CN2059759U - 磁带录音机倒转装置 - Google Patents

Abstract

一种倒转装置该装置中的装在磁头安装板上的细长弹簧件的一端连接在切换板上，同时，细长弹簧件的摆动支点可以沿垂直于磁头安装板移动方向移动。且在细长弹簧件的摆动支点两侧设弯折部分，在细长弹簧件的中部安装转轮，该转轮可沿磁头安装板的一部分滑动接触，且可转动。在磁头安装板上相应于各弯折部分设一对承受部，相应于切换板的移动位置细长弹簧件的某一弯折部分搭在相应的承受部上，使相应的一个压带轮离开输带辊。

Description

本实用新型涉及一种将长弹性部件的一端连接于切换板上而使结构简化的磁带录音机倒转装置。

以往，由靠往返移动而切换电动机到一对卷带轴的转动传动路经的切换板和装于磁头安装板上、以中部为支点摆动两端使一对压带轮与对应的输带辊靠接或离开的长弹性部件构成的磁带录音机的倒转装置已为众所周知（特开昭60－113349号公报）。这种装置在一对卷带轴上都设置转动检测部件，各卷带轴的转动通过摩擦机构传递到这些检测部件上，各转动检测部件的力使到共同的动作部分，与此同时，使供给侧检测部件联止机构与磁带供给侧的转动检侧部件相配合。从而断开了磁带供给侧转动检测部件与上述动作部的联系。从磁带卷绕侧转动检测部件传递到动作部的作用力消失，动作部就动作。

而且，在磁带到达终端，卷带轴的转动停止时，供带侧转动检测部件的转动力消失，于是动作部动作，移动板左右（设定方向）移动，切换从电动机到卷带轴的转动传递路经。

另外，随着移动板的移动，移动板使安装于磁头安装板的磁头下部的支点上，可自由转动的转动构件按规定的方向转动。

该转动使设置于转动构件上的棒簧也以支点为中心转动，棒簧的两端使左右压带轮支架向相反的方向转动，从而使压带轮靠接和离开各自相应的输带辊。

这里的支点附近的结构为：先在磁头安装板上固定一根轴作为支点，在轴上装上转动部件和棒簧，然后为使装上的构件不致于脱落，再装上E型垫圈等。

这种以往的磁带录音机倒转装置，因需要压带轮切换板及切换转动板，因此零件个数就要多，同时，结构复杂。

另外，因为要在磁头的下方安装有E型垫圈装配槽的轴，所以磁头的位置也就相应高出，使得难于实现装置的薄型化。

鉴于上述事项，本实用新型的目的在于提供一种部件少，结构简单、成本低的磁带录音机的倒转装置。

为达到上述目的，在本实用新型－－磁带录音机的倒转装置中，包括切换板及长弹性部件，该切换板利用往复移动来切换从电动机到一对卷带轴的转动传递路经，该长弹性部件装在磁头安装板上，且靠中央部为支点摆动，而使两端一对压带辊与相对应的输带辊靠接或离开，其特征在于，上述长弹性部件的一端与上述切换板连接，且可与上述磁头安装板的移动方向相垂直连动，同时上述长弹性部件的摆动支点可以沿磁头安装板移动方向相垂直的方向移动，上述长弹性部件的上述摆动支点两侧设弯曲部，在上述长弹性部件中部装有可自由转动的转轮，该转轮与上述磁头安装板的一部分滑动连接，且可转动，在上述磁头安装板上，与上述各弯曲部相对应设一对承受部，相应于上述切换板的移动位置，使上述长弹性部件的某一弯曲部，搭在相应的上述承受部上，这样一侧的上述压带轮就与上述输带辊离开。

