CN1113348C - 包括一个转换装置的自动倒带机构 - Google Patents

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Abstract

本发明的一个目的是提供这种类型的转换装置，它由以下结构实现：可转动和/或可移动地固定于承载部件(2)上的驱动杆(5)与第一(20)和第二(21)压辊控制杆连接，当磁带运送方向变化时，驱动杆从一个工作位置向另一个工作位置转换，当磁带运送方向通过驱动杆(5)发生变化时，压辊控制杆(20、21)从一个工作位置移向第一个工作位置，两个压辊控制杆的位置由位于第一第二磁带运送方向上的驱动杆(5)的位置而定。

Description

包括一个转换装置的自动倒带机构
技术领域
本发明涉及一种用在盒式磁带机的自动倒带机构的转换装置，其中用于第一磁带运送方向，固定在第一压辊控制杆上的第一压辊，在转换装置的第一工作位置上作用于第一主动轮，用于第二磁带运送方向，固定于第二压辊控制杆上的第二压辊，在转换装置的第二工作位置上作用于第二主动轮，其中磁头设在固定于台面板上的承载部件上，并在相对于磁带的运送路径不同位置上移动。
背景技术
欧洲专利EP367371A2公开了这种转换装置，该公知装置包括一个支撑在台面板上以便在垂直于磁带运送路径的方向上移动的承载部件。换向板固定在承载部件上，以便在平行于磁带运送路径的方向上移动。该换向板由弹簧弹顶在一个优选的方向上。承载部件借助于第一驱动凸轮移动，换向板借助于第二驱动凸轮。用在第一磁带运送方向上，换向板作用于第一压辊控制杆，并将第一压辊压靠在第一主动轮上。用在第二磁带运送方向上，换向板作用于第二压辊控制杆上，并将第二压辊压靠在第二主动轮上。为此，换向板应首先施加一个力使压辊运动，压辊控制杆朝主动轮抵抗弹簧载荷，然后，该力使压辊压靠在主动轮上。在播放状态中，换向板确定两个压辊其中之一的每一次位置，另一个压辊借助弹簧力离开与其连接的主动轮。这种结构昂贵，复杂且易损坏。在承载部件相对于台面板以及换向板相对于承载部件运动过程中，会发生令人不愉快的卡住或互锁现象，除此之外，该结构仅能用于垂直于磁带运送路径运动的承载部件上。例如，不可能用于绕位于台面板周边上的枢轴转动的承载部件。该公知结构的缺点还在于需要两个分离的驱动凸轮，用于移动承载部件和移动换向板。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种由开头一段所限定的那种装置，它简单，便宜并安全可靠，其中由转换装置施加的用于驱动压辊的力是最小的。
根据本发明，该目的是这样实现的：可转动地和/或可移动地固定于承载部件上的驱动杆与第一和第二压辊控制杆连接，驱动杆在磁带运送方向发生变化时，由第一工作位置转到第二工作位置。当磁带运送方向由驱动杆转换时，压辊控制杆从第一工作位置移动到其它工作位置，两个压辊控制杆的位置由第一和第二磁带运送方向上的驱动杆的位置确定。
