CN105655787A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电连接器，包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体内的两排导电端子、固持于所述绝缘本体上且于上下方向上位于所述两排端子之间的金属屏蔽片、及围设于所述绝缘本体外的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括基座及自所述基座向前延伸的舌板，所述金属屏蔽片与遮蔽壳体一体成型。由于所述金属屏蔽片由遮蔽壳体一体成型时直接形成，无需额外增设零件来接地，减少了所述电连接器的零件数量，简化制作过程，而且一体成型的金属屏蔽片结构稳定，避免了零件散落的风险。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明有关一种电连接器，尤其是指一种适用于正反插的电连接器。
【背景技术】
2015年2月11日公开的公开号为CN104348025A号的中国发明专利揭示了一种电连接器组合，其包括一遮蔽板及一金属环。遮蔽板电性连接于电路板上以实现接地功能。遮蔽板设置于上本体和下本体之间，用于上下排端子之间的屏蔽作用。金属环套设于舌板的台阶部上，遮蔽板与对接连接器实现接地功能。但是，由于遮蔽板和金属环均为独立的部件，以至于该电连接器组合部件较多整体性较差，制成时步骤繁琐。并且在使用过程中，遮蔽板和金属环及其他各部件容易出现散落的情况，致使该电连接器组合使用稳定性较弱。
因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种电连接器，其结构较为简单易于制成，具有更好的结构强度，更强的使用稳定性。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体内的两排导电端子、固持于所述绝缘本体上且于上下方向上位于所述两排端子之间的金属屏蔽片、及围设于所述绝缘本体外的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括基座及自所述基座向前延伸的舌板，所述金属屏蔽片与遮蔽壳体一体成型。
进一步的，本发明电连接器的所述遮蔽壳体包括基部、自所述基部边缘向前延伸从而与所述舌板之间围设成插接空间的套筒部、自所述基部内侧向前延伸以包覆于所述舌板尾部外的框件及由所属框件围设而成的框口，所述金属屏蔽片连接于所述框件边缘。
进一步的，本发明电连接器的所述金属屏蔽片前端两侧设有一对抵接部，一对所述抵接部包覆所述舌板的前端两侧。
进一步的，本发明电连接器的所述绝缘本体的基座固持于所述框口内并向后延伸出所述框口。
进一步的，本发明电连接器的所述遮蔽壳体进一步包括自所述基部的后表面向后延伸的固持套，所述固持套的外表面与所述套筒部的外表面呈台阶状，所述固持套设置有若干通孔，所述电连接器进一步包括位于所述基座后端的防水部以包覆所述固持套。
进一步的，本发明电连接器的所述绝缘本体包括包覆部，所述金属屏蔽片前端设有凹口，中间设有若干孔洞，包覆部包覆所述舌板并填充于所述孔洞内。
进一步的，本发明电连接器的所述舌板进一步包括第一舌板和第二舌板，所述第一舌板和第二舌板均包括前端部和后端部，所述前端部与所述后端部分离，两排所述导电端子分别固持与所述第一舌板及第二舌板，所述第一舌板和第二舌板分别部分固持于所述金属屏蔽片的上侧和下侧并被所述包覆部包覆成一体。
进一步的，本发明电连接器提供一种电连接器制造方法，第一步骤，提供一体成型的遮蔽壳体与金属屏蔽片，并提供固持有两排导电端子的端子模组，所述遮蔽壳体设有插设空间与框口；第二步骤，将所述端子模组自所述框口向所述插设空间***，所述金属屏蔽片位于所述两排导电端子之间；及第三步骤，将所述金属屏蔽片和所述端子模组通过一体射出成型以形成一个整体。
进一步的，本发明电连接器制造方法的所述第一步骤中所述金属屏蔽片与遮蔽壳体由金属粉末一体成型。
进一步的，本发明电连接器制造方法的所述端子模组包括分别固持所述两排导电端子的上端座与下端座，所述第二步骤中将所述上端座与下端座分别***所述金属屏蔽片的上侧和下侧。
与现有技术相比，本发明电连接器具有如下有益效果：本发明电连接器通过将所述金属屏蔽片与所述遮蔽壳体一体成型，以实现进行接地和增强所述舌板的强度；由于所述金属屏蔽片由遮蔽壳体一体成型时直接形成，无需额外增设零件来接地，减少了所述电连接器的零件数量，简化制作过程，而且一体成型的金属屏蔽片结构稳定，避免了零件散落的风险。
【附图说明】
图1是本发明的立体组装图；
图2是图1自另一方向看的立体组装图；
图3是本发明的部分立体分解图；
图4是本发明沿图1的A-A线将套筒部剖开后的局部剖视图；
图5是本发明沿图1的B-B线的剖视图；
图6是本发明移除塑胶件后的立体组装图；
图7是图6自另一方向看的立体组装图；
图8是本发明的部分立体分解图；
图9是图8自另一方向看的部分立体分解图；
图10是本发明移除塑胶件后沿图1的B-B线的剖视图；
图11是本发明的遮蔽壳体沿图1的B-B线的剖视图；
【主要组件符号说明】
电连接器 100 绝缘本体 10
基座 11 舌板 12
上端座 20 第一舌板 21
第一前端部 211 第一后端部 212
第一基座 22 下端座 30
第二舌板 31 第二前端部 311
