CN108726024A - 一种基于喷气扰动的固化剂生产*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于喷气扰动的固化剂生产***，属于固化剂加工领域。本发明的生产***包括物料罐、螺旋输料管和料斗，料斗底部通过连接套与螺旋输料管一端连通，所述螺旋输料管另一端通向物料罐；所述物料罐下端设置有吹气机构，该吹气机构包括依次连接的空压机、输气管、吹气管、管接头和设置在物料罐上的管接座，所述管接座包括法兰管，该法兰管内设置有螺纹孔，所述管接头一端与所述螺纹孔螺纹连接，并突出于法兰管内端，所述管接头另一端用于连接吹气管，管接头中心为输气腔。本发明既能提高物料罐的下料速度，又能够避免料斗内的积料情况，加快了物料传输，提高了产能。

Description

一种基于喷气扰动的固化剂生产***

技术领域

本发明涉及固化剂加工技术领域，更具体地说，涉及一种基于喷气扰动的固化剂生产***。

背景技术

随着各种矿石的开采，大量的尾矿、废矿难以有效处理，将尾矿堆砌不但占用较多土地，也给周围的生态环境造成很大的伤害，而且要投入各种处理和维护费用。目前常采用尾矿回填技术来避免以上问题。但在进行尾矿回填时，存在难以使尾矿凝结等技术难点，尾矿固化剂的出现在技术上、经济上解决了冶金、有色矿山的细泥全尾矿的处理上的难点，成为尾矿处理不可缺少的固化原料。

在固化剂的生产过程中需要将各种粉料按照一定配比混合，使其相互混合，在使用时，把固化剂与泥土以及水结合后，固化剂会在较短的时间内凝结固化。但在加工时，由于所采用的罐体为了实现物料的输送，底部大多设置为锥形，从而导致部分物料容易在底部堆积而影响下料速度，有时甚至会导致罐体被堵死。

针对上述现象，目前常用的方法是在输料时，工人定时用锤体敲击罐体，使罐体震动，从而使物料落下。这种方法对罐体伤害较大。而且费时费力，不能长期使用。

本专利的申请人在2017年申报的实用新型专利公开了一种便于检修的固化剂物料罐(申请号：201721082132.9)，其包括物料罐、螺旋输料管、料斗和空气压缩机，所述料斗下端嵌入地槽，料斗底部通过连接套与螺旋输料管一端连通，所述螺旋输料管另一端通向物料罐；所述空气压缩机所引出的一条管路通过第一支管与物料罐底部的进气管连接。该方案从空气压缩已的排气口引出一条支路与物料罐底部连接，在检修前可以通过吹气的方式使物料罐内附着的粉料被清理掉，减少了内部灰尘，而且有助于改善物料罐内部的加工环境。

上述方案给出了吹气方式防止物料堆积的方案，虽然是用于检修，但也可以将该方案应用在实际生产过程中。但是在实际使用时发现，该方案具有较好的防堵效果，而且物料传输速度有较好的改善，但是当使用一段时间后，通气管便被堵死，只能从新在罐体上钻孔，***金属管后焊接，利用新的管路进行输气。

经过分析，通气管之所以被堵死，是因为使用过程中，压缩空气中存在的水汽，固化剂与水汽不断在管口凝结，因此使用一段时间后，管道便被堵住。因此，如何解决该问题是目前行业内所面临的一大难题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中采用的输气管内端容易被固化剂凝结后封堵的不足，提供了一种基于喷气扰动的固化剂生产***，本发明通过对罐体上管路连接结构的改进，能够使一个管接座长期使用而不被封堵，避免了对罐体多次钻孔焊接的损坏，有效的保证了产品的正常加工。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种基于喷气扰动的固化剂生产***，包括物料罐、螺旋输料管和料斗，料斗底部通过连接套与螺旋输料管一端连通，所述螺旋输料管另一端通向物料罐；所述物料罐下端设置有吹气机构，该吹气机构包括依次连接的空压机、输气管、吹气管、管接头和设置在物料罐上的管接座，所述管接座包括法兰管，该法兰管内设置有螺纹孔，所述管接头一端与所述螺纹孔螺纹连接，并突出于法兰管内端，所述管接头另一端用于连接吹气管，管接头中心为输气腔。

作为本发明更进一步的改进，所述管接头主要由外接管和内接管组成，所述内接管连接在管接座内，所述外接管的外壁直径大于内接管外壁直径，并在两者相接处形成阶层。

作为本发明更进一步的改进，所述法兰管的外端设置有环形凸起，该环形凸起的端面与法兰管端面齐平，环形凸起的直径大于法兰管直径。

作为本发明更进一步的改进，所述管接座还包括连接套，该连接套套装在法兰管上，其朝向外接管一端向外延伸，并在其内壁设置有内螺纹；所述外接管靠近法兰管的一端设置有外螺纹，所述连接套与外接管螺纹配合。

作为本发明更进一步的改进，所述外接管朝向环形凸起的端面上设置有密封环。

作为本发明更进一步的改进，所述法兰管水平固定或其内端相下倾斜；所述物料罐的周向设置有多个管接座。

作为本发明更进一步的改进，所述料斗内设置有筛网，该筛网中截面为W形。

作为本发明更进一步的改进，所述W形筛网的中部顶角为中心凸起，环形底角为下凹处；所述中部顶角为弧形过度或尖角过度；所述环形底角为弧形过度或尖角过度。

作为本发明更进一步的改进，所述料斗侧壁沿圆周方向设置有定位块。

作为本发明更进一步的改进，所述定位块为环形，或：定位块为分段设置，各定位块之间间隔相等。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种基于喷气扰动的固化剂生产***，利用料斗能够进行物料回收，吹气机构由包括管接头和管接座，当管接头被堵住后，可以拆下管接头并更换新的管接头，继续与法兰管配合使用，从而让避免了需要反复在罐体上钻孔的操作，保护了罐体，保证生产的有序进行。