相应于切换板的移动位置，上述长弹性部件的某一弯折部搭在对应的承受部上，使一方的压带轮离开输带辊。

下面参照附图说明本实用新型的一个实施例，图1是去掉磁带装卸部件以后，装有本实用新型提出的倒转装置的磁带录音机，处于停止状态的平面图。图中1是基板，上面装有磁带驱动电机2，一对卷带轴3a、3b，一对输带辊4a、4b。磁带驱动电机2的转动力通过齿轮转动传动机构5传递到各卷带轴3a、3b上，以及通过皮带式转动传动机构（图中略去）传递到各输带辊4a、4b上。齿轮转动传动机构5包括固定于磁带驱动电机2的转轴上的第1齿轮6、和与第1齿轮6啮合的第2齿轮7、与该第2齿轮7同轴一起转动的第3齿轮8、与该第3齿轮8啮合的第4齿轮9、与该第4齿轮9啮合的第5齿轮10、与该第5齿轮10同轴一起转动的第6齿轮11、与第5齿轮10啮合的第7齿轮12、与该第7齿轮12同轴一起转动的第8齿轮13、与各卷带轴3a、3b同轴一起转动的低速卷带齿轮14a、14b及快速卷带齿轮15a、15b。在放音时，第8齿轮13通过后面提到的低速转换齿轮24与一个（图1中的下方）卷带轴3a侧的低速卷带齿轮14a啮合的状态，或第6齿轮11通过低速转换齿轮24与另一个（图1中的上方）卷带轴3b侧的低速卷带齿轮14b啮合的状态任选一种，各卷带轴3a、3b就从低速（通常速度）转动。另外，在快进（F、F）或倒带（REW）时，切换到第7齿轮12通过高速切换齿轮（图中未画出）与一个卷带轴3a侧的高速卷带齿轮15a啮合的状态，或第5齿轮10通过上述高速切换齿轮与另一个卷带轴3b侧的高速卷带齿轮15b啮合的状态，使各卷带轴3a、3b作高速转动。基板1上装有磁头安装板16，该板可沿箭头A、B方向（图中左右方向）移动。磁头安装板16的端部（图1中右端）上面，如图4及6所示，由螺丝18装有合成树脂材料的磁带导向板17。磁带导向板17上用螺丝21装有磁头20，中间垫有板弹簧19。在放音时，磁头安装板16依箭头A方向移动到放音位置，与盒式磁带盒内的磁带接触，磁带盒未在图中画出。磁头复位弹簧22对磁头安装板16作用欲使磁头20依箭头B方向离开磁带。在磁头安装板16的前端（图1中左端）的下面，如图1所示通过支撑件23装有可自由转动、且可作沿垂直于磁头安装板16的移动方向的移动（图1中的箭头C、D方向）的低速切换齿轮24。支撑件23为合成树脂制造，在板状主体23a的中部上面突出设有一个体化短轴圆筒23b、该圆筒23b的外侧两边（图1中的上下侧）一体化突出设有一细脚片23c、23d、圆筒23b的外侧一边（图1中的左侧）一体化突出设有防脱片23e。短轴圆筒23b嵌入磁头安装板的第1长槽25中，脚片23c、23d前端嵌入磁头安装板的第2、第3长槽26、27中，且可以相对滑动。主体23a与防脱片23e夹着磁头安装板16，防脱片23e与脚片23c、23d都在磁头安装板16的上面，位于移动板（切换板）28的导向孔29内。移动板28装于基板1的上面，可沿垂直于磁头安装板16移动方向的方向（箭头C、D方向）移动。移动板28上开的配合孔30与缺齿齿轮31上偏心装的配合销32配合。缺齿齿轮31在周向相差180°位置上设两人缺齿件31a、31b，该缺齿齿轮31支撑于基板1的下面且可转动。缺齿齿轮31与凸轮轴齿轮33啮合，该凸轮齿轮33与和齿轮转动传动机构5的第4齿轮9同轴一起转动的小直经齿轮34啮合。缺齿齿轮31由初始状态（图1的状态）顺时针转动约180°，使移动板28依箭头D方向移动，缺齿齿轮31再顺时针转动180°时，则使移动板28依箭头C方向移动。移动板28处于初始状态（图1的状态）时，随着磁头安装板16沿箭头A方向移动达到放音位置，支撑件23的脚片23c的前端沿移动板28的导向孔29的斜边29a滑到导向边29b上，低速转动切换齿轮24与该支撑件23一起依箭头C方向移动，该齿轮24与齿轮转动传动机构5的第6齿轮11及另一侧的卷带轴3b上的低速卷带齿轮14b啮合。其次，移动板28处在依箭头D方向移动后的位置时，随着磁头安装板16移向放音位置，支撑件23的脚片23d的前端沿移动板28的导向孔29的孔边从斜边29c滑到导向边29d，低速切换齿轮24与该支撑件23一起依箭头D方向移动，该齿轮24与齿轮转动传动机构5的第8齿轮13及另一侧的卷带轴3a上的低速卷带齿轮14a啮合。与各输带辊4a、4b相对应，如图2至图4所示，在基板1的上面通过压带轮支架35a、35b装有可转动的压带轮36a、36b。各压带轮支架35a、35b由安装轴37a、37b支撑于基板上，且可以转动。

