CN206471552U - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，其用于安装至电路板，所述电连接器包括绝缘本体、固定于绝缘本体的若干导电端子、包围在绝缘本体外的第一金属壳体、以及覆在第一金属壳体外的第二金属壳体，所述第一金属壳体包括靠近电路板侧的底面、与底面相对设置的顶面、连接底面和顶面的两侧面以及由底面、顶面和两侧面围成的对接槽，其中所述第二金属壳体具有安装至外部电路板的安装脚和贴靠在第一金属壳体底面的平板部，所述平板部和安装脚处于同一平面上。如此设置，从而使得电连接器的对接槽高度增加，以方便符合接口高的机壳。

Description

电连接器
【技术领域】
本实用新型有关一种电连接器，尤其是指一种安装至电路板和贴合至机壳的电连接器。
【背景技术】
中国专利申请公开第CN105375157A号，其公开了一种电连接器，其包括端子模组、包围端子模组的第一金属壳体和包覆第一金属壳体的第二金属壳体。第一金属壳体设有用于对接连接器***配合的插槽，第二金属壳体包括用于安装至电路板上表面的安装脚和贴靠在第一金属壳体底面上的贴靠部，所述安装脚位于贴靠部的正上方，电连接器安装于电路板的凹槽中，即为沉板式地安装至电路板。这样的电连接器，由于安装脚高于贴靠部，电连接器的对接槽高度比较低，不能适合对接口高的机壳。
中国专利申请公开第CN105322386A号，其公开了一种电连接器，其包括端子模组、包围端子模组的第一金属壳体和包覆第一金属壳体的第二金属壳体。第一金属壳体设有用于对接连接***配合的插槽，第二金属壳体包括用于安装至电路板上表面的安装脚和贴靠在第一金属壳体顶面上的贴靠部，所述安装脚位于贴靠部的下方，所述电连接器位于安装脚的下部分安装于电路板的凹槽中，即为沉板式地安装至电路板。这样的电连接器，由于安装脚高于贴靠部，电连接器的对接槽高度比较低，不能适合对接口高的机壳。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种电连接器，能适应接口较高的机壳。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种电连接器，其用于向下安装至电路板的上表面，所述电连接器包括绝缘本体、固定于绝缘本体的若干导电端子、包围在绝缘本体外的第一金属壳体、以及覆在第一金属壳体外的第二金属壳体，所述第一金属壳体包括靠近电路板侧的底面、与底面相对设置的顶面、连接底面和顶面的两侧面以及由底面、顶面和两侧面围成的对接槽，其中所述第二金属壳体具有安装至外部电路板的安装脚和贴靠在第一金属壳体底面的平板部，所述平板部和安装脚处于同一平面上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：所述第二金属壳体具有安装至外部电路板的安装脚和贴靠在第一金属壳体底面的平板部，所述平板部和安装脚处于同一平面上，即第二金属壳体垫在第一金属壳体和电路板之间，从而使得电连接器的对接槽高度增加，以方便符合接口高的机壳。
本实用新型还包括如下改进：
进一步地，电连接器还包括贴覆于第一金属壳体底面的绝缘薄膜，所述第二金属壳体的平板部设有向上凸出用以焊接至第一金属壳体底面的凸筋，所述凸筋的厚度大于所述绝缘薄膜的厚度，避免了绝缘薄膜影响焊接的风险。
进一步地，所述电连接器还包括包覆绝缘本体的防水胶圈，所述绝缘本体包括基部和自基部向前延伸形成的舌板，所述舌板包括相对设置的上表面和下表面，每一导电端子分别设有位于舌板上表面或者下表面的接触部，所述基部设有灌胶槽和沿竖直方向贯穿的灌胶通孔，所述防水胶圈填充于灌胶槽和灌胶通孔，所述基部还设有与灌胶通孔在前后方向错开设置且与灌胶通孔连通的逃气通道。灌胶通孔和逃气通道可以保证胶水的流动性。
进一步地，所述后端部的顶面低于第一金属壳体的顶面，从而形成一让位空间。让位空间可以预留出电连接器所安装的电子装置内电子元件的收容空间，便于电子装置的小型化。
进一步地，所述上绝缘体在其后端的横向中间部位设有沿竖直方向贯穿第一中间固定孔，所述下绝缘体在其后端的横向中间部位设有沿竖直方向贯穿第二中间固定孔，所述绝缘本体还包括注塑成型在第一中间固定孔和第二中间固定孔内的第一固定柱。注塑成型的第一固定柱和第二固定柱保证了上端子的上焊接部和下端子的下焊接部之间的共面度
