CN207254144U - 一种粉体干法混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体干法混合装置，包括支撑座，支撑座上端右侧安装有混合罐，混合罐上端左侧设有进料通道，进料通道上端左侧连接有驱动箱，驱动箱内部右侧设有蜗轮，蜗轮左端啮合有蜗杆，蜗轮前端中部同轴位置连接有主动带轮，混合罐下端左侧设有出料通道，进料通道与出料通道之间连接有提升筒，提升筒内部设有提升轴，提升轴顶端连接有提升电机，混合罐内部设有混合轴，混合轴外侧均匀设有搅拌杆，搅拌杆外侧均匀设有搅拌叶，混合轴前端中部连接有从动带轮。本实用新型，实现着对混合物料的循环式混合，使得位于混合罐底端的物料可以被充分的混合，避免着混合死角的产生，同时也降低了装置的运行制造成本。

Description

一种粉体干法混合装置

技术领域

本实用新型涉及粉体加工设备技术领域，具体是一种粉体干法混合装置。

背景技术

在粉体加工过程中，通常需要添加一些配料或物料，需要将粉体混合搅拌均匀。混合物均匀程度很大程度上影响了产品的质量，传统工业使用手工搅拌或者机械搅拌的方式，使用手工搅拌时浪费大量人力，且搅拌效果不好，在使用机械搅拌时，搅拌叶片通常只有1-2片，搅拌范围有限，混合物各组分混合效果不好，且电机长时间运转，能耗高。

中国专利（公告号：CN206264180U）公开了一种塑料粉体混合搅拌装置，包括搅拌室和进料口，虽然该装置在一定程度上增加了对粉体的混合效率，但是该装置在实际混合中，混合物料大多堆积在外壳底端，使得混合效果明显降低，同时该装置采用两个电机进行驱动，明显增加了制造成本，实用性不足。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体干法混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉体干法混合装置，包括支撑座，所述支撑座上端右侧安装有混合罐，混合罐上端左侧设有进料通道，进料通道上端左侧连接有驱动箱，驱动箱内部右侧设有蜗轮，蜗轮左端啮合有蜗杆，所述蜗轮前端中部同轴位置连接有主动带轮，所述混合罐下端左侧设有出料通道，所述进料通道与出料通道之间连接有提升筒，提升筒内部设有提升轴，提升轴外侧均匀设有提升螺旋，所述提升轴顶端连接有提升电机，所述混合罐内部设有混合轴，混合轴外侧均匀设有搅拌杆，搅拌杆外侧均匀设有搅拌叶，所述混合轴前端中部连接有从动带轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述蜗杆设于提升轴顶端中部。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料通道上端右侧设有进料斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料通道下端中部设有出料斗，出料斗底端安装有出料盖板。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座下端两侧连接有支撑腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动带轮与从动带轮之间连接有皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述一种粉体干法混合装置，结构合理，设计新颖，通过设有的混合罐和提升筒实现着对混合物料的循环式混合，使得位于混合罐底端的物料可以被充分的混合，避免着混合死角的产生，同时该装置只采用一个电机就可实现着对整个装置的正常运转，大大降低了装置的运行制造成本，实用性强。

附图说明

图1为一种粉体干法混合装置的内部结构示意图。

图2为一种粉体干法混合装置的外形结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种粉体干法混合装置，包括支撑座1，所述支撑座1下端两侧连接有支撑腿3，用于实现着对整个装置的支撑固定，所述支撑座1上端右侧安装有混合罐14，混合罐14上端左侧设有进料通道13，所述进料通道13上端右侧设有进料斗12，用于混合物料的引入，进料通道13上端左侧连接有驱动箱8，驱动箱8内部右侧设有蜗轮11，蜗轮11左端啮合有蜗杆9，所述蜗杆9设于提升轴7顶端中部，所述蜗轮11前端中部同轴位置连接有主动带轮18，所述混合罐14下端左侧设有出料通道4，所述出料通道4下端中部设有出料斗2，出料斗2底端安装有出料盖板，用于实现着对出料斗2的出料的密封，所述进料通道13与出料通道4之间连接有提升筒5，提升筒5内部设有提升轴7，提升轴7外侧均匀设有提升螺旋6，所述提升轴7顶端连接有提升电机10，所述混合罐14内部设有混合轴15，混合轴15外侧均匀设有搅拌杆16，搅拌杆16外侧均匀设有搅拌叶17，所述混合轴15前端中部连接有从动带轮19，所述主动带轮18与从动带轮19之间连接有皮带，进而将主动带轮18的扭矩传送到从动带轮19上。

所述一种粉体干法混合装置，工作时，首先将需要混合的物料通过进料斗12引入到混合罐14中，于此同时，提升电机10打开，带动着提升轴7进行转动，一方面通过蜗杆9和蜗轮11的啮合作用，使得主动带轮18进行转动，然后通过皮带的作用带动着从动带轮19进行转动，从而使得混合轴15带动搅拌叶17进行旋转，实现着对混合罐14中物料的充分混合，另一方面提升轴7转动同时带动着提升螺旋6进行转动，进而将混合罐14底端的混合物料沿着提升筒5提升到进料通道13上，然后从混合罐14顶端倒入，实现着对物料的再次混合，如此循环反复，直至物料混合度满足加工需要，然后打开出料盖板，将将混合物料导出，从而完成着整个粉体的混合过程。本实用新型，结构合理，设计新颖，通过设有的混合罐14和提升筒5实现着对混合物料的循环式混合，使得位于混合罐14底端的物料可以被充分的混合，避免着混合死角的产生，同时该装置只采用一个电机就可实现着对整个装置的正常运转，大大降低了装置的运行制造成本，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉体干法混合装置，包括支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）上端右侧安装有混合罐（14），混合罐（14）上端左侧设有进料通道（13），进料通道（13）上端左侧连接有驱动箱（8），驱动箱（8）内部右侧设有蜗轮（11），蜗轮（11）左端啮合有蜗杆（9），所述蜗轮（11）前端中部同轴位置连接有主动带轮（18），所述混合罐（14）下端左侧设有出料通道（4），所述进料通道（13）与出料通道（4）之间连接有提升筒（5），提升筒（5）内部设有提升轴（7），提升轴（7）外侧均匀设有提升螺旋（6），所述提升轴（7）顶端连接有提升电机（10），所述混合罐（14）内部设有混合轴（15），混合轴（15）外侧均匀设有搅拌杆（16），搅拌杆（16）外侧均匀设有搅拌叶（17），所述混合轴（15）前端中部连接有从动带轮（19）。

2.根据权利要求1所述的一种粉体干法混合装置，其特征在于，所述蜗杆（9）设于提升轴（7）顶端中部。

3.根据权利要求1所述的一种粉体干法混合装置，其特征在于，所述进料通道（13）上端右侧设有进料斗（12）。

4.根据权利要求1所述的一种粉体干法混合装置，其特征在于，所述出料通道（4）下端中部设有出料斗（2），出料斗（2）底端安装有出料盖板。

5.根据权利要求1所述的一种粉体干法混合装置，其特征在于，所述支撑座（1）下端两侧连接有支撑腿（3）。

6.根据权利要求1所述的一种粉体干法混合装置，其特征在于，所述主动带轮（18）与从动带轮（19）之间连接有皮带。