可转动地和/或可移动地固定于承载部件上的驱动杆，使使用这种与承载部件相连的转换装置成为可能，该承载部件以不同方式固定于台面板上，并相对于台面板可运动。尤其该转换装置应用于绕设在台面板周边的枢轴转动的承载部件上。可绕枢轴转动地固定在承载部件上的驱动杆安全可靠地转，不会有卡住或偏斜。驱动杆和第一，第二压辊控制杆的对接确保两个压辊控制杆通过驱动杆的运动正确定位。当磁带运送方向改变时，一旦驱动杆从一个工作位置转至另一个工作位置，这就导致压辊控制杆同时通过驱动杆从一个工作位置移动到另一个工作位置。例如当磁带运送方向改变时，有可能借助于作用于驱动杆上的可枢轴转动的驱动机构使驱动杆从一个工作位置转换到另一个工作位置。也有可能当磁带运送方向改变时，借助于马达驱动的驱动凸轮使驱动杆从一个工作位置转换至另一个工作位置。驱动杆与第一第二压辊连接的结果是在第一和第二磁带运送方向上，驱动杆位置的分别确定了作用于与其连接的主动轮上的压辊控制杆的位置，和与主动轮分离的压辊控制杆的位置。由此，无需提供例如预拉弹簧这样的拉部件就能确保压辊从与其连接的主动轮上移开。结果，压辊通过驱动杆用十分小的力就能定位。压辊控制杆连接到驱动杆上，与驱动杆一起传递承载部件的运动，该承载部件的运动通过压辊控制杆的运动产生驱动杆的相应运动。这使得例如当承载部件从播放位置向音乐搜索位置移动时，相关压辊从与其连接的主动轮上移开成为可能，为此只需要借助驱动杆。该全部结构简单、便宜且安全。
本发明的一个有益实施例的特征在于，每个压辊可在压辊控制杆的凹槽中运动，压辊和压辊控制杆通过弹簧彼此牵制。
该结构的优点在于独立弹簧以这样的方式相对于主动轮使压辊的轴线定位，以便主动轮轴线和压辊轴线在垂直于磁带运送方向上彼此平行延伸，而不需任何辅助装置。
包括压辊，压辊控制杆和弹簧的两个组件，每一个组件形成一个力的内部封闭***，仅当力作用于相关的主动轮上时，力主要作用在转换装置或驱动杆上，该组件不与主动轮接触，基本不向转换装置和驱动杆施加力。
弹簧优选的是叉形，两个相互独立相等的弹簧力作用于压辊上端和下端上的压辊轴上。
本发明另一优选实施例的特征在于，第一压辊控制杆和第二压辊控制杆固定在台面板上，以便分别绕第一枢轴和第二枢轴转动，第一和第二枢轴位于垂直线之间，该垂直线从第一和第二主动轮向与主动轮的支承点相连的线垂直延伸。
如果压辊控制杆的第一和第二枢轴位于两个压辊之间，通过作用于主动轮的压辊而作用于相关压辊控制杆控制杆的合力从相关压辊控制杆的枢轴处反向移开。这会导致使相关的压辊控制杆自动定位的对准效应(风标效应)。
本发明另一优选实施例的特征在于，第一和第二压辊控制杆支撑在台面板上，以便绕公共枢轴转动，公共枢轴基本上垂直于与第一和第二主动轮相连接的连线中间，这能节省部件。
压辊控制杆的这样固定还有一个优点是位于压辊控制杆和压辊之间的杆臂最大。
此外，本发明的该实施例还能由风标效应而自动对准。
本发明另一优选实施例的特征在于，第一和第二压辊控制杆，每一个都包括一个啮合在驱动杆中导向口内的导向部件。
这种结构能非常简单、便宜和可靠的完成组装，体现在导向部件是突起的，导向口为槽。
本发明另一优选实施例的特征在于，驱动杆有位于压辊高度中点的止动表面，它与固定在压辊控制杆上的止动部件紧靠。
这样能避免由压辊产生并且作用于机构上的力垂直于压辊控制杆的枢轴线倾斜。
本发明的另一优选实施例的特征在于驱动杆绕枢轴转动地固定于承载部件上。
驱动杆可绕枢轴转动地固定于承载部件上，非常简单和可靠。
本发明的另一优选实施例的特征在于在转换装置的第一和第二工作位置上，驱动杆的位置由设置在台面板的参考部件来确定。
这种装置确保驱动杆以及压辊控制杆，压辊有非常高的定位准确性。
本发明的另一优选实施例的特征在于，在磁带运送的反方向上，承载部件以及固定在该承载部件上的驱动杆开始从磁带运送路径上移开，接着，驱动杆和压辊控制杆绕枢轴转动，然后承载部件和驱动杆朝磁带运送路径移动。