进一步地，所述上绝缘体在其后端的横向两侧位置处设有沿竖直方向贯穿的第一侧固定孔，所述下绝缘体的后端部的横向两侧位置处设有沿竖直方向贯穿第二侧固定孔，所述绝缘本体还包括注塑成型在第一侧固定孔和第二侧固定孔内的第二固定柱，所述上绝缘体和下绝缘体在靠近第二固定柱的位置处分别设有相互配合的倾斜斜面。倾斜斜面的设计便于成型第二固定柱。
【附图说明】
图1是本实用新型电连接器安装于电路板上的立体图。
图2是如图1所示电连接器安装于电路板上的另一立体图。
图3是如图2所示电连接器的立体图。
图4是如图3所示电连接器的分解图。
图5是如图4所示电连接器的另一视角分解图。
图6是如图3所示电连接器的横向剖视图。
图7是如图5所示端子模组的立体图。
图8是如图7所示端子模组的另一是视角立体图。
图9是如图7所示端子模组的部分分解图。
图10是如图9所示端子模组的进一步分解图。
图11是如图10所示端子模组的进一步分解图。
图12是如图5所示端子模组的仰视图。
图13是如图12所示端子模组沿A-A线剖视图。
图14是如图12所示端子模组沿B-B线剖视图。
【主要组件符号说明】
端子模组 10 电连接器 100
绝缘本体 11 基部 111
舌板 112 上表面 113
下表面 114 灌胶槽 115
灌胶通孔 116 逃气通道 117
前端部 118 后端部 119
导电端子 12 中间部 120
底部 121 上绝缘体 122
下绝缘体 123 包覆体 124
上端子模组 125 下端子模组 126
第一中间固定孔 127 第二中间固定孔 128
第一固定柱 129 第一侧固定孔 131
第二侧固定孔 132 第二固定柱 133
斜面 134 平台 135
定位柱 136 定位孔 137
下焊接部 138 导电端子 15
上端子 151 下端子 152
上接触部 153 上固定部 154
上焊接部 155 下接触部 156
下固定部 157 下焊接部 158
防水胶圈 17 中间屏蔽片 19
水平部 191 焊接脚 192
倾斜部 193 锁扣 194
开孔 195 第一金属壳体 20
电路板 200 上表面 201
底面 21 下凹槽 211
顶面 22 上凹槽 221
侧面 23 对接槽 24
弯折片 25 扣合脚 26
第二金属壳体 30 安装脚 31
平板部 32 凸筋 321
第一绝缘薄膜 40 第二绝缘薄膜 50
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
如图1至图14所示，为符合本实用新型的一种电连接器100，其用于从上向下安装至电路板200的上表面201。
如图3至图6所示，电连接器100包括端子模组10、第一金属壳体20、第二金属壳体30、第一绝缘薄膜40以及第二绝缘薄膜50。
如图7至图11所示，端子模组10包括绝缘本体11、固定于绝缘本体11的若干导电端子15、包覆绝缘本体11的防水胶圈17以及夹持于绝缘本体11内的中间屏蔽片19。绝缘本体11包括基部111和自基部111向前延伸形成的舌板112，所述舌板112包括相对设置的上表面113和下表面114，每一导电端子12分别设有位于舌板上表面113或者下表面114的接触部。基部111设有灌胶槽115和沿竖直方向贯穿的灌胶通孔116，所述防水胶圈17填充于灌胶槽115和灌胶通孔116。基部111还设有与灌胶通孔116在前后方向错开设置且与灌胶通孔116连通的逃气通道117。基部111包括前端部118、后端部119以及连接于前端部118和后端部119之间的中间部120，所述灌胶通孔116设置于中间部120内，所述灌胶槽115由前端部118和后端部119围设形成,所述逃气通道117设置于后端部119，所述后端部119具有向下延伸超出前端部的底部121，所述逃气通道117向下和向前贯穿底部121。点胶逃气通道117可以保证胶水的流动性。
若干导电端子15包括一排上端子151和一排下端子152。上端子151包括暴露在舌板112上表面113的平板状上接触部153、镶埋于绝缘本体11内的上固定部154、以及延伸超出绝缘本体11的上焊接部155。下端子152包括暴露在舌板112下表面114的平板状下接触部156、镶埋于绝缘本体11内的下固定部157、以及延伸超出绝缘本体11的下焊接部158。
