CN206319634U - 一种砌墙抹灰机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砌墙抹灰机,包括料斗、底座、抹平板、轮轴和行走轮,底座通过轮轴安装有行走轮,底座上安装有用于装混泥土的料斗,底座开设和料斗的出料口连通的落料槽,轮轴沿纵向贯穿该落料槽,轮轴的表面形成沿径向向外辐射的一圈叶片,位于落料槽壁处的叶片与落料槽壁配合形成密封,从出料口落下的混泥土处于轮轴上部的叶片之间,上部叶片带着混泥土转至轮轴下部时,混地土从落料槽掉落,底座位于行进方向相反的一侧安装有抹平板,抹平板与需砌墙面之间留有间隙,抹平板用于将落料槽掉落的混泥土抹平至砌墙面。本实用新型能够根据抹灰机的行进速度,自动控制混泥土的出料速度,混泥土浪费少,且操作简单,普通工人即可操作,同时降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种砌墙抹灰机。
背景技术
现有砌墙抹灰一般由泥水匠将倒在砖面上的混泥土用灰铲进行抹平,施工的速度和质量取决于泥水匠的熟练程度。然随着时代的发展,越来越少的年轻人选择从事这一行业,而熟练的泥水匠普遍年龄已过中年,随着身体素质的下降,作业效率也随之下降,而人工成本则不降反增。因此急需一种能够简单操作的砌墙抹灰机,其中砌墙抹灰机的关键在于如何控制混泥土的落料速度。
实用新型内容
本实用新型提供的一种砌墙抹灰机,能够根据抹灰机的行进速度,自动控制混泥土的出料速度,混泥土浪费少,且操作简单,普通工人即可操作,同时降低了工人的劳动强度。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种砌墙抹灰机,包括料斗、底座、抹平板、轮轴和行走轮,底座通过轮轴安装有行走轮,底座上安装有用于装混泥土的料斗,底座开设和料斗的出料口连通的落料槽,轮轴沿纵向贯穿该落料槽,轮轴的表面形成沿径向向外辐射的一圈叶片,位于落料槽壁处的叶片与落料槽壁配合形成密封,从出料口落下的混泥土处于轮轴上部的叶片之间,上部叶片带着混泥土转至轮轴下部时,混地土从落料槽掉落,底座位于行进方向相反的一侧安装有抹平板,抹平板与需砌墙面之间留有间隙,抹平板用于将落料槽掉落的混泥土抹平至砌墙面。
所述底座为顶面敞开的箱型结构,料斗的出料口和底座的顶面对接固定安装。
所述落料槽具有向上张开的V型敞口。
所述落料槽与叶片密封配合的一段内壁为与叶片转动轨迹一致的弧形壁。
所述落料槽具有两个,对应的轮轴具有两根。
所述抹平板呈向外张开的V字型。
所述抹平板的两侧分别形成竖直向下的卡板,两卡板之间的距离和需砌墙面的宽度一致。
所述抹平板通过支架安装在底座的尾部和/或前部。
所述支架包括两侧板和连接两侧板的连接板。
所述料斗的安装有手把。
采用上述方案后,本实用新型通过轮轴的转动来实时控制混泥土的掉落量。抹灰机行进速度越快,轮轴转动越快,混泥土掉落的速度也越块,实现根据抹灰机的行进速度,自动控制混泥土的出料速度,因此大大降低了混泥土的浪费量,并且由于无需工人控制混泥土的掉落量,大大简化了操作难度。
工作时,工人只需将抹灰机置于需砌的墙面上,然后在料斗内倒入混泥土,最后拉动抹灰机即可,操作非常简单,普通工人即可操作,工人的劳动强度低。
附图说明
图1是本实施例工作时的结构示意图;
图2是本实施例的结构分解图。
标号说明
料斗1,出料口11,手把12,底座2,落料槽21,V型敞口211,弧形壁212,抹平板3,卡板31,轮轴4,叶片41,行走轮5,支架6,侧板61,连接板62。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1-2所示,是本实用新型揭示的一种砌墙抹灰机,包括料斗1、底座2、抹平板3、轮轴4和行走轮5。底座2为顶面敞开的箱型结构,料斗1的出料口11和底座2的顶面对接固定安装,料斗1用于装混泥土,底座2通过轮轴4安装有行走轮5。