本发明的又一优选实施例的特征在于，转换装置包括一个在两个磁带盘轮之间的枢轴转动的范围内，可转动的驱动机构，借助该驱动机构，第一磁带盘轮在第一工作位置上被驱动，第二磁带盘轮在第二工作位置上被驱动，驱动杆上有与绕枢轴转动的驱动机构的枢轴轮相啮合的齿，驱动杆齿和枢轴轮在绕枢轴转动的范围内的中心部分互相啮合，在绕枢轴转动范围的初始部分和末端部分不互相啮合，结果是绕枢轴转动的驱动机构仅在绕枢轴转动的中心部分上借助枢轴轮向驱动杆作用一个力。
本发明又一优选实施例的特征在于，枢轴轮固定在枢轴控制杆上，枢轴控制杆通过摩擦力与中间轮接合，该摩擦力由摩擦联接器传递，中间轮与枢轴轮啮合，枢轴轮通过由摩擦联接器传递的摩擦力在绕枢轴转动范围的初始部分和末端部分上绕枢轴转动，可枢轴转动地支撑的衔铁杆绕枢轴转动，该枢轴转动由驱动杆的运动控制，绕枢轴转动的枢轴控制杆在绕枢轴转动范围的中心部分与衔铁杆的止动边紧密接合，以致于，接着，由于枢轴控制杆与衔铁杆的止动边紧密接合，啮合力通过中间轮和枢轴轮传递给驱动杆的齿，结果是所述驱动杆绕枢轴转动。
在绕枢轴转动范围的初始部分和末端部分上，枢轴控制杆借助例如由摩擦联接器传递的摩擦力绕枢轴转动。在绕枢轴转动范围的中心部分，绕枢轴转动的枢轴控制杆作用于衔铁杆的止动边。在绕枢轴转动范围的中心部分上，驱动杆的齿与枢轴轮的齿互相啮合。接着，枢轴控制杆紧靠在衔铁杆的止动边上，啮合力通过中间轮和枢轴轮传递给驱动控制杆的齿。这些通过啮合力传递给驱动杆的力明显大于由摩擦联接器传递的摩擦力。这样有可能在绕枢轴转动范围的中心部分上，借助驱动杆提供一种需要高能量的例如压辊控制杆转换位置的机械性能。借助该装置，能够得到大的驱动杆绕枢轴转动范围。
本发明的又一优选实施例，衔铁杆绕枢轴转动地支撑在台面板上。
衔铁杆的绕枢轴转动由驱动杆的运动来控制，其中，衔铁杆包括一个啮合在驱动杆导向口中的导向部件，或驱动杆有一个啮合在衔铁杆导向口中的导向部件。该结构简单、便宜、可靠。
本发明的又一优选实施例，驱动杆中的导向口是一个有两个不同宽度的槽，槽的第一狭长部分的宽度基本与导向部件的宽度对应，第二宽部分的宽度大于导向部件的宽度。
槽的构造确保了驱动杆相对于衔铁杆移动。当导向部件位于槽的狭长部分时，驱轴杆绕枢轴的运动转变为衔铁杆绕枢动的运动。当导向部件位于槽的宽部分时，驱动杆在该宽部分内绕枢轴转动而不作用于衔铁杆。
根据本发明的转换装置最好应用于走带机构或应用于带有走带机构的盒式磁带机里。
附图说明
参见图1至图6，将对本发明的实施例作详细描述，其中：
图1是盒式磁带机自动倒带机构部件的平面图，它包括一个用于压辊的转换装置，该转换装置支撑在压辊控制杆上，并与主动轮啮合，转换装置还包括一个在两个磁带盘滚轮之间，沿第一磁带运送方向(快倒播放)可枢轴转动的驱动机构。
图2是自动倒带机构处于从第一磁带运送方向(快倒播放)向第二磁带运送方向(快进播放)转换过程的第一中间位置时的部件的平面图。
图3是自动倒带机构处于第一磁带运送方向(快倒播放)和第二磁带运送方向(快进播放)之间转换过程当中的第二中间位置时部件的平面图，其中在该位置上衔铁杆刚刚放松枢轴控制杆。
图4是自动倒带机构处于第二磁带运送方向(快进播放)时部件的平面图。
图5是自动倒带机构处于第一快速卷带位置(快速倒带)上部件的平面图。
图6是驱动杆和压辊控制杆优选结构的透视图。
具体实施方式