绝缘本体11包括上绝缘体122、下绝缘体123以及包覆体124，所述上端子151和上绝缘体122通过注塑成型为上端子模组125，所述下端子152和下绝缘体123通过注塑成型为下端子模组126，所述上端子模组125、中间屏蔽片19以及下端子模组126组装在一起后，所述包覆体124再注塑成型在上端子模组125和下端子模组126外。
中间屏蔽片19包括沿前后方向延伸的水平部191、延伸超出绝缘本体11用以焊接至电路板200的焊接脚192、以及连接在水平部191和焊接脚192之间的倾斜部193。倾斜部193自水平部191向后且向下延伸形成，从而可以使得舌板112高度较高。水平部191的前端设有向外露出在舌板112侧边上的锁扣194，所述锁扣194用以锁扣对接连接器。中间屏蔽片19还设有与灌胶通孔116对应设置的开孔195，保证胶水的流动性及产品防水效果。
如图12至图14所示，上绝缘体122的后端部在其横向中间位置处设有沿竖直方向贯穿第一中间固定孔127，所述下绝缘体123的后端部在其横向中间位置处设有沿竖直方向贯穿第二中间固定孔128。绝缘本体11还包括注塑成型在第一中间固定孔127和第二中间固定孔128内的第一固定柱129。上绝缘体122的后端部在其横向两侧位置处设有沿竖直方向贯穿的第一侧固定孔131，所述下绝缘体123的后端部在其横向两侧位置处设有沿竖直方向贯穿第二侧固定孔132，所述绝缘本体11还包括注塑成型在第一侧固定孔131和第二侧固定孔132内的第二固定柱133。第一固定柱129和第二固定柱133与包覆体124是在同一注塑成型工艺中形成。上绝缘体122和下绝缘体123在靠近第二固定柱133的位置处分别设有相互配合的倾斜斜面134和平台135，倾斜斜面134和平台135的设计便于成型第二固定柱133。
下绝缘体123设有定位柱136，上绝缘体设有用于定位柱136组装初步固定的定位孔137，由于是组装固定，上端子151的上焊接部155和下端子152的下焊接部138之间的共面度得不到保证。第一固定柱129和第二固定柱133均大致呈Z字型，注塑成型的第一固定柱129和第二固定柱133保证了上端子151的上焊接部155和下端子152的下焊接部138之间的共面度。
如图2至图6所示，第一金属壳体20包围在绝缘本体11外，第一金属壳体20包括靠近电路板200侧的底面21、与底面21相对设置的顶面22、连接底面21和顶面22的两侧面23以及由底面21、顶面22和两侧面23围成的对接槽24。顶面22设有贯穿至对接槽24的上凹槽221，底面21设有贯穿至对接槽24的下凹槽211。第一绝缘薄膜40贴覆在第一金属壳体20的顶面22，第二绝缘薄膜50贴靠在第一金属壳体20的底面21，从而遮挡底面21的下凹槽211和顶面22上的上凹槽221。
第二金属壳体30覆在第一金属壳体20外，第二金属壳体30具有安装至外部电路板200的安装脚31和贴靠在第一金属壳体20底面21的平板部32，所述平板部32和安装脚31处于同一平面上。第二金属壳体30还包括自平板部32向上延伸贴靠至第一金属壳体20侧面23的翅部33，所述翅部33焊接于第一金属壳体20的侧面23。安装脚31上设有用于螺钉(未图示)穿过的螺孔311，螺钉用以将电连接器稳定地固定到电路板200的上表面201上。螺孔311向后贯穿安装脚31，使得第二金属壳体30冲压成型更加容易。电连接器100将第二金属壳体30的平板部32垫在第一金属壳体20的下方，从而使得电连接器100安装至电路板200时对接槽24的中心提高，以方便连接预定要求的机壳。由于第二绝缘薄膜50隔在第一金属壳体20和第二金属壳体30之间，导致第一金属壳体20底面21和第二金属壳体30顶面之间有间隙，若直接焊接，会产生焊接不到的现象。本实用新型在第二金属壳体30的平板部32设有向上凸出用以焊接至第一金属壳体20底面21的凸筋321，所述凸筋321的厚度大于第二绝缘薄膜50的厚度，以使得第二金属壳体30的平板部32能够稳定低激光点焊至第一金属壳体20底面21。优选地，第一绝缘薄膜40和第二绝缘薄膜50均为麦拉片(Mylar)，其厚度为0.06mm左右，而本实用新型中凸筋321的厚度优选大于0.1mm，从而更加稳定地第一金属壳体20和第二金属壳体30焊接。