如图2至图6所示，一侧压带轮支架35a的弹簧架38a上挂装棒式弹簧（细长弹簧件）39的一端，该棒式弹簧39的另一端通过另一端的压带轮支架35b的弹簧架38b嵌入移动板28的长孔40中。棒式弹簧39在两端有连接用的弯折部分39a、39b，同时在中部有与转轮配合的弯曲部39c。该与转轮配合的弯曲部分39c嵌入扁平的转轮41的环形槽41a内，由此就把该转轮41限制在棒式弹簧39的中央部分，且可以转动，也可沿与磁带导向板17上的垂直导向面42滑动。由于该转轮41的作用，棒式弹簧39依箭头C、D方向的移动就很容易。棒式弹簧39随移动板28及磁头安装板16一起移动。移动板28向某一方向（箭头C方向）移动时，棒式弹簧39的一端连接用弯折部分39a便搭在磁头安装板16上伸出的一个导向片43a上。其次移动板28向另一方向（箭头D方向）移动时，棒式弹簧39另一端的连接用弯折部分39b便搭在磁头安装板16上伸出的另一个导向片43b上。磁头安装板16依箭头A方向移动到放音位置时，一旦移动板28移动到某一方向（箭头C方向），则由于棒式弹簧39的作用，一个压带轮36a离开该侧的输带辊4a，另一个压带轮36b压在输带辊4b上（图4的状态）。磁带安装板16在放音位置、移动板28移向另一方向（箭头D方向）时，则由于棒式弹簧39的作用，一个压带轮36a压在该侧的输带辊4a上，另一个压带轮36b离开输带辊4b。

在基板1上面间隔设置的基框1a上，如图1所示，分别装有放音用电磁铁44、倒带用电磁铁45、快进用电磁铁46。当磁带盒装到规定的位置时，放音用电磁铁44作用，磁头安装板16克服磁头复位弹簧22的弹力依箭头A方向移动。另外倒带用电磁铁45作用时，则进行倒带，而当快进用电磁铁46作用时，则快进。

