CN104124549B - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器（10），其包括绝缘壳体（20）及收容于绝缘壳体（20）内的若干导电端子，每一所述导电端子包括用以与对接连接器（未图示）配合的接触部（54）、与接触部（54）相连的中间部（56）以及与中间部（56）相连且向后延伸的焊接部（55），所述中间部（56）的厚度大于所述接触部（54）及所述焊接部（55）的厚度。

Description

电连接器

【技术领域】

本发明是有关一种电连接器,尤其涉及一种信号高速传输的电连接器。

【背景技术】

现有技术中，电连接器一般包括绝缘壳体与收容于绝缘壳体内的若干导电端子。其中所述导电端子包括焊接部、对接部以及位于焊接部与对接部之间的中间区域，所述焊接部用于焊接线缆，所述对接部用于对接对接连接器的对接端子，所述导电端子的焊接部、对接部、及中间区域的厚度大致相同，这样，导电端子的对接部与对接端子对接时，对接端子的接触部与导电端子的对接部沿上下方向的总厚度大于前述中间区域的厚度。导电端子的焊接部与线缆的导体焊接后，两者沿上下方向的总厚度也大于中间区域的厚度，所以在电连接器内的导电端子两端分别与对接端子及线缆接触后，即，当电连接器处于工作状态时，导电端子的各区域会存在较明显的特性阻抗突变现象，即焊接部与对接部的特性阻抗较小，中间区域的特性阻抗较大，由于以上情形的出现，会影响电连接器信号传输的稳定性。

因此，有必要提供一种改进的电连接器。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是提供一种能最大程度防止特性阻抗突变的电连接器。

为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案：

一种电连接器，其包括绝缘壳体及收容于绝缘壳体内的若干导电端子，每一所述导电端子包括用以与对接连接器配合的接触部、与接触部相连的中间部以及与中间部相连且向后延伸的焊接部，所述中间部的厚度大于所述接触部及所述焊接部的厚度。

相对于现有技术，本发明中电连接器内的导电端子的中间部加厚，使中间部的厚度尽可能地接近导电端子的接触部与对接连接器内的对接端子对接后的两者沿上下方向的总厚度、导电端子的焊接部与线缆焊接后的两者沿上下方向的总厚度，从而当电连接器内的导电端子工作时，可最大程度防止特性阻抗突变现象发生，使电连接器信号传输更稳定。

本发明的其他具体特征如下：

所述中间部的两侧设有向上或向下延伸而成的突出部。

所述若干导电端子包括分成上、下两排的若干第一导电端子与若干第二导电端子，所述电连接器还包括第一绝缘块与第二绝缘块，所述第一导电端子一体成型于第一绝缘块，所述第二导电端子一体成型于第二绝缘块。

所述绝缘壳体的后端面设有一凹陷腔，所述第一绝缘块与所述第二绝缘块收容于所述凹陷腔。

所述第一绝缘块的上表面与所述第二绝缘块的下表面分别设有一凸块，所述绝缘壳体的上端面与下端面分别设有一与所述凹陷腔贯穿连通的固持孔，所述固持孔与所述凸块配合。

所述电连接器还包括一绝缘体，所述绝缘体的上端面与下端面分别设有若干前后贯通的安装槽，所述若干导电端子的焊接部收容于所述安装槽，所述绝缘体的前端面设有两个直径不同的收容孔，所述绝缘壳体的后端面上设有第一凸柱，所述收容孔***述第一凸柱。

所述绝缘体还设有自后端面向后延伸的若干第二凸柱与一对卡持臂，所述电连接器还包括组装于绝缘体后端的理线块，所述理线块的两端设有与所述一对卡持臂配合的卡持槽，所述理线块的前端面设有与所述若干第二凸柱配合的安装孔。

所述理线块的上端面与下端面还分别设有若干前后贯通的理线槽。

所述绝缘壳体设有自前端面向后延伸的收容腔，所述收容腔的上、下内表面分别设有若干端子收容槽，所述若干端子收容槽贯穿所述前端面，所述若干导电端子的接触部安装于所述若干端子收容槽。

所述第一、第二绝缘块分别成型于所述导电端子的中间部。

【附图说明】

图1是符合本发明的电连接器的立体图。

图2是图1所示电连接器的立体分解图。

图3是图2所示电连接器的另一视角的立体分解图。

图4是图3所示电连接器内的导电端子的立体图。

图5是图1所示电连接器沿A-A方向的剖视图。

图6是现有技术中电连接器内的导电端子与线缆及对接连接器内对接端子连接后的示意图。

图7是本发明中电连接器内的导电端子与线缆及对接连接器内对接端子连接后的示意图。

【主要元件符号说明】

电连接器 10

绝缘壳体 20

端子收容槽 21

凹陷腔 22

固持孔 23

第一凸柱 24

绝缘体 30

凹孔 31

端子安装槽 32

第一收容孔 33

第二凸柱 34

卡持臂 35

理线块 40

中间部 41

第二收容孔 410

绝缘肋 411

理线槽 412

卡持槽 42

第一端子模块 51

第一绝缘块 510

第一导电端子 511

第二端子模块 52

第二绝缘块 520

第二导电端子 521

凸块 53

接触部 54，54’