图1，2，3，4和5用图解法表示在不同操作状态时在平面图上自动倒带机构的部件。图1表示的是第一磁带运送方向(快倒播放)的操作位置，如图1所示，本发明的走带机构包括一个由台面板1构成的底板，其上固定有承载部件2，以便围绕枢轴3转动，承载部件2有臂2a和臂2b，承载部件2的臂2a带有导向销4。该导向销2c与未示出凸轮盘的未示凸轮面相接合。未示出的凸轮盘向导向销2c施加使承载部件2围绕枢轴3转动所需要的力。未示出的磁头磁带导轨部件支撑在承载部件2上。未示出的磁带导轨部件在磁带盒中通过使承载部件2围绕枢轴3转动而向磁带移动、未示出。驱动杆5支撑在承载部件2上，以便绕驱轴6转动，该驱动杆呈T形，并有两个横向臂5a和5b以及一个中心臂5c。每个驱动杆5的横向臂5a和5b分别有槽口7和8。驱动杆5中心臂5c的一侧上有突起9，在其对边上有突起10，中心臂5c的端面上有驱动杆齿11，驱动杆5的中心臂5c有呈驱动杆槽口12形状的导向口，它为纵向槽并有一个细部12a和一个宽部12b。
衔铁杆15安装在台面板1上，以便围绕枢轴16转动，衔铁杆15有两个突起17和18，和一个由衔铁杆销19构成的导向部件，该导向部件与驱动杆里的驱动杆槽12接合。
第一压辊控制杆20和第二压辊控制杆21固定在台面板1上，以便绕公共枢轴22转动。另一方面，压辊控制杆20和21可以固定在间隔的枢轴上。第一压辊控制杆20的自由端支撑第一压辊24，第二压辊控制杆21的自由端支撑第二压辊25。第一压辊24有第一中心轴26，第二压辊25有第二中心轴27。第一中心轴26在第一压辊控制杆20的槽28中可运动，并通过弹簧30牵制于第一压辊控制杆20，未示出。第二中心轴27在第二压辊控制杆21的槽29中可运动，并通过弹簧31牵制于第二压辊控制杆21。第一压辊控制杆20有与驱动杆5的槽8接合的突起33，第二压辊控制杆有与驱动杆5的槽7接合的突起34。
台面板1支撑两个与飞轮耦合的主动轮36和37，未示出。可反转的主动轮马达38用来驱动主动轮36和37。主动轮马达38通过一个传动带(未示出)驱动主动轮36和37，该传动带绕飞轮(未示出)缠卷，缠绕方式未示出。
除主动轮马达38以外，还有可反转的伺服马达40，它通过一个蜗杆55和一个减速齿轮56沿固定在台面板1上轴42的两个方向驱动中间轮41。除了中间轮41以外，还固定有绕轴42旋转的枢轴控制杆44。中间轴41和枢轴控制杆44借助一个摩擦联接器45彼此耦合。枢轴控制杆44有一个带两个侧边47和48的端面46，此外，枢轴控制杆44有一个枢轴轮50可围绕其转动的枢轴控制杆轴49。枢轴轮50通过枢轴控制杆44的枢轴运动，有选择地与第一磁带盘轮51和第二磁带盘轮52啮合。第一磁带盘轮51绕轴53转动，第二磁带盘轮52绕固定于台面板1上的轴54转动，磁带盘轮51和52与未示出的磁带盒中的未示出的开口接合。台面板1带有两个底板止动块57和58，驱动杆5的突起9和10抵靠着它。
在图1所示的操作状态(快倒播放)中，伺服马达40通过蜗杆55、减速齿轮56，中间轮41和枢轴轮50驱动第二磁带盘轮52。同时，主动轮马达38借助传动带(未示出)驱动主动轮36和37的飞轮。结果是，磁带通过主动轮37和压辊25在第一磁带运送方向(快倒播放)上移动，其中压辊压靠在主动轮37上。当压辊25作用于主动轮37上时，第二中心轴27在第二压辊控制杆21的槽29中运动，弹簧31相对于第二压辊控制杆21拉伸，结果在第二压辊25作用于主动轮37时，第二压辊25由弹簧31，第二压辊控制杆21以及压辊控制杆21的突起34向驱动杆5施加力，驱动杆依次向承载部件2施加力。第一压辊24和压辊控制杆20并不向驱动杆施加任何力，由此在快倒播放状态时也不向承载部件施加任何力。