在缺齿齿轮31的下面，装有凸轮47，该凸轮在相差180°位置有两个接触部47a、47b。该接触部47a、47b中的某一个与第1制滑器48的接触部分48a接触时，缺齿齿轮31的转动被阻止。第1制滑器48略中间部分由安装轴49装于基板1上，且可以转动。第2制滑器50上的销51与第1制滑器48上的斜面48b滑动配合，该第2制滑器50中部由安装轴52装于基板1上，且可以转动。第2制滑器50另一端的槽53内嵌入可动板54的伸出部分54a。该可动板54可沿磁头安装板16移动方向（即A、B方向）滑动，与取放磁带用电磁铁55的铁芯55a相连结。该取放带用电磁铁55安装于基板1上。取放带电磁铁55作用时，可动板54和铁芯55a一起依箭头B方向移动，由此第2制滑器50反时针转动，同时，第1制滑器48反时针方向转动，其被接触部48a从缺齿齿轮31的凸轮47的接触部47a（或47b）上脱开，则对该缺齿齿轮的转动限制被解除。可动板54由于复位弹簧56的作用趋向箭头A方向。另外，在第1制滑器48的弹簧架48c和检测杆57的一端弹簧架57a之间装有弹簧58。该检测杆57安装在基板1上，可与磁头安装板同向移动（箭头A、B方向）。当放音电磁铁44停止作用时，由于弹簧58的弹力检测杆57依箭头A方向滑动，其伸出的尖端57b与摆动臂59的端部相接而被压。当放音用电磁铁44作用时，检测杆57克服弹簧58的弹力依箭头B方向滑动，其伸出尖端57b不再压接摆动臂59的端部59a。摆动臂59中部由安装轴60装在基板1上，且可以转动。两个卷带轴3a、3b与各自对应的卷带齿轮14a、14b、15a、15b之间装有摩擦离合器机构，该机构的摩擦片61a、61b上突出设置的销62a、62b与上述的摆动臂59上的两端接触面59b、59c相接。摆动臂59上突出一块凸轮滑动接触部59d。该凸轮接触部59d与凸轮齿轮33上的第1凸轮63和第2凸轮64滑动接触。与卷带轴3a或3b一起转动的摩擦片61a或61b转动时，其销子62a或62b与摆动臂59的接触面59b或59c接触，由此摆动臂59被推着逆时针转动，其凸轮接触部59d即被压接在第1凸轮63上。当磁带转到终端时，卷带轴3a或3b受到规定值以上的扭力。则卷带轴3a或3b及摩擦片61a或61b停止转动，作用于摆动臂59上的逆时针方向的转动力消失。于是，由于第1凸轮63的作用，摆动臂59顺时针转动，之后由于第2凸轮64的作用，摆动臂59进一步顺时针方向转动。随着该摆动臂59顺时针方向的转动，其端部59a压在第1制滑器48的一端第2斜面48d上，使该第1制滑器48逆时针方向转动，其接触部48a与缺齿齿轮31的接触部47a或47b脱开。

基板1的上面，如图6所示，设有倾斜翘起的压片67a、67b。当磁头安装16板依A方向移动时，该磁头安装板16与压片67a、67b接触由此产生的分力，使磁头安装板16压在基板1上，以防止其翘起。

下面说明其动作：

放音动作，在图1及图2所示停止状态中，装入盒式磁带后，开启图上未标出的放音键时，放音用电磁铁44作用，由于磁带驱动用电机的转动力，磁头安装板依A方向移动到放音位置，磁头20与盒式磁带中的磁带接触。在该磁头安装板16移向放音位置时，如移动板28处在移向箭头C方向后的位置，则随着磁头安装板16移向放音位置，受到移动板28的导向孔29的导向孔边29b、29d的导向，支撑件23与低速切换齿轮24一起依箭头C方向移动，于是该低速切换齿轮24与齿轮转动传动机构5的第6齿轮11及卷带轴3b一侧的低速齿轮14b啮合，于是，磁带驱动用电机2的转动力通过齿轮转动传动机构5的第1齿轮6、第2齿轮7、第3齿轮8、第4齿轮9、第5齿轮10、第6齿轮11、低速切换齿轮24及另一低速卷带齿轮14b传递到另一卷带轴3b上，使该卷带轴3b低速（普通速度）逆时针方向转动。另外，移动板与棒状弹簧39一起移向箭头C方向时，棒状弹簧39的一端连接用弯折部分39a搭在一个导块43a上，另一端的弯折部分39b则离开另一个导块43b，所以利用棒状弹簧39的弹力，使压带轮支架35b顺时针方向转动，另一压带轮38b把磁带压接在另一输带辊4b上，压带轮作顺时针转动。同时，另一侧的压带轮35a不与输带辊4a接触，这样，磁带从卷带轴3a一侧卷到卷带轴3b一侧，作放音动作（图3及图4的状态）。

