CN105833771A - 砾石土心墙料掺配装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种砾石土心墙料掺配装置,属于水利水电工程领域。本发明包括转筒、用于驱动转筒转动的驱动机构,转筒及驱动机构设于机架上,机架底部具有行走机构,转筒外壁固定连接地设有铲斗。实施时,在土料和石料铺料完成后,运转本装置,土料和石料经历“铲起‑举高‑下落”过程,土料和石料被铲起后,随着转筒转动,在铲斗内发生翻转运动;在脱离铲斗后下落过程中,土料和石料与转筒外壁以及两种物料相互之间不断碰撞、混合,经过多次过程后,达到掺配的目的,转筒随机架前行,完成整个料堆的掺配。该装置结构简单,操作方便,成本低廉,能够达到连续掺配的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种砾石土心墙料掺配装置,属于水利水电工程领域。
背景技术
高土石坝工程往往需要大量的防渗心墙料。心墙防渗体不仅要求具有较好的防渗性,而且应具有较高的抗剪能力。然而,天然防渗土料料源难以满足规范要求时,就需要采用掺加砾石的方式进行改性,形成砾石土,以提高其抗剪能力。
目前,砾石土心墙料掺配一般采用“平铺立采”法。土料和石料采用自卸汽车及推土机等设备进行“平铺”,采用正铲挖掘机及装载机等设备进行“立采”,多次重复挖(举高)、卸(跌落)过程,从而使土料和石料掺混均匀。然而,砾石土料在掺配过程中,只能进行有效斗容内的掺配,且挖掘机回转及举斗过程耗时长,存在掺配均匀性差、效率低等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种可有效提高掺配质量和效率的砾石土心墙料掺配装置。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是:砾石土心墙料掺配装置,包括转筒、用于驱动转筒转动的驱动机构,转筒及驱动机构设于机架上,机架底部具有行走机构,转筒外壁固定连接地设有铲斗。
进一步的是:铲斗包括沿转筒长度方向设置的底板、设于底板长度方向两端的挡板。
进一步的是:底板断面为弧形。
进一步的是:铲斗内设有沿底板长度方向布置的卸料板,卸料板宽度方向上的一端连接于转筒外壁、另一端连接于底板内表面。
进一步的是:铲斗数量为多个,并沿转筒圆周方向均匀间隔设置。
进一步的是:驱动机构包括电机、转动轴,转动轴与转筒内壁之间设有连接板,连接板沿转筒长度方向设置,连接板宽度方向上的一端连接于转筒内壁、另一端连接于转动轴外表面,连接板数量为多个,并沿转动轴圆周方向均匀间隔设置,转筒两端与转动轴之间均设有固定挡板,使得转筒为密闭结构。
进一步的是:行走机构底部配合设有轨道,行走机构具有用于驱动机架在轨道上作往返运动的第二驱动机构。
进一步的是:转筒侧壁与铲斗之间通过螺钉或螺栓连接,驱动机构为正反转双向驱动。
进一步的是:铲斗包括对称设置的左铲斗和右铲斗,驱动机构为正反转双向驱动。
进一步的是:机架具有用于调节转筒及驱动机构两者整体高度的高度调节机构,高度调节机构为液压传动杆或气压传动杆或电机丝杆。
本发明的有益效果是:实施时,在土料和石料铺料完成后,运转本装置,土料和石料经历“铲起-举高-下落”过程。土料和石料被铲起后,随着转筒转动,在铲斗内发生翻转运动;在脱离铲斗后下落过程中,土料和石料与转筒外壁以及两种物料相互之间不断碰撞、混合,经过多次过程后,达到掺配的目的,转筒随机架前行,完成整个料堆的掺配。该装置结构简单,操作方便,成本低廉,能够达到连续掺配的目的。
附图说明
图1是本发明的平面示意图;
图2是本发明的立面示意图;
图3是铲斗的第一实施例的立面示意图;
图4是铲斗的第二实施例的立面示意图;
图5是铲斗的第三实施例的立面示意图;
图6是本发明优选实施例的侧视图;
图中标记:1-转筒、2-转动轴、3-铲斗、31-底板、32-挡板、33-卸料板、4-连接板、5-轨道、6-料堆、61-土料、62-石料。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示,本发明包括转筒1、用于驱动转筒1转动的驱动机构,转筒1及驱动机构设于机架上,机架底部具有行走机构,转筒1外壁固定连接地设有铲斗3。
