CN203030931U - 一种定位镗刀 - Google Patents

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刘道全
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Abstract

本实用新型公开了一种定位镗刀,包括刀头和刀柄,所述刀柄与刀头分开制造,刀头通过定位孔与刀柄连接,刀头包含切削刃和倒角刃。本结构克服了人工按经验加工进给量,精度不高,切削和倒角需要更换刀具的缺陷,提供一种改进后的镗刀,刀头、刀柄通过定位小块连接,定位小块具有定位进给量的功能,可提高加工的精度,同时切削和倒角一次加工成型,节省了加工时间。

Description

一种定位镗刀
技术领域
本实用新型属于机械加工刀具、特别是一种定位镗刀。
背景技术
现有技术的镗刀加工,多采用单刃镗刀进行加工,单刀刃进行加工,速度慢、精度差;同时多数被加工孔还需要进行倒角加工,就还需要再更换一把倒角刀具进行倒角加工,多一道加工程序,就造成加工时间的浪费;后来出现一种镗刀,刀头上对称开有两片切削刀刃且还设有倒角刀刃,使得扩孔、倒角一步到位,但是又出现新的问题是镗刀加工的长度无法精确定位,镗刀的进给量全凭工人的经验进行操作,加大了操作工的劳动强度,费时费力;同时一旦刀刃破损、断裂就必须更换镗刀,造成材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定位镗刀,解决刀刃断裂就必须更换镗刀的缺陷。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种定位镗刀,包括刀头、刀柄和插块,所述刀头前端设有切削刀刃和倒角刀刃,所述刀柄前端沿其中心轴开设有与刀头后端形状匹配的插槽,所述插槽的槽壁上设有垂直贯通槽壁的固定通孔; 
其中,所述刀头开设有一定位通孔,后端安装到插槽内,所述定位通孔与固定通孔形位匹配;所述定位通孔与固定通孔通过与两者尺寸匹配的插块连接固定。
进一步的,刀头沿中心轴向对称分布有两片所述切削刀刃和两片所述倒角刀刃。
加工前,先将刀头安装到刀柄中,然后通过插块再次对刀头和刀柄进行固定,将安装完毕的刀具安放到机床上; 
加工时,开动车床,直接进给刀具,当刀柄前端碰到被加工工件时,即可加工完成。
优点:1、本结构刀头与刀柄插接,然后通过插块可以固定刀头和刀柄,若刀头破损、断裂后可更换刀头,解决了现有技术中刀头断裂后,就必须更换刀具的问题,节省了加工原材料;2、本结构可通过安放刀刃实现孔的加工精度定位功能,先按照加工进给量选取刀刃,然后安装到刀柄,加工时,只需将刀刃全部进给入被加工件,即可实现孔的加工,操作者只需掌握刀具进给速度即可,无需工人掌握进给量,减轻了操作者的负担,同时提高了加工精度。 
附图说明
 图1是本实用新型的结构图;
图2是图1的分解图(未绘出插块);
图3是本实用新型的刀柄剖视图。
具体实施方式
 实施例一
如图 1、图2、图3所示,本实用新型是一种定位镗刀,包括刀头1、刀柄2和插块8,所述刀头1前端设有切削刀刃3和倒角刀刃4,所述刀柄2前端沿其中心轴开设有与刀头1后端形状匹配的插槽5,所述插槽5的槽壁上设有垂直贯通槽壁的固定通孔6; 
其中,所述刀头1开设有一定位通孔7,后端安装到插槽5内,所述定位通孔7与固定通孔6形位匹配;所述定位通孔7与固定通孔6通过与两者尺寸匹配的插块8连接固定。
加工前,先将刀头1安装到刀柄2中,然后通过插块8再次对刀头1和刀柄2进行固定,将安装完毕的刀具安放到机床上; 
加工时,开动车床,直接进给刀具,当刀柄2前端碰到被加工工件时,即可加工完成。
实施例二
此处说明镗刀刀具的定位功能。
如图1、图2、图3所示,本实用新型的镗刀具有的定位功能是通过刀头1、刀柄2以及插块8共同实现的;所述刀头1和刀柄2根据被加工工件所需的加工尺寸进行组合安装,刀头1的定位通孔7与刀柄2的固定通孔6通过尺寸匹配插块8固定,固定时采用榔头敲击方式即可固定,固定后,插块8长度恰好与刀柄2的直径吻合。
刀具如需重新安装不同尺寸刀片,只需用榔头敲击插块8,使其脱落,即可安照先前步骤进行重新安装。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (2)

1.一种定位镗刀,其特征在于:包括刀头、刀柄和插块,所述刀头前端设有切削刀刃和倒角刀刃,所述刀柄前端沿其中心轴开设有与刀头后端形状匹配的插槽,所述插槽的槽壁上设有垂直贯通槽壁的固定通孔; 
其中,所述刀头开设有一定位通孔,后端安装到插槽内,所述定位通孔与固定通孔形位匹配;所述定位通孔与固定通孔通过与两者尺寸匹配的插块连接固定。
2.如权利要求1所述的定位镗刀,其特征在于:刀头沿中心轴向对称分布有两片所述切削刀刃和两片所述倒角刀刃。
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