其次，在磁头安装板16移向放音位置时，如移动板28处在移向箭头D方向后的位置，则随着磁头安装板16移向放音位置，受到移动板28的导向孔29的导向孔边29b、29d的导向，支撑件23与低速转动切换齿轮24一起依箭头D方向移动，于是该低速转动用切换齿轮24与齿轮转动传动机构5的第8齿轮13及卷带轴3a一侧的低速转动用齿轮14a啮合。于是，磁带驱动电机2的转动力通过齿轮转动传动机构5的第1齿轮6、第2齿轮7、第3齿轮8、第4齿轮9、第5齿轮10、第7齿轮12、第8齿轮13、低速转动用切换齿轮24及低速转动用卷带齿轮14a传递到卷带轴3a上，使该卷带轴3a低速顺时针转动。另外，移动板28与棒状弹簧39一起依箭头D方向移动后，棒状弹簧39的另一端弯折部分39b就搭在导块43b上，一端的弯折部分39a离开导块43a，所以由棒状弹簧39的弹力，使压带轮支架逆35a时针方向转动，压带轮38a夹持磁带于输带辊4a上，逆时针转动，同时，另一侧的压带轮38b不再与输带辊4b接触。这样，磁带被从卷带轴3b一侧卷到卷带轴3a一侧，作放音动作（图5状态）。

关于自动倒转动作如图3及图4所示，在从卷带轴3a一侧向另一侧的卷带轴3b卷磁带作放音动作状态下，另一侧的摩擦片61b逆时针方向转动，所以它的销子62b压在摆动臂59的接触面59c，从而逆时针方向转动。由此，摆动臂59受逆时针方向转动力，所以只要摩擦片61b转动，则摆动臂59的凸轮滑接部59d就和凸轮齿轮33的第1凸轮63接触。凸轮齿轮33与齿轮转动传动机构5的小直径齿轮34啮合，作顺时针方向转动。

当磁带从卷带轴3a一侧向卷带轴3b一侧卷完时，另一侧的摩擦片61b也打滑停止转动。于是，加在摆动臂59上的逆时针方向的转动力消失。因此由于转动的凸轮齿轮33的第一凸轮63的作用，摆动臂59顺时针转动，在凸轮接触部59d滑动到离第1凸轮63的中心远处，摆动臂59静止。然后，转动的凸轮齿轮33的第2凸轮64插到第1凸轮63和凸轮接触部59d之间，摆动臂59再快速顺时针转动。由于该摆动臂59的转动，其端部59a压在第1制滑器48的第2斜面48d上，因此，第1制滑器48朝逆时针方向转动，其接触部48a与缺齿齿轮31的凸轮47的一个接触部分47a脱开。于是，对缺齿齿轮31的转动限制被解除。这里，移动板28通过弹簧66与磁头频道切换开关65的转换操作件65a相连，在移动板28处于向箭头C方向移动后的位置时，由于移动过渡，略超过切换操作件65a箭头C方向的移动界限位置，弹簧66多少被推向箭头C所示方向。由于该弹簧的反弹力，切换操作件65a欲反回箭头D方向，由于移动板28上的配合孔30与缺齿齿轮31上的销32的作用，缺齿齿轮31上有顺时针方向的转动力。但是由于第一制滑器48的接触部48a与缺齿齿轮31上的凸轮47的接触部47a或47b相接触，该缺齿齿轮31向顺时针方向的转动受到阻止。

这样，转动受到阻拦的缺齿齿轮31，在上述第一制滑器48的接触部48a从接触部47a脱开，顺时针方向转动，直到与凸轮齿轮33啮合。然后，在与凸轮齿轮33啮合后，由于该凸轮齿轮33的转动力，缺齿齿轮31顺时针转动约180°。伴随其转动，通过销32与配合孔30连接着的移动板28由图4位置向箭头D方向移动。随着该移动板28向箭头D方向的移动，磁头频道转换开关65被切换，同时低速转动用换齿轮24与支撑件23一起被移动板的导向孔29的导向边29b导向，向箭头D方向移动，与齿轮转动传动机构5的第8齿轮及卷带轴3a一侧的低速卷带齿轮啮合，使该卷带轴3a低速逆时针方向转动。另外，棒状弹簧39也与移动板28一起依箭头D方向移动，由于棒状弹簧39的弹力，压带轮支架35a逆时针方向转动，压带轮36a使磁带与输带轮4a接触，另一侧的压带轮支架35b逆时针方向转动，压带轮36b从输带轮4b离开。由此，磁带的走带方向改变，从卷带轴3b一侧卷到卷带轴3a一侧，进行放音。随着放音动作的进行，转动的摩擦片61a的销62a推压摆动臂59的接触面于是摆动臂59受逆时针方向的转动力，其凸轮接触部59d和凸轮齿轮33的第1凸轮63相接触，同时第1制滑器48由于弹簧58的弹力顺时针方向转动，其接触部48a与缺齿齿轮31的凸轮47的接触部47b接触，使该缺齿齿轮31再次受到转动限制。

