CN206139263U - 一种水泥物料搅拌干燥粉碎加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水泥物料搅拌干燥粉碎加工装置，包括液压搅拌装置、干燥装置和粉碎装置；所述液压搅拌装置包括搅拌装置和液压缸；所述液压缸固定设置在承载板上；所述搅拌装置焊接在左右两块承载板两侧面上，固定板下方；所述干燥装置包括鼓风机、电热丝和干燥箱；所述干燥箱固定设置在左侧承载板上；所述电热丝固定设置在电热丝固定板上；所述鼓风机固定设置在干燥箱上方右侧；所述粉碎装置包括第一电机、粉碎轮和粉碎箱；所述粉碎箱焊接在基座中；所述第一电机固定设置在基座上；所述粉碎轮固定设置在转动轴上，设置在粉碎箱中；本实用新型装置对水泥物料进行搅拌干燥处理，使物料混合干燥，改善了水泥物料的粉碎效果，方便使用。

Description

一种水泥物料搅拌干燥粉碎加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种水泥物料加工装置，具体是一种水泥物料搅拌干燥粉碎加工装置。

背景技术

目前，水泥生产是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成；其中干法生产是将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法；为了确保水泥物料的干燥程度，需要对物料进行干燥处理，避免物料之间相互粘连，确保物料的粉碎和混合能正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥物料搅拌干燥粉碎加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥物料搅拌干燥粉碎加工装置，包括液压搅拌装置、干燥装置和粉碎装置；所述液压搅拌装置包括搅拌装置、固定板、液压伸缩杆、液压缸、承载板、竖杆、基座和固定底座；所述基座焊接在四根固定底座上；所述固定底座焊接在基座底面上；所述竖杆焊接在基座上；所述承载板底面焊接在竖杆上；所述液压缸固定设置在承载板上；所述液压伸缩杆设置在液压缸上；所述固定板焊接在液压伸缩杆上；所述搅拌装置焊接在左右两块承载板两侧面上，固定板下方，包括添料口、第二电机、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌箱、轴承底座、搅拌出料口、弧形散热箱和散热孔；所述搅拌箱焊接在左右两块承载板侧面上；所述添料口设置在搅拌箱上；所述第二电机固定设置在固定板下表面上；所述搅拌轴一端固定设置在第二电机上，另一端设置在搅拌箱中；所述搅拌叶片固定设置在搅拌轴上；所述轴承底座固定设置在搅拌轴底端上；所述搅拌出料口设置在搅拌箱下端；所述弧形散热箱固定设在搅拌箱左侧内壁上；所述干燥装置包括连通管、蓄电池、鼓风管、鼓风机、电热丝、导风孔、电热丝固定板和干燥箱；所述干燥箱固定设置在左侧承载板上；所述蓄电池固定设置在干燥箱上方左侧；所述鼓风机固定设置在干燥箱上方右侧；所述鼓风管一端固定设置在鼓风机上，另一端设置在干燥箱中；所述电热丝固定板焊接在干燥箱内部；所述电热丝固定设置在电热丝固定板上；所述连通管一端设置在弧形散热箱中，另一端设置在干燥箱中；所述粉碎装置包括横杆、第一电机、传动轴、粉碎轮、转动轴、弧形过滤板、粉碎箱、出料口和轴承；所述第一电机固定设置在基座上；所述传动轴固定设置在第一电机上；所述粉碎箱焊接在基座中；所述横杆一端焊接在竖杆上，另一端焊接在粉碎箱上；所述轴承固定设置在粉碎箱上；所述转动轴一端通过轴承设置在粉碎箱中，另一端设置在粉碎箱外侧；所述粉碎轮固定设置在转动轴上，设置在粉碎箱中；所述弧形过滤板焊接在粉碎箱内壁上；所述出料口设置在粉碎箱下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形散热箱上设置有散热孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述电热丝固定板上设置有导风孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述电热丝通过导线与蓄电池连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴通过传动带与传动轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置通过液压缸控制液压伸缩杆缩短使固定在固定板下表面上的第二电机下降，使轴承底座顶在搅拌箱底端，使搅拌箱底端密封，通过添料口添加物料，启动第二电机带动搅拌轴旋转，进而带动搅拌叶片对物料进行搅拌，搅拌完毕后，提起第二电机使轴承底座提起，物料通过搅拌出料口进入粉碎装置中；启动鼓风机向干燥箱中鼓入空气，通过蓄电池和电热丝加热空气，热空气通过导风孔和连通管进入弧形散热箱中，通过散风孔散出对混合物料进行干燥，方便粉碎；经过搅拌混合和干燥后的物料进入粉碎箱中，启动第一电机通过传动带带动两个粉碎轮对物料进行粉碎，粉碎后的物料通过弧形过滤板上的滤孔和出料口排出；该装置对水泥物料进行搅拌干燥处理，使物料混合干燥，改善了水泥物料的粉碎效果，方便使用。