如图3所示,铲斗3的优选实施方式为:铲斗3包括沿转筒1长度方向设置的底板31、设于底板31长度方向两端的挡板32。底板31断面优选为弧形。
另外,为方便卸料,如图4所示,铲斗3内设有沿底板31长度方向布置的卸料板33,卸料板33宽度方向上的一端连接于转筒1外壁、另一端连接于底板31内表面。
为提高掺配效率,铲斗3数量为多个,并沿转筒1圆周方向均匀间隔设置。综合考虑装置制作成本、掺配效率及掺配质量,铲斗3数量优选为6~8个。
如图3所示,转筒1及驱动机构的优选实施方式为:驱动机构包括电机、转动轴2,转动轴2与转筒1内壁之间设有连接板4,连接板4沿转筒1长度方向设置,连接板4宽度方向上的一端连接于转筒1内壁、另一端连接于转动轴2外表面,连接板4数量为多个,并沿转动轴2圆周方向均匀间隔设置,转筒1两端与转动轴2之间均设有固定挡板,使得转筒1为密闭结构。采用该结构,转筒1强度更好,工作时结构更稳定,同时转筒1为密闭结构,可防止物料进入转筒1内。
优选地,行走机构底部配合设有轨道5,行走机构具有用于驱动机架在轨道5上作往返运动的第二驱动机构。另外,行走机构还可设置速度调节装置及制动装置;转筒1可设置转速调节装置。
为使得掺配均匀性更好,本发明还提供以下几种可进行多次掺配的优选方式,其掺配次数可根据工艺要求确定。
第一种实施方式为:转筒1侧壁与铲斗3之间通过螺钉或螺栓连接,驱动机构为正反转双向驱动。当每次掺配完成后,拆卸铲斗3,并反向安装铲斗3,转筒1反向工作,采用该结构,本装置左右往返均可正常工作。
如图5所示,第二种实施方式为:铲斗3包括对称设置的左铲斗和右铲斗,驱动机构为正反转双向驱动。当每次掺配完成后,转筒1反向工作,采用该结构,本装置左右往返均可正常工作。
如图6所示,第三种实施方式为:机架具有用于调节转筒1及驱动机构两者整体高度的高度调节机构,高度调节机构为液压传动杆或气压传动杆或电机丝杆。当每次掺配完成后,升高转筒1及驱动机构,使其从料堆6上方通过,返回起点后,再将转筒1及驱动机构调节到工作位置,进行下一次掺配。
Claims (10)
1.砾石土心墙料掺配装置,其特征在于:包括转筒(1)、用于驱动转筒(1)转动的驱动机构,转筒(1)及驱动机构设于机架上,机架底部具有行走机构,转筒(1)外壁固定连接地设有铲斗(3)。
2.如权利要求1所述的砾石土心墙料掺配装置,其特征在于:铲斗(3)包括沿转筒(1)长度方向设置的底板(31)、设于底板(31)长度方向两端的挡板(32)。
3.如权利要求2所述的砾石土心墙料掺配装置,其特征在于:底板(31)断面为弧形。
4.如权利要求2所述的砾石土心墙料掺配装置,其特征在于:铲斗(3)内设有沿底板(31)长度方向布置的卸料板(33),卸料板(33)宽度方向上的一端连接于转筒(1)外壁、另一端连接于底板(31)内表面。
5.如权利要求1~4中任一项所述的砾石土心墙料掺配装置,其特征在于:铲斗(3)数量为多个,并沿转筒(1)圆周方向均匀间隔设置。
6.如权利要求1~4中任一项所述的砾石土心墙料掺配装置,其特征在于:驱动机构包括电机、转动轴(2),转动轴(2)与转筒(1)内壁之间设有连接板(4),连接板(4)沿转筒(1)长度方向设置,连接板(4)宽度方向上的一端连接于转筒(1)内壁、另一端连接于转动轴(2)外表面,连接板(4)数量为多个,并沿转动轴(2)圆周方向均匀间隔设置,转筒(1)两端与转动轴(2)之间均设有固定挡板,使得转筒(1)为密闭结构。
7.如权利要求1~4中任一项所述的砾石土心墙料掺配装置,其特征在于:行走机构底部配合设有轨道(5),行走机构具有用于驱动机架在轨道(5)上作往返运动的第二驱动机构。
8.如权利要求7所述的砾石土心墙料掺配装置,其特征在于:转筒(1)侧壁与铲斗(3)之间通过螺钉或螺栓连接,驱动机构为正反转双向驱动。
9.如权利要求7所述的砾石土心墙料掺配装置,其特征在于:铲斗(3)包括对称设置的左铲斗和右铲斗,驱动机构为正反转双向驱动。
10.如权利要求7所述的砾石土心墙料掺配装置,其特征在于:机架具有用于调节转筒(1)及驱动机构两者整体高度的高度调节机构,高度调节机构为液压传动杆或气压传动杆或电机丝杆。
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