CN206065499U - 一种手持式用于超长波导法兰定位孔加工的钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种手持式用于超长波导法兰定位孔加工的钻头,包括刀杆和刀头。刀头部为麻花钻头,刀头部的左斜边和右斜边为主切削刃,且左斜边与右斜边的夹角为锋角α2。内切削刃口为设有切削刃的V形边口,且与钻头头部形成“M”形状。内切削刃夹角α1为60°,锋角α2为120°。本实用新型具有结构简单,易修磨;保证了钻孔后的精度质量并且提高了钻孔效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻削技术领域,具体地说是一种手持式用于超长波导法兰定位孔加工的钻头。
背景技术
在钻削加工过程中,以往采用手电钻装夹普通麻花通过钻模板钻孔,既费力又费时,平均钻一个孔需要花费25秒左右的时间,按照这样的钻孔速度尤其对于多孔钻削加工显然是效率很低。因为手电钻装夹普通麻花削配合钻模打孔,普通麻花的横刃在快速钻削进入薄板的瞬间使薄板产生抖动,大大地影响钻孔的加工效率和钻孔后孔的精度。
实用新型内容
针对上述现有状况,本实用新型提供一种手持式用于超长波导法兰定位孔加工的钻头。
本实用新型内容的目的通过以下技术方案予以实现:
一种手持式用于超长波导法兰定位孔加工的钻头,包括刀杆和刀头。刀头部为麻花钻头,刀头部的左斜边和右斜边7为主切削刃,且左斜边与右斜边7的夹角为锋角α2。内切削刃口6为具有V形边口的切削刃,且与钻头头部形成“M”形状。内切削刃夹角α1为60°,锋角α2为120°。
本实用新型的有益技术效果如下:
1.刀具具有结构简单,易修磨;
2.保证钻孔后的精度,提高钻孔质量;
3.钻孔效率提高200%以上。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图,
图2为刀头切削部分示意图,
图3为图2的俯视图,
图中序号:1主后面、2前面、3副切削刃、4刃背、5螺旋槽、6内切削刃、7右斜边7。
具体实施方式
下面结合附图,通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
实施例:
参见图1。一种手持式用于超长波导法兰定位孔加工的钻头,包括刀杆和刀头。全长L1为100mm,包括柄部L2工作部L3和切削部L4,钻头直径6.5mm;柄部L2的长度为40mm;包括工作部分L3和切削部分L4长度为60mm,工作部分包括有刀头的切削部分L4。
参见图2,图3。刀头部为麻花钻头,刀头部的左斜边和右斜边7为主切削刃,且左斜边与右斜边7的夹角为锋角α2。内切削刃口6为具有V形边口的切削刃,且与钻头头部形成“M”形状。内切削刃夹角α1为60°,锋角α2为120°。
通过以上尺寸与结构的组合,切削部分分为内切削刃和主切削刃,由于横刃部分被修磨成内切削刃的V形边口在钻孔时相当于4条切削刃同时进行切削,把原本的横刃部分阻力改成进给力。同时内切削刃在切削时能在工件部分钻出锥形凸台,凸台的形成有效的对钻头进行反定位。
由图2可见,刀头切削部分:主后面1、角度增大,约为45°,修磨后的主后面能排屑量;由于内切削刃和主切削刃在排削时能够相互挤压,把原本应该形成的整屑挤断成一粒粒碎屑,更加有效地提高排屑速度,保证加工质量和精度。内切削刃实现了二次定位,增强了手持电钻钻孔时的平稳性,另外将钻头的两个主后面在不影响钻头切削刚性的情况下,尽量多磨去一些,有助于更好地排屑,减小钻削时的阻力。通过上述改进,原来钻一个孔需要25秒,现在只需要8秒,效率提升了200%,大大减轻了操作者的劳动强度。
实施例二:
本实用新型工作原理:
第一步钻头M型切削刃的两钻尖先接触工件,使钻头初始进入工件时更加平稳;
第二步,随着钻头逐渐切入,切除材料上会出现“倒V字型”凸头,该凸头与V型内切削刃相吻合,实现了钻削过程的定心作用,且一直伴随着钻孔全过程,保证钻削全过程的稳定性,这对于手持电钻钻孔是很重要的;
第三步,“M型”切削刃完全切入工件,直至完成一个孔的加工。
Claims (2)
1.一种手持式用于超长波导法兰定位孔加工的钻头,包括刀杆和刀头;刀头部为麻花钻头,刀头部的左斜边和右斜边(7)为主切削刃,且左斜边与右斜边(7)的夹角为锋角α2;其特征在于:刀头锋角顶部设有内切削刃口(6),所述内切削刃口(6)为具有V形边口的切削刃,且与钻头头部形成“M”形状。
2.一种手持式用于超长波导法兰定位孔加工的钻头,其特征在于:内切削刃夹角α1为60°,锋角α2为120°。
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CN201621033767.5U CN206065499U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种手持式用于超长波导法兰定位孔加工的钻头 |
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- 2016-08-31 CN CN201621033767.5U patent/CN206065499U/zh active Active
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