下文将更详细地描述由第一磁带运送方向(快倒播放)向相反的磁带运送方向(快进播放)的转换，首先从图1所示的第一磁带运送方向(快倒播放)开始，承载部件通过承载部件2的导向轴4在凸轮盘作用下逆时针转动，所述的部件转动直到驱动杆5的突起9和10不再作用在底板止动块57和58上为止，结果是驱动杆5的位置不再由底板止动块57和58控制。进而转换过程由伺服马达40开始，现在伺服马达40倒转即其转动方向改变，并且凭借蜗杆55和减速齿轮56以中间轮逆时针转动的方式驱动中间轮41。逆时针转动的中间轮41由摩擦联接器45向枢轴控制杆44施加一个逆时针方向的力，由此引起枢轴控制杆44朝驱动杆5的齿11逆时针方向移动。在枢轴控制杆44绕枢轴转动时，进而枢轴轮50的齿与驱动杆5的齿11啮合。由此，由摩擦联接器45施加的摩擦力矩、枢轴控制杆44逆时针方向移动，直到其侧边48紧靠在衔铁杆15的突起17上为止，该位置由图2示出。
由于侧边48紧靠在衔铁杆15突起17的结果，枢轴控制杆44绕枢轴的运动由凭借于中间轮41和摩擦联接器45而作用于枢轴控制杆44上的摩擦力矩的作用而停止。因为枢轴控制杆44接着在绕枢轴运动范围的中心部位上，紧靠在衔铁杆15上，中间轮41的旋转力能通过啮合力从中间轮41的齿直接传递给枢轴轮50的齿，以及从枢轴轮50的齿直接传递给驱动杆5的驱动杆齿11。驱动杆5通过啮合力沿逆时针方向绕枢轴转动，该啮合力明显大于由摩擦联接器45传递的力。绕枢轴转动的驱动杆5借助其驱动杆槽12作用于衔铁杆销19上，结果是衔铁杆15绕其枢轴16顺时针转动。因为枢轴轮50和驱动杆5的齿11之间的啮合力，枢轴控制杆44以其侧边48延衔铁杆15的突起17移动，直到衔铁杆15的突起17松开枢轴控制杆44的侧边48为止。图3示出了驱动杆5，衔铁杆15和枢轴控制杆44的位置。
一旦衔铁杆15的突起17松开枢轴控制杆44的侧边48，枢轴控制杆44就不再紧靠衔铁杆15，结果，中间轮41的旋转力不再通过啮合力传递给驱动杆5的齿11。在绕枢轴转动范围接着的末端部分中，枢轴控制杆44仅凭借由摩擦联接器45的摩擦力矩而绕枢轴转动。当枢轴控制杆44绕枢轴转动时，进而枢轴轮50的齿与驱动杆5的驱动杆齿11分离，由于摩擦联接器45产生的摩擦力矩的结果，带有枢轴轮50的枢轴控制杆44绕枢轴逆时针方向转动，以与磁带盘轮51的齿啮合。磁带盘轮51，枢轴轮50和中间轮41之间的啮合力自动啮合。
接着，承载部件2绕枢轴顺时针转动，其中凸轮盘(未示出)的凸轮面，作用于固定在臂2a端部的导向销5。当承载部件2绕枢轴转动时，固定于承载部件2上以便绕枢轴6转动的驱动杆5朝磁带盘轮53和54移动。随后驱动杆5的右侧突起9抵靠底板止动块57的左侧，并沿该止动块滑动。当承载部件2绕枢轴转动进到第二磁带运送方向(快进播放)的播放位置时，驱动杆5也假定进入快进播放操作位置，该位置由承载部件2和底板止动块57和58确定。在驱动杆5从快倒播放位置向快进播放位置运动时，压辊控制杆20和21此时由第一磁带运送方向(快倒播放)的操作位置向第二磁带运送方向(快进播放)的操作位置移动，该移动是借助于压辊20和21的突起33和34来完成的，该突起33和34位于驱动杆5的槽7和8中。结果是，右侧压辊24作用于右侧主动轮36上，磁带在快进播放方向上移动。当压辊24作用于主动轮36上，第一中心轴26移进第一压辊控制杆20的槽28中，弹簧30相对于第一压辊控制杆20被拉伸。