第二后端部 312 第二基座 32
塑胶件 40 包覆部 41
防水部 42 导电端子 5
上排端子 51 下排端子 52
接触部 53 ***部 531
固持部 54 焊接部 55
遮蔽壳体 6 基部 60
框口 61 金属屏蔽片 62
框件 621 板体 622
凹口 6221 孔洞 6222
抵接部 623 套筒部 63
插接空间 600 固持套 64
通孔 641 固持片 65
第一收容空间 66 第二收容空间 67
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
以下，将结合图1至图11介绍本发明电连接器100的具体实施方式。本说明书中所涉及方向皆以图1为参考，定义插接空间600插接口为前端。
请参照图1至图11，本发明提供一种电连接器100，安装于电路板（未图示）。所述电连接器100包括绝缘本体10、分上下两排固持于所述绝缘本体10内的导电端子5、固持于所述绝缘本体10上且于上下方向上位于所述两排导电端子5之间的金属屏蔽片62、围设于所述绝缘本体10外的遮蔽壳体6。
请参照图1至图10，所述绝缘本体10包括基座11及自所述基座11向前延伸的舌板12。所述绝缘本体10进一步包括上端座20、下端座30及塑胶件40。
所述上端座20包括第一舌板21及第一基座22。所述下端座30包括第二舌板31及第二基座32。所述第一舌板21还包括第一前端部211及第一后端部212。所述第二舌板31还包括第二前端部311及第二后端部312。所述第一前端部211和第二前端部311分别与所述第一后端部212和第二后端部312分离。所述塑胶件40包括位于前端的包覆部41及位于后端且与所述包覆部41分开设置的防水部42。所述第一舌板21、第二舌板31及包覆部41共同形成所述舌板12。
所述第一前端部211、第二前端部311及所述包覆部41的前端共同形成所述舌板12的前端。所述第一后端部212、第二后端部312及所述包覆部41的后端共同形成所述舌板12的尾部。所述第一基座22、第二基座32及防水部42共同形成所述基座11。
请参照图1至图10，两排所述导电端子5包括上排端子51及下排端子52。所述上排端子51和下排端子52的数量相同。所述上排端子51和下排端子52的排列顺序相反。从而使所述电连接器100与对接连接器（未图示）之间实现正、反两向插接的功能。各所述上排端子51和各所述下排端子52均包括固持于所述绝缘本体10内的固持部54、自所述固持部54向前延伸且露出于所述舌板12的接触部53及自所述固持部54向后延伸出所述绝缘本体10的焊接部55。各所述接触部53还设置有自所述接触部53前端向下弯折延伸形成的***部531。
请参照图1至图11，所述遮蔽壳体6安装于电路板（未图示），具有屏蔽和接地功能。所述遮蔽壳体6包括一基部60、框件621、套筒部63及固持套64。所述框件621自所述基部60内侧向前延伸形成。所述基部60还包括位于中心位置且由所述框件621围设形成的一框口61。所述框口61在***方向上贯穿所述基部60。所述套筒部63自所述基部60的边缘向前延伸。所述套筒部63的两侧还设置有与电路板（未图示）固持的一对固持片65。所述固持套64自所述基部60的后表面向后延伸形成。所述固持套64的外表面与所述套筒部63的外表面呈台阶状。所述固持套64设置有贯穿所述固持套64的若干通孔641。
所述遮蔽壳体6与所述金属屏蔽片62由金属粉末一体成型为一个整体。所述金属屏蔽片62包括板体622及一对抵接部623。所述板体622的后端两侧连接于所述框件621的内壁且向前延伸形成。所述板体622的前端设置有一向后延伸的凹口6221。所述板体622还设置有在上下方向上贯穿所述板体622的至少一个孔洞6222。一对所述抵接部623位于所述板体622前端的两侧且沿上、下两个方向延伸形成。所述板体622与所述框件621和一对所述抵接部623之间形成有第一收容空间66和第二收容空间67。所述第一收容空间66和第二收容空间67分别通过所述框口61与所述固持套64所围设形成的空间连通。
在所述电连接器100的制造过程中，首先，令所述遮蔽壳体6和所述金属屏蔽片62由金属粉末一体成型。
将所述上排端子51和下排端子52分别固持于所述上端座20和下端座30，以构成端子模组。令各所述上排端子51的接触部53露出于所述上端座20的上表面且位于所述第一前端部211和第一后端部212之间。所述各所述上排端子51的***部531固持于所述第一前端部211中。各所述下排端子52的接触部53露出于所述下端座30的下表面且位于所述第二前端部311和第二后端部312之间。各所述下排端子52的***部531固持于所述第二前端部311中。各所述上排端子51和各所述下排端子52的固持部54分别固持于所述第一后端部212和第二后端部312。各所述上排端子51和各所述下排端子52的焊接部55分别自所述第一基座22和第二基座32的下表面向后弯折延伸形成。各所述上排端子51和各所述下排端子52的焊接部55均在上下方向上位于同一平面内，且在宽度方向上呈两排并排排列。