焊接部 55，55’

中间部 56，56’

突出部 57

屏蔽壳体 60

对接端子 70，70’

线缆 80，80’

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

如图1至图5，其所示为符合本发明的一种电连接器10，所述电连接器10用于与对接连接器（未图示）配合。所述电连接器10包括绝缘壳体20、端子模组、绝缘体30、理线块40以及包覆于绝缘壳体20的屏蔽壳体60。所述端子模组自后向前安装于所述绝缘壳体20，所述绝缘体30自后向前与所述绝缘壳体20配合，所述理线块40自后向前与所述绝缘体30配合。

所述绝缘壳体20的前端面设有向后延伸而成的收容腔（未标示）。所述绝缘壳体20的后端面设有凹陷腔22。所述收容腔的上、下内表面分别设有若干端子收容槽21，所述端子收容槽21由绝缘壳体20的前端面延伸至凹陷腔22。所述绝缘壳体20的上、下表面分别设有与凹陷腔22连通的固持孔23。所述绝缘壳体20的后端面还设有两个向后延伸的直径不同的第一凸柱24，所述第一凸柱24位于所述凹陷腔22两侧。

所述端子模组包括沿上、下方向组装在一起的第一端子模块51与第二端子模块52。第一端子模块51包括一体成型在一起的第一绝缘块510与若干第一导电端子511。第二端子模块52包括一体成型在一起的第二绝缘块520与若干第二导电端子521。所述第一绝缘块510的上端面、第二绝缘块520的下端面均设有一凸块53。所述第一绝缘块510与所述第二绝缘块520配合后自后向前安装于前述绝缘壳体20，所述第一绝缘块510与所述第二绝缘块520收容于所述凹陷腔22。所述凸块53与前述固持孔23固持配合。所述第一及第二导电端子均包括用以与对接连接器的对接端子（未图示）匹配的接触部54、与接触部54相连的中间部56以及与中间部56相连且向后延伸的焊接部55。所述第一及第二导电端子的接触部54收容于前述端子收容槽21。所述第一及第二导电端子的中间部56分别一体成型于第一及第二绝缘块。所述第一导电端子511中间部56的两侧设有向下冲压弯折形成的突出部57。所述第二导电端子521中间部56的两侧也设有向上冲压弯折形成的突出部57。

所述绝缘体30自后向前组装于所述绝缘壳体20。所述绝缘体30的前端面设有上、下两排凹孔31，所述绝缘体30的上端面与下端面分别设有若干端子安装槽32，所述凹孔31与所述端子安装槽32贯穿连通。前述第一导电端子511的焊接部55自所述上排凹孔31向后延伸收容于所述绝缘体30上端面的端子安装槽32，前述第二导电端子521的焊接部55自所述下排凹孔31向后延伸收容于所述绝缘体30下端面的端子安装槽32。所述绝缘体30的前端面还设有两个直径不同的第一收容孔33，所述第一收容孔33位于两排凹孔31两侧，用以***述绝缘壳体20的第一凸柱24。当所述绝缘体30与所述绝缘壳体20配合时，通过第一收容孔33与第一凸柱24的配合，可起到防呆的作用。所述绝缘体30还设有自后端面向后延伸的三个第二凸柱34与两个卡持臂35，所述两个卡持臂35分别设于三个第二凸柱34的两侧。

所述理线块40自后向前组装于所述绝缘体30。所述理线块40的两端分别设有一个贯穿前后方向的卡持槽42。所述理线块40的中间部41设有贯穿前后方向的三个第二收容孔410。所述卡持槽42与所述第二收容孔410分别与所述绝缘体30上的卡持臂35与第二凸柱34配合。所述理线块40的上端面与下端面还分别设有若干绝缘肋411，所述绝缘肋411之间形成理线槽412，所述理线槽412用以收容线缆（未图示）。

如图6所示为现有技术中电连接器内的导电端子与线缆80’及对接连接器内对接端子70’连接后的示意图，当电连接器内的导电端子工作时，其接触部54’配合于对接端子70’，其焊接部55’焊接于线缆80’，所述接触部54’未与对接端子70’对接时沿上下方向的厚度为d1，所述接触部54’与对接端子70’对接后，两者沿上下方向的总厚度为d2，所述焊接部55’未与线缆80’焊接时沿上下方向的厚度为d3，所述焊接部55’与线缆80’焊接后，两者沿上下方向的总厚度为d4，所述d1与所述d3大致相等，由于特性阻抗与导电端子的厚度具有如下关系：