结果，与主动轮36啮合的第一压辊24由弹簧30，第一压辊控制杆20和压辊控制杆20的突起33向驱动杆5施加力，驱动杆5接着向承载部件2施加力。在快进播放状态里，第二压辊25和第二压辊控制杆21不向驱动杆5施加任何力，由此也不向承载部件2施加力。这样，仅有当第一压辊24压靠在主动轮36上时，才向驱动杆5和承载部件2上施加力，该第一压辊24在快进播放状态中应作用于主动轮36来运送磁带。相反地，在快进播放状态中确实无作用的第二压辊25“空转”，并且不向驱动杆5和承载部件2施加任何力。
图5是自动倒带机构在第一快速卷带位置(快速倒带)上部件的平面图。与图1所示的位置相比，承载部件2绕枢轴3逆时针方向转动，在这一绕枢轴转动过程中，绕枢轴转动的承载部件2带动固定于承载部件2的驱动杆5绕枢轴6转动。借助槽7和8，驱动杆5与压辊控制杆20和21的突起33和34接合。结果，压辊25把主动轮顶离，未示出的磁带不用压辊24和25与磁带接触，借助磁带盘轮53和54移过主动轮36和37。
载承部件2在图5所示的位置以外逆时针方向绕枢轴转动到备用位置(备用)，这其中不运送磁带。在该备用位置上，驱动杆5移出枢轴控制杆44的绕枢轴运动的范围。在备用状态中，枢轴轮50不与任何一个磁带盘轮53和54啮合。由于驱动杆5的驱动杆齿11完全移出枢轴控制杆44的绕枢轴移动范围，不存在枢轴轮50与驱动杆5的驱动杆齿11啮合的情况，由此无需考虑在备用状态中的转换操作。
图6是透视图，表示连同压辊控制杆62一起的驱动杆60，压辊控制杆62绕枢轴61转动，其有一个压靠在主动轮64上的压辊63。驱动杆60有一个止动表面65，该止动表面居于压辊63高度的中心处，并抵靠在固定于压辊控制杆62上并由销66形成的止动部件上。这样可避免由压辊63产生并作用于压辊控制杆62上的力向压辊控制杆62的枢轴轴线61垂直倾斜。

Claims (15)

1、一种用于盒式磁带机自动倒带机构的转换装置，其中固定于第一压辊控制杆(20)上用在第一磁带运送方向的第一压辊(24)，在转换装置的第一工作位置上作用于第一主动轮(36)，固定于第二压辊控制杆(21)用在第二磁带运送方向的第二压辊(25)，在转换装置的第二工作位置上作用于第二主动轮(37)，其中磁头安装在固定于台面板(1)上的承载部件(2)上，并相对于磁带运送路径在不同的位置上移动，其特征在于：
第一压辊控制杆(20)和第二压辊控制杆(21)安装在台面板(1)上，以绕公共枢轴(22)转动，公共枢轴(22)基本位于与第一(36)和第二(37)主动轮相连的线相垂直的中垂线，或者分别绕第一枢轴和第二枢轴转动，第一和第二枢轴位于这样的垂直线之间，所述垂直线从第一主动轮(36)和第二主动轮(37)垂直延伸至与主动轮(36，37)的支承点相连的线，
可转动地和/或可移动地固定于承载部件(2)上的驱动杆(5)与第一压辊控制杆(20)以及第二压辊控制杆(21)配合，当磁带运送方向改变时，驱动杆就从一个工作位置向另一工作位置定位，
当磁带运送方向改变时，压辊控制杆(20，21)借助于驱动杆(5)从一个工作位置移到另一个工作位置，两个压辊控制杆(20，21)的位置在第一，第二磁带运送方向上由驱动杆(5)的位置来确定。
2、根据权利要求1所述的转换装置，其特征在于各压辊(24、25)在压辊控制杆(20、21)的槽(28、29)中可运动，压辊(24、25)和压辊控制杆(20、21)借助弹簧(30、31)彼此牵制。
