（1）内分隔设置有电器腔（11）和烹饪腔（12），电器腔（11）内设有控制组件（19）和主发热组件（13），其特征在于，所述电器腔（11）内设有上下叠置的第一蜗壳（14）和第二蜗壳（15），第一蜗壳（14）的进风端（141）与电器腔（11）连通，第二蜗壳（15）的内循环出风端（151）与烹饪腔（12）连通，第一蜗壳（14）的出风端（142）与第二蜗壳（15）的排风端（152）并排通向主机（1）的后部共同构成出气口（16），主机（1）的后部还形成与电器腔（11）连通的进气口（17）。

2.根据权利要求1所述空气炸锅的风道结构，其特征在于：所述第一蜗壳（14）和第二蜗壳（15）内分别设有第一扇叶（143）和第二扇叶（153），电器腔（11）内设有电机（18），电机（18）的电机轴依次伸入第一蜗壳（14）和第二蜗壳（15）内并分别与第一扇叶（143）和第二扇叶（153）连接；所述电机（18）转动时，带动第一扇叶（143）和第二扇叶（153）转动，第一扇叶（143）使进气口（17）、进风端（141）、出风端（142）、出气口（16）依次形成外循环气流，第二扇叶（153）使排风端（152）、烹饪腔（12）之间形成内循环气流，并且排风端（152）、出气口（16）之间形成排风气流。

3.根据权利要求1所述空气炸锅的风道结构，其特征在于：所述进气口（17）围设在出气口（16）的四周。

4.根据权利要求1所述空气炸锅的风道结构，其特征在于：所述主机（1）上对应进气口（17）和出气口（16）设有盖板（2），盖板（2）上对应进气口（17）的位置开设有进气通孔（21），对应出气口（16）的位置设有出气通孔（22）。

5.根据权利要求4所述空气炸锅的风道结构，其特征在于：所述盖板（2）对应进气口（17）的位置设有凹腔（23），出气通孔（22）布设在凹腔（23）的内底面上。

6.根据权利要求5所述空气炸锅的风道结构，其特征在于：所述凹腔（23）上盖接有过滤盖板（3），过滤盖板（3）上开设有过滤通孔（31）。

7.根据权利要求6所述空气炸锅的风道结构，其特征在于：所述凹腔（23）内还设有滤网组件。

8.根据权利要求6所述空气炸锅的风道结构，其特征在于：所述过滤盖板（3）一侧设有可***凹腔（23）上的定位脚（32），另外一侧设有可扣紧在凹腔（23）上的卡扣（33）。

9.根据权利要求1-8任一项所述空气炸锅的风道结构，其特征在于：所述主发热组件（13）设置在第二蜗壳（15）内。

10.根据权利要求1-8任一项所述空气炸锅的风道结构，其特征在于：所述第二蜗壳（15）与烹饪腔（12）之间通过蜂窝板（121），排风端（152）形成在蜂窝板（121）上。