将分别固持有所述上排端子51和下排端子52的上端座20和下端座30从框口61自后向前组装入所述遮蔽壳体6内。此时，所述套筒部63与共同形成的所述舌板12之间形成用于与对接连接器（未图示）插接配合的插接空间600。令所述第一舌板21和第二舌板31分别固持于所述第一收容空间66和第二收容空间67内。所述第一前端部211和第二前端部311的前端两侧分别与一对所述抵接部623相配合。所述框件621包覆且夹持所述第一后端部212和第二后端部312。所述第一基座22和第二基座32共同固持于所述框口61所述第一基座22和第二基座32露出于所述基部60的后方。此时，所述上端座20和下端座30在上下方向上配合且夹持所述板体622。从而使所述板体622位于所述上排端子51与下排端子52之间以起到屏蔽作用。
最后，所述塑胶件40与所述上端座20、下端座30及金属屏蔽片62一体射出成型以形成一个整体。所述塑胶件40的包覆部41填充所述上端座20与所述下端座30及金属屏蔽片62之间的间隙。所述包覆部41包覆所述第一舌板21、第二舌板31及所述金属屏蔽片62以形成一个整体。所述包覆部41填充所述板体622上的凹口6221和孔洞6222，使所述上端座20、下端座30及金属屏蔽片62之间的固持更为牢固。将绝缘材料灌入所述固持套64的若干通孔641以形成所述防水部42。所述防水部42包覆所述第一基座22、第二基座32及固持套64。所述防水部42亦通过所述若干通孔641与所述遮蔽壳体6固定。所述防水部42的外表面与所述遮蔽壳体6的外表面在***方向上共面，从而所述电连接器100整体外观更为平整，有利于节省空间。各所述上排端子51和各所述下排端子52的焊接部55露出于所述防水部42的下表面。一对所述抵接部623包覆所述包覆部41的前端两侧。所述板体622的两侧露出于共同形成的所述舌板12的两侧，从而保护舌板12在与对接连接器（未图示）配合时不被划伤，且与对接连接器（未图示）实现接地功能。
与现有技术相比，本发明电连接器100具有如下有益效果：本发明电连接器100通过将所述金属屏蔽片62与所述遮蔽壳体6一体成型，以实现进行接地和增强所述舌板12的强度和耐磨性；由于所述金属屏蔽片62由遮蔽壳体6一体成型时直接形成，无需额外增设零件来接地，减少了所述电连接器100的零件数量，简化制作过程，而且一体成型的金属屏蔽片62结构稳定，避免了零件散落的风险；由于防水部42包覆所述遮蔽壳体6、第一基座22及第二基座32的尾部，达到较好的防水性能。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体内的两排导电端子、固持于所述绝缘本体上且于上下方向上位于所述两排端子之间的金属屏蔽片、及围设于所述绝缘本体外的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括基座及自所述基座向前延伸的舌板，其特征在于：所述金属屏蔽片与遮蔽壳体一体成型。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体包括基部、自所述基部边缘向前延伸从而与所述舌板之间围设成插接空间的套筒部、自所述基部内侧向前延伸以包覆于所述舌板尾部外的框件及由所属框件围设而成的框口，所述金属屏蔽片连接于所述框件边缘。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述金属屏蔽片前端两侧设有一对抵接部，一对所述抵接部包覆所述舌板的前端两侧。
4.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体的基座固持于所述框口内并向后延伸出所述框口。
5.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体进一步包括自所述基部的后表面向后延伸的固持套，所述固持套的外表面与所述套筒部的外表面呈台阶状，所述固持套设置有若干通孔，所述电连接器进一步包括位于所述基座后端的防水部以包覆所述固持套。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括包覆部，所述金属屏蔽片前端设有凹口，中间设有若干孔洞，包覆部包覆所述舌板并填充于所述孔洞内。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述舌板进一步包括第一舌板和第二舌板，所述第一舌板和第二舌板均包括前端部和后端部，所述前端部与所述后端部分离，两排所述导电端子分别固持与所述第一舌板及第二舌板，所述第一舌板和第二舌板分别部分固持于所述金属屏蔽片的上侧和下侧并被所述包覆部包覆成一体。
8.一种电连接器制造方法，包括如下步骤：
第一步骤，提供一体成型的遮蔽壳体与金属屏蔽片，并提供固持有两排导电端子的端子模组，所述遮蔽壳体设有插设空间与框口；
第二步骤，将所述端子模组自所述框口向所述插设空间***，所述金属屏蔽片位于所述两排导电端子之间；及
第三步骤，将所述金属屏蔽片和所述端子模组通过一体射出成型以形成一个整体。
9.如权利要求8所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述第一步骤中所述金属屏蔽片与遮蔽壳体由金属粉末一体成型。
10.如权利要求8所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述端子模组包括分别固持所述两排导电端子的上端座与下端座，所述第二步骤中将所述上端座与下端座分别***所述金属屏蔽片的上侧和下侧。
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