3、根据权利要求1或2所述的转换装置，其特征在于第一压辊控制杆(20)和第二压辊控制杆(21)各包括一个啮合在驱动杆(5)导向口(7，8)中的导向部件(33，34)。
4、根据权利要求3所述的转换装置，其特征在于导向部件(33，34)为突起(33，34)，导向口(7，8)为槽(7，8)。
5、根据权利要求1或2所述的转换装置，其特征在于驱动杆(5，60)具有止动表面(65)、该表面位于压辊(24，25，63)高度方向的中心，抵靠于固定于压辊控制杆(20、21、62)的止动部件(66)上。
6、根据权利要求1或2所述的转换装置，其特征在于驱动杆(5)绕枢轴转动，固定在承载部件(2)上。
7、根据权利要求1或2所述的转换装置，其特征在于在转换装置的第一和第二工作位置上，驱动杆(5)的位置由设在台面板(1)上的参考部件(57、58)来定。
8、根据权利要求1或2所述的转换装置，其特征在于在磁带运送方向的反向上，承载部件(2)以及固定于该承载部件(2)上的驱动杆(5)最初从磁带的运送路径上移开，接着驱动杆(5)和压辊控制杆(20、21)绕枢轴转动，然后承载部件(2)和驱动杆(5)朝磁带的运送路径上移动。
9、根据权利要求1或2所述的转换装置，其特征在于转换装置包括一个位于两个磁带盘轮(51、52)之间，在绕枢轴转动范围内绕枢轴转动的驱动机构，借助于该驱动机构，在第一工作位置上驱动第一磁带盘轮(51)，在第二工作位置上驱动第二磁带盘轮(52)，驱动杆(5)有与绕枢轴转动的驱动机构的枢轴轮(50)相啮合的齿(11)，驱动杆齿(11)和枢轴轮(50)在绕枢轴转动范围的中心部分互相啮合，在绕枢轴转动范围的初始部分和末端部分不互相啮合，结果是绕枢轴转动的驱动机构仅在绕枢轴转动范围内由枢轴轮(50)作用于驱动杆(5)上力。
10、根据权利要求9所述的转换装置，其特征在于枢轴轮(50)固定在枢轴控制杆(44)上，该枢轴控制杆(44)通过由摩擦联接器(45)传递的摩擦力与中间轮(41)连接，该中间轮与枢轴轮(50)啮合，枢轴轮(50)通过由摩擦联接器(45)传递的摩擦力，在绕框轴转动范围的初始部分和末端部分内转动，还设置有一个其绕枢轴转动、由驱动杆(5)的运动控制的可枢轴转动地支撑的衔铁杆(15)，枢轴控制杆(44)在枢轴转动范围的中心部分内抵靠着衔铁杆(15)的止动边(17，18)，以致于接着，由于枢轴控制杆(44)与衔铁杆(15)的止动边(17，18)接合，啮合力由中间轮(41)和枢轴轮(50)传递给驱动杆(5)的齿(11)，结果所述的驱动杆绕枢轴转动。
11、根据权利要求10所述的转换装置，其特征在于衔铁控制杆(15)绕枢轴转动地支撑在台面板(1)上。
12、根据权利要求10所述的转换装置，其特征在于衔铁杆(15)有一个啮合在驱动杆(5)导向口(12)中的导向部件(19)，或驱动杆有一个啮合在衔铁杆(15)导向口中的导向部件。
13、根据权利要求12所述的转换装置，其特征在于在驱动杆(5)中的导向口(12)是一个有两个不同宽度部分组成的槽(12)，槽(12)的第一狭长部分(12a)基本对应于导向部件(19)的宽度，槽(12)的第二宽部分(12b)大于导向部件(19)的宽度。
14、一种包括根据权利要求1-13中任何一项所述的转换装置的磁带走带机构。
15、一种具有包括根据权利要求1-13中任何一项所述的转换装置的走带机构的盒式磁带装置。
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