以后，每当磁带走带结束，都重复一次上述动作，进行自动倒转。

手动倒转动作如图3及图4所示，在磁带从卷带轴3a一侧卷到卷带轴3b一侧，进行放音动作时，如合上图中未标出的手动切换走带方向开关，则一直合着的放音用电磁铁44暂时被关闭，然后该放音电磁铁44与取放音电磁铁55同时合上。于是其铁芯55a与可动板54抵抗复位弹簧56的弹力依箭头B方向移动。随着该移动，第2制滑器逆50时针方向转动。其上面的销51压在第1制滑器48的第1斜面48b上，于是该第1制滑器48逆时针方向转动，其接触面48a与缺齿齿轮31的接触部47a脱开。于是缺齿齿轮31顺时针方向转动，与凸轮齿轮33啮合，由于该凸轮齿轮33，缺齿齿轮31顺时针方向转动约180°。随着该转动，移动板28依箭头D方向移动，与上述自动倒转动作相同，卷带轴3a由于磁带驱动电机2的转动力而顺时针方向转动，同时压带轮36a与输带辊4a接触，另一侧的压带轮36b离开输带辊4b，磁带从卷带轴3b一侧卷到卷带轴3a一侧进行放音动作，这样就进行了手动倒转动作。

如上所述，本实用新型提出的磁带录音机的倒转装置其特征在于，将细长弹簧件的一端与上述切换板连接，可沿上述磁头安装板移动方向的垂直方向运动，且使上述细长弹簧件的摆动支点可相对于上述磁头安装板沿该磁头安装板移动方向的垂直方向移动，并在上述细长弹簧件的上述摆动支点两侧设弯折部分，在上述磁头安装板上设置对应于上述弯折部分的一对承受部分，相应于上述切换板的移动位置，上述细长弹簧件的某一弯折部搭在对应的承受部分上，使相应的压轮离开输带辊。

从而，不再需要以往压带轮切换板及切换转动板，减少了零件，以利简化构造，降低成本。

另外，在上述细长弹簧件中部装有可自由转动的转轮，因该转轮与上述磁头安装板的一部分滑动接触，可以转动，所以该细长弹簧可自由移动。

附图的简单说明：

附图表示本实用新型的一个实施例。图1是略去盒式磁带的装带及取带部分后，采用了本实用新型提出的倒转装置的磁带录音机在停止状态的平面图。图2至图5是动作说明图。图6是磁头安装于磁头安装板上时的分解斜投影图。

2┈电机，3a、3b┈卷带轴，4a、4b┈输带辊，16┈磁头安装板，28┈移动板（切换板），36a、36b┈压带轮，39┈棒状弹簧（细长弹簧件），39a、39b┈接触弯折部分，41┈转轮，43a、43b┈导向片（承受部）。

Claims (1)

1、一种磁带录音机倒转装置，包括切换板及长弹性部件，该切换板利用往复移动来切换从电动机到一对卷带轴的转动传递路经，该弹性部件，装在磁头安装板上，且靠中央部的支点摆动，而使两端一对压带辊与相对应的输带辊靠接或离开，其特征在于，上述长弹性部件的一端与上述切换板连接，且是可与上述磁头安装板的移动方向相垂直连动的，同时上述长弹性部件的摆动支点可以沿磁头安装板移动方向相垂直的方向移动的，上述长弹性部件的上述摆动支点两侧议弯曲部，在上述长弹性部件的中部装有可自由转动的转轮，该转轮与上述磁头安装板的一部分滑动连接，且是可转动的，在上述磁头安装板上，与上述各弯曲部相对应设一对承受部，相应于上述切换板的移动位置，是能使上述长弹性部件的某一弯曲部，搭在相应的上述承受部上，这样就能使一侧的上述压带轮就与上述输带辊离开的。

Images