附图说明

图1为水泥物料搅拌干燥粉碎加工装置的结构示意图。

图2为水泥物料搅拌干燥粉碎加工装置中干燥装置的结构示意图。

图3为水泥物料搅拌干燥粉碎加工装置中搅拌装置的结构示意图。

图4为水泥物料搅拌干燥粉碎加工装置中粉碎装置的结构示意图。

图5为水泥物料搅拌干燥粉碎加工装置的主视图。

图6为水泥物料搅拌干燥粉碎加工装置中弧形散热箱的结构示意图。

图中：1-干燥装置，2-连通管，3-搅拌装置，4-固定板，5-液压伸缩杆，6-液压缸，7-承载板，8-竖杆，9-横杆，10-粉碎装置，11-基座，12-固定底座，13-第一电机，14-传动轴，15-蓄电池，16-鼓风管，17-鼓风机，18-电热丝，19-导风孔，20-电热丝固定板，21-干燥箱，22-添料口，23-第二电机，24-搅拌轴，25-搅拌叶片，26-搅拌箱，27-轴承底座，28-搅拌出料口，29-弧形散热箱，30-粉碎轮，31-转动轴，32-弧形过滤板，33-粉碎箱，34-出料口，35-传动带，36-轴承，37-散热孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种水泥物料搅拌干燥粉碎加工装置，包括液压搅拌装置、干燥装置1和粉碎装置10；所述液压搅拌装置包括搅拌装置3、固定板4、液压伸缩杆5、液压缸6、承载板7、竖杆8、基座11和固定底座12；所述基座11焊接在四根固定底座12上；所述固定底座12焊接在基座11底面上；所述竖杆8焊接在基座11上；所述承载板7底面焊接在竖杆8上；所述液压缸6固定设置在承载板7上；所述液压伸缩杆5设置在液压缸6上；所述固定板4焊接在液压伸缩杆5上；所述搅拌装置3焊接在左右两块承载板7两侧面上，固定板4下方，包括添料口22、第二电机23、搅拌轴24、搅拌叶片25、搅拌箱26、轴承底座27、搅拌出料口28、弧形散热箱29和散热孔37；所述搅拌箱26焊接在左右两块承载板7侧面上；所述添料口22设置在搅拌箱26上；所述第二电机23固定设置在固定板4下表面上；所述搅拌轴24一端固定设置在第二电机23上，另一端设置在搅拌箱26中；所述搅拌叶片25固定设置在搅拌轴24上；所述轴承底座27固定设置在搅拌轴24底端上；所述搅拌出料口28设置在搅拌箱26下端；所述弧形散热箱29固定设在搅拌箱26左侧内壁上，弧形散热箱29上设置有散热孔37；通过液压缸6控制液压伸缩杆5缩短使固定在固定板4下表面上的第二电机23下降，使轴承底座27顶在搅拌箱26底端，使搅拌箱26底端密封，通过添料口22添加物料，启动第二电机23带动搅拌轴24旋转，进而带动搅拌叶片25对物料进行搅拌，搅拌完毕后，提起第二电机23使轴承底座27提起，物料通过搅拌出料口28进入粉碎装置10中；所述干燥装置1包括连通管2、蓄电池15、鼓风管16、鼓风机17、电热丝18、导风孔19、电热丝固定板20和干燥箱21；所述干燥箱21固定设置在左侧承载板7上；所述蓄电池15固定设置在干燥箱21上方左侧；所述鼓风机17固定设置在干燥箱21上方右侧；所述鼓风管16一端固定设置在鼓风机17上，另一端设置在干燥箱21中；所述电热丝固定板20焊接在干燥箱21内部，电热丝固定板20上设置有导风孔19；所述电热丝18固定设置在电热丝固定板20上，电热丝18通过导线与蓄电池15连接；所述连通管2一端设置在弧形散热箱29中，另一端设置在干燥箱21中；启动鼓风机17向干燥箱21中鼓入空气，通过蓄电池15和电热丝18加热空气，热空气通过导风孔19和连通管2进入弧形散热箱29中，通过散热孔37散出对混合物料进行干燥，方便粉碎；所述粉碎装置10包括横杆9、第一电机13、传动轴14、粉碎轮30、转动轴31、弧形过滤板32、粉碎箱33、出料口34和轴承36；所述第一电机13固定设置在基座11上；所述传动轴14固定设置在第一电机13上；所述粉碎箱33焊接在基座11中；所述横杆9一端焊接在竖杆8上，另一端焊接在粉碎箱33上，具有固定粉碎箱33的作用；所述轴承36固定设置在粉碎箱33上；所述转动轴31一端通过