底座2开设和料斗1的出料口11连通的落料槽21,落料槽21具有向上张开的V型敞口211,以便混泥土进入。其中落料槽21具有两个,轮轴4具有两根,两轮轴4分别一一对应沿纵向贯穿两落料槽21。
轮轴4的表面形成沿径向向外辐射的一圈叶片41,从出料口11落下的混泥土处于轮轴4上部的叶片41之间。位于落料槽21壁处的叶片41与落料槽21壁配合形成密封,防止混泥土直接从落料槽21处滑落。落料槽21与叶片41密封配合的一段内壁为与叶片41转动轨迹一致的弧形壁212,通过该弧形壁212延长和叶片41的密封距离。
料斗1安装有手把12,工作时,拉动手把12即可拉动整个抹灰机移动。抹灰机移动时,轮轴4转动,上部叶片41带着混泥土转至轮轴4下部时,混地土即可从落料槽21掉落。
底座2位于行进方向相反的一侧安装有抹平板3,抹平板3用于将落料槽21掉落的混泥土抹平至砌墙面。最好的在底座2的尾部和/或前部均安装有抹平板3,抹平板3通过支架6安装于底座2,因此不管向前还是向后拉动抹灰机均可以。其中支架6包括两侧板61和连接两侧板61的连接板62,支架6通过两侧板安装在底座上。
当然抹平板3与需砌墙面之间留有间隙,该间隙用于控制砌墙时所抹混泥土的厚度。进一步,抹平板3设计呈向外张开的V字型,目的在于,将从落料槽21掉落的混泥土排向两侧,使混泥土分布均匀。
为了防止抹灰机走偏,使抹平板3未能够覆盖整个待砌墙面,导致边缘的待砌墙面未能抹到混泥土的情况发生,抹平板3的两侧分别形成竖直向下的卡板31,两卡板31之间的距离和需砌墙面的宽度一致,工作时,两卡板31分别卡在需砌墙面的两侧边。同时两卡板31还起到防止抹灰机走偏的作用。
本实施例通过轮轴4的转动来实时控制混泥土的掉落量。抹灰机行进速度越快,轮轴4转动越快,混泥土掉落的速度也越块,从而实现根据抹灰机的行进速度,自动控制混泥土的出料速度,做到按需出料,大大降低了混泥土的浪费量,并且由于无需工人控制混泥土的掉落量,因此大大简化了操作难度。
工作时,工人只需将抹灰机置于需砌的墙面上,然后在料斗1内倒入混泥土,最后拉动抹灰机即可,操作非常简单,普通工人即可操作,工人的劳动强度低。
以上仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化,均落入本案的保护范围。
Claims (10)
1.一种砌墙抹灰机,其特征在于:包括料斗、底座、抹平板、轮轴和行走轮,底座通过轮轴安装有行走轮,底座上安装有用于装混泥土的料斗,底座开设和料斗的出料口连通的落料槽,轮轴沿纵向贯穿该落料槽,轮轴的表面形成沿径向向外辐射的一圈叶片,位于落料槽壁处的叶片与落料槽壁配合形成密封,从出料口落下的混泥土处于轮轴上部的叶片之间,上部叶片带着混泥土转至轮轴下部时,混地土从落料槽掉落,底座位于行进方向相反的一侧安装有抹平板,抹平板与需砌墙面之间留有间隙,抹平板用于将落料槽掉落的混泥土抹平至砌墙面。
2.如权利要求1所述的一种砌墙抹灰机,其特征在于:所述底座为顶面敞开的箱型结构,料斗的出料口和底座的顶面对接固定安装。
3.如权利要求1所述的一种砌墙抹灰机,其特征在于:所述落料槽具有向上张开的V型敞口。
4.如权利要求1所述的一种砌墙抹灰机,其特征在于:所述落料槽与叶片密封配合的一段内壁为与叶片转动轨迹一致的弧形壁。
5.如权利要求1所述的一种砌墙抹灰机,其特征在于:所述落料槽具有两个,对应的轮轴具有两根。
6.如权利要求1所述的一种砌墙抹灰机,其特征在于:所述抹平板呈向外张开的V字型。
7.如权利要求1所述的一种砌墙抹灰机,其特征在于:所述抹平板的两侧分别形成竖直向下的卡板,两卡板之间的距离和需砌墙面的宽度一致。
8.如权利要求1所述的一种砌墙抹灰机,其特征在于:所述抹平板通过支架安装在底座的尾部和/或前部。
9.如权利要求8所述的一种砌墙抹灰机,其特征在于:所述支架包括两侧板和连接两侧板的连接板。
10.如权利要求1所述的一种砌墙抹灰机,其特征在于:所述料斗的安装有手把。
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