为特性阻抗，为介电常数，为导体距离，为导体厚度。

由上式可见，在介电常数及导体距离等影响特性阻抗大小的参数无法作有效补偿时, 只能通过调节导体的厚度来作有效补偿，且当其它参数一定时，特性阻抗与导体的厚度成反比，当同一导体不同区域的厚度出现较大差异时，电连接器内的导电端子工作时将发生特性阻抗突变现象，从而影响信号的稳定传输。所以，现有技术中的电连接器内的导电端子的两端分别与对接连接器的对接端子70’及线缆80’连接后，电连接器工作时将发生特性阻抗突变现象，即接触部54’与焊接部55’的特性阻抗远低于中间部56’的特性阻抗。

如图7所示为本发明中导电端子与线缆80及对接连接器内对接端子70连接后的示意图，所述第一导电端子511与第二导电端子521的中间部56两侧均冲压弯折形成突出部57，使导电端子的中间部56加厚，当电连接器10内的导电端子工作时，其接触部54配合于对接端子70，其焊接部55焊接于线缆80，所述接触部54未与对接端子70对接时沿上下方向的厚度为d1，所述接触部54与对接端子70对接后，两者沿上下方向的总厚度为d2，所述焊接部55未与线缆80焊接时沿上下方向的厚度为d3，所述焊接部55与线缆80焊接后，两者沿上下方向的总厚度为d4，所述d1与所述d3大致相等，所述未冲压弯折的导电端子中间部56沿上下方向的厚度为d3，由导电端子中间部56两侧向上或向下冲压弯折后形成突出部57，所述中间部56与所述突出部57沿上下方向的总厚度为d5，所述d5较d3更接近d2、d4，从而使电连接器10内的导电端子工作时，最大程度防止特性阻抗突变现象发生，满足电连接器工作时对于信号稳定传输的要求。

相对于现有技术，由于本发明中电连接器10内导电端子的中间部56冲压弯折形成突出部57，使导电端子的中间部56加厚，当电连接器10内的导电端子工作时，其接触部54与焊接部55分别配合于对接端子70与线缆80，冲压弯折后，中间部56与突出部57的总厚度d5尽可能地接近接触部54与对接端子70对接后的两者沿上下方向的总厚度d2、焊接部55与线缆80焊接后的两者沿上下方向的总厚度d4，从而最大程度防止特性阻抗突变现象发生，使电连接器信号传输更稳定。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括绝缘壳体及收容于绝缘壳体内的若干导电端子，每一所述导电端子包括用以与对接连接器配合的接触部、与接触部相连的中间部以及与中间部相连且向后延伸的焊接部，其特征在于：所述电连接器还包括绝缘体及理线块，所述绝缘体自后向前组装于所述绝缘壳体的后端，所述理线块自后向前组装于所述绝缘体的后端，所述中间部的厚度大于所述接触部及所述焊接部的厚度。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述中间部的两侧设有同时向上或同时向下延伸而成的突出部。

3.如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于：所述若干导电端子包括分成上、下两排的若干第一导电端子与若干第二导电端子，所述电连接器还包括第一绝缘块与第二绝缘块，所述第一导电端子一体成型于第一绝缘块，所述第二导电端子一体成型于第二绝缘块。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘壳体的后端面设有一凹陷腔，所述第一绝缘块与所述第二绝缘块收容于所述凹陷腔。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述第一绝缘块的上表面与所述第二绝缘块的下表面分别设有一凸块，所述绝缘壳体的上端面与下端面分别设有一与所述凹陷腔贯穿连通的固持孔，所述固持孔与所述凸块配合。

6.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘体的上端面与下端面分别设有若干前后贯通的安装槽，所述若干导电端子的焊接部收容于所述安装槽，所述绝缘体的前端面设有两个直径不同的收容孔，所述绝缘壳体的后端面上设有第一凸柱，所述收容孔***述第一凸柱。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘体还设有自后端面向后延伸的若干第二凸柱与一对卡持臂，所述理线块的两端设有与所述一对卡持臂配合的卡持槽，所述理线块的前端面设有与所述若干第二凸柱配合的安装孔。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述理线块的上端面与下端面还分别设有若干前后贯通的理线槽。

9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘壳体设有自前端面向后延伸的收容腔，所述收容腔的上、下内表面分别设有若干端子收容槽，所述若干端子收容槽贯穿所述前端面，所述若干导电端子的接触部安装于所述若干端子收容槽。

10.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述第一、第二绝缘块分别成型于所述导电端子的中间部。