轴承36设置在粉碎箱33中，另一端设置在粉碎箱33外侧，转动轴31通过传动带35与传动轴14连接；所述粉碎轮30固定设置在转动轴31上，设置在粉碎箱33中；所述弧形过滤板32焊接在粉碎箱33内壁上；所述出料口34设置在粉碎箱33下方；经过搅拌混合和干燥后的物料进入粉碎箱33中，启动第一电机13通过传动带35带动两个粉碎轮30对物料进行粉碎，粉碎后的物料通过弧形过滤板32上的滤孔和出料口34排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种水泥物料搅拌干燥粉碎加工装置，包括液压搅拌装置、干燥装置(1)和粉碎装置(10)；其特征在于，所述液压搅拌装置包括搅拌装置(3)、固定板(4)、液压伸缩杆(5)、液压缸(6)、承载板(7)、竖杆(8)、基座(11)和固定底座(12)；所述基座(11)焊接在四根固定底座(12)上；所述固定底座(12)焊接在基座(11)底面上；所述竖杆(8)焊接在基座(11)上；所述承载板(7)底面焊接在竖杆(8)上；所述液压缸(6)固定设置在承载板(7)上；所述液压伸缩杆(5)设置在液压缸(6)上；所述固定板(4)焊接在液压伸缩杆(5)上；所述搅拌装置(3)焊接在左右两块承载板(7)两侧面上，固定板(4)下方，包括添料口(22)、第二电机(23)、搅拌轴(24)、搅拌叶片(25)、搅拌箱(26)、轴承底座(27)、搅拌出料口(28)、弧形散热箱(29)和散热孔(37)；所述搅拌箱(26)焊接在左右两块承载板(7)侧面上；所述添料口(22)设置在搅拌箱(26)上；所述第二电机(23)固定设置在固定板(4)下表面上；所述搅拌轴(24)一端固定设置在第二电机(23)上，另一端设置在搅拌箱(26)中；所述搅拌叶片(25)固定设置在搅拌轴(24)上；所述轴承底座(27)固定设置在搅拌轴(24)底端上；所述搅拌出料口(28)设置在搅拌箱(26)下端；所述弧形散热箱(29)固定设在搅拌箱(26)左侧内壁上；所述干燥装置(1)包括连通管(2)、蓄电池(15)、鼓风管(16)、鼓风机(17)、电热丝(18)、导风孔(19)、电热丝固定板(20)和干燥箱(21)；所述干燥箱(21)固定设置在左侧承载板(7)上；所述蓄电池(15)固定设置在干燥箱(21)上方左侧；所述鼓风机(17)固定设置在干燥箱(21)上方右侧；所述鼓风管(16)一端固定设置在鼓风机(17)上，另一端设置在干燥箱(21)中；所述电热丝固定板(20)焊接在干燥箱(21)内部；所述电热丝(18)固定设置在电热丝固定板(20)上；所述连通管(2)一端设置在弧形散热箱(29)中，另一端设置在干燥箱(21)中；所述粉碎装置(10)包括横杆(9)、第一电机(13)、传动轴(14)、粉碎轮(30)、转动轴(31)、弧形过滤板(32)、粉碎箱(33)、出料口(34)和轴承(36)；所述第一电机(13)固定设置在基座(11)上；所述传动轴(14)固定设置在第一电机(13)上；所述粉碎箱(33)焊接在基座(11)中；所述横杆(9)一端焊接在竖杆(8)上，另一端焊接在粉碎箱(33)上；所述轴承(36)固定设置在粉碎箱(33)上；所述转动轴(31)一端通过轴承(36)设置在粉碎箱(33)中，另一端设置在粉碎箱(33)外侧；所述粉碎轮(30)固定设置在转动轴(31)上，设置在粉碎箱(33)中；所述弧形过滤板(32)焊接在粉碎箱(33)内壁上；所述出料口(34)设置在粉碎箱(33)下方。

2.根据权利要求1所述的水泥物料搅拌干燥粉碎加工装置，其特征在于，所述弧形散热箱(29)上设置有散热孔(37)。

3.根据权利要求1所述的水泥物料搅拌干燥粉碎加工装置，其特征在于，所述电热丝固定板(20)上设置有导风孔(19)。

4.根据权利要求1所述的水泥物料搅拌干燥粉碎加工装置，其特征在于，所述电热丝(18)通过导线与蓄电池(15)连接。

5.根据权利要求1所述的水泥物料搅拌干燥粉碎加工装置，其特征在于，所述转动轴(31)通过传动带(35)与传动轴(14)连接。