如图2和图4所示，基部111的后端部119的顶面低于第一金属壳体20的顶面22，从而形成一让位空间140，可以预留出电连接器100所安装的电子装置内电子元件的收容空间，便于电子装置的小型化。第一金属壳体20包括自侧面23沿横向方向延伸至后端部119正后方的弯折片25和向外扣合至侧面上的扣合脚26，弯折片25用于防止的对接连接器插拔时，端子模组10向后退，扣合脚26用于防止第一金属壳体20向外张。
以上所述仅为本实用新型的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，其用于安装至电路板，所述电连接器包括绝缘本体、固定于绝缘本体的若干导电端子、包围在绝缘本体外的第一金属壳体、以及覆在第一金属壳体外的第二金属壳体，所述第一金属壳体包括靠近电路板侧的底面、与底面相对设置的顶面、连接底面和顶面的两侧面以及由底面、顶面和两侧面围成的对接槽，其特征在于：所述第二金属壳体具有安装至外部电路板的安装脚和贴靠在第一金属壳体底面的平板部，所述平板部和安装脚处于同一平面上。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括贴覆于第一金属壳体底面的绝缘薄膜，所述第二金属壳体的平板部设有向上凸出用以焊接至第一金属壳体底面的凸筋，所述凸筋的厚度大于所述绝缘薄膜的厚度。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第二金属壳体还包括自平板部向上延伸贴靠至第一金属壳体侧面的翅部，所述翅部焊接于第一金属壳体。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括包覆绝缘本体的防水胶圈，所述绝缘本体包括基部和自基部向前延伸形成的舌板，所述舌板包括相对设置的上表面和下表面，每一导电端子分别设有位于舌板上表面或者下表面的接触部，所述基部设有灌胶槽和沿竖直方向贯穿的灌胶通孔，所述防水胶圈填充于灌胶槽和灌胶通孔，所述基部还设有与灌胶通孔在前后方向错开设置且与灌胶通孔连通的逃气通道。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述基部包括前端部、后端部以及连接于前端部和后端部之间的中间部，所述灌胶通孔设置于中间部内，所述灌胶槽由前端部和后端部围设形成,所述逃气通道设置于后端部，所述后端部具有向下延伸超出前端部的底部，所述逃气通道向下和向前贯穿底部。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述后端部的顶面低于第一金属壳体的顶面，从而形成一让位空间。
7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述若干导电端子包括横向排列的一排上端子和一排下端子，所述上端子包括暴露在舌板上表面的平板状上接触部、镶埋于绝缘本体内的上固定部、以及延伸超出绝缘本体的上焊接部，所述下端子包括暴露在舌板下表面的平板状下接触部、镶埋于绝缘本体内的下固定部、以及延伸超出绝缘本体的下焊接部。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括上绝缘体、下绝缘体以及包覆体，所述上端子和上绝缘体通过注塑成型为上端子模组，所述下端子和下绝缘体通过注塑成型为下端子模组，所述上端子模组和下端子模组组装在一起后，所述包覆体注塑成型在上端子模组和下端子模组外。
9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述上绝缘体在其后端的横向中间部位设有沿竖直方向贯穿第一中间固定孔，所述下绝缘体在其后端的横向中间部位设有沿竖直方向贯穿第二中间固定孔，所述绝缘本体还包括注塑成型在第一中间固定孔和第二中间固定孔内的第一固定柱。
10.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述上绝缘体在其后端的横向两侧位置处设有沿竖直方向贯穿的第一侧固定孔，所述下绝缘体的后端部的横向两侧位置处设有沿竖直方向贯穿第二侧固定孔，所述绝缘本体还包括注塑成型在第一侧固定孔和第二侧固定孔内的第二固定柱，所述上绝缘体和下绝缘体在靠近第二固定柱的位置处分别设有相互配合的倾斜斜面。
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