(2)本发明的一种基于喷气扰动的固化剂生产***，连接套套装在法兰管上，能够相对于法兰管转动和滑动，其朝向外接管一端向外延伸，并在其内壁设置有内螺纹。外接管靠近法兰管的一端设置有一定长度的外螺纹，连接套与外接管螺纹配合，通过该结构既能够防止使用时内接管因振动而松脱，又能够增加密封性，防止内外压力差而损坏螺纹。

(3)本发明的一种基于喷气扰动的固化剂生产***，料斗内设置有筛网，该筛网中截面为W形，当向筛网上添加固化剂粉料时，粉料能够从网眼中落下，不会因物料叠压而产生堆积；由于边缘部分相对于环形底角处于较高位置，则边缘部分物料也会在向下环形底角滑落过程中从网眼落下，避免边缘处产生物料堆积的情况；从而保证了物料的快速运输。

附图说明

图1为基于喷气扰动的固化剂生产***的结构示意图；

图2为吹气机构一种实施结构示意图；

图3为带有连接套的吹气机构结构示意图；

图4为尖角过渡式筛网的结构示意图；

图5为圆滑过渡与尖角过渡的筛网结构示意图；

图6为定位块分布结构示意图。

示意图中的标号说明：1、物料罐；2、螺旋输料管；3、连接套；4、进料阀；5、料斗；6、盖板；7、筛网；71、中部顶角；72、环形底角；73、定位块；8、吹气机构；81、空压机；82、输气管；83、吹气管；84、管接头；841、外接管；842、内接管；843、密封环；85、管接座；851、法兰管；852、连接套；853、环形凸起；86、辅助软管。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例

结合图1，本实施例的一种基于喷气扰动的固化剂生产***，包括物料罐1、螺旋输料管2和料斗5，为了能够方便操作，在平台安装区域的地面设置有地槽，料斗5下端嵌入地槽，那么每次工人清理完车间地面后，可以直接把清扫的粉料倒入料斗5中，无需再借助其他设备进行运输等操作。由于车间内多是散落的粉料，很少有外部杂物，因此可以把这些粉料进行回收利用，使料斗5底部通过连接套3与螺旋输料管2一端连通，螺旋输料管2另一端通向物料罐1，则能够把料斗5内的粉料运送到物料罐1中。螺旋输料管2内部为螺旋搅龙，电机设置在物料罐1上，当搅龙转动时，粉料不断的被向上运输。

需要说明的是，本实施例中的物料罐1可以是搅拌罐或加料罐等，主要目的是在不影响产品质量的前提下把粉料进行重新利用，对物料罐1的具体作用没有特别限制。

本实施例方案还包括吹气机构8，该吹气机构8包括依次连接的空压机81、输气管82、吹气管83、管接头84和设置在物料罐1上的管接座85，管接座85包括法兰管851，该法兰管851为圆筒结构，其内壁设置有螺纹孔，螺纹段贯穿整个内壁。管接头84也为筒状结构，其内端与法兰管851内的螺纹孔螺纹连接，并突出于法兰管851内端，即在罐体内，管接头84延伸至法兰管851端面之外。管接头84外端用于连接吹气管83，通过吹气管向罐体内吹气。

输气管82可以为硬质管，例如采用金属管或塑料管，方便管路排布，对输气气压影响较小。输气管82进气端与空压机81相连，在输气管82上设置有多个阀控接口，吹气管83一端与阀控接口连接，另一端与管接头84连接。阀控接口能够使空压机81进行其他工作，扩展了其应用功能。

吹气管83可以采用橡胶管，则利于移动位置使用，方便与不同的管接头连接。

该结构并不能阻止固化剂遇到压缩空气内的水汽凝结，但是其只会堵住管接头84的内孔，当管接头84被堵住后，可以拆下管接头84并更换新的管接头，继续与法兰管851配合使用，从而让避免了需要反复在罐体上钻孔的操作，保护了罐体，保证生产的有序进行。

图2给出了吹气机构的一种实施方式，管接头84主要由外接管841和内接管842组成，内接管842连接在管接座85内，并与之螺纹配合。外接管841的外壁直径大于内接管842外壁直径，并在两者相接处形成阶层，即具有一定的台阶，该台阶面可对内接管842的拧入深度进行定位，而且台阶面与法兰管851端面相接触，能够提高密封性。

作为进一步改进，可以把内接管842内端设置一定长度的非螺纹端，可以是把突出段设置为非螺纹段，并使其外壁直径小于内接管842上的螺纹内径，从而可避免螺纹段被固化剂堵住而无法拧出管接头84的情况出现。

结合图3，为了提高密封性，法兰管851的外端设置有环形凸起853，该环形凸起853的端面与法兰管851端面齐平，环形凸起853的直径大于法兰管851直径，已增加法兰管851与外接管841内端的接触面积。

进一步地，管接座85还包括连接套852，该连接套852套装在法兰管851上，能够相对于法兰管851转动和滑动，其朝向外接管841一端向外延伸，并在其内壁设置有内螺纹。外接管841靠近法兰管851的一端设置有一定长度的外螺纹，连接套852与外接管841螺纹配合，通过该结构既能够防止使用时内接管842因振动而松脱，又能够增加密封性。

还可在外接管841朝向环形凸起853的端面上设置密封环843，密封环843可以采用橡胶材质，有助于密封效果的改善。

作为一种实施例，法兰管851可以水平固定在罐体底部，还可以使其内端相下倾斜，倾斜角度可以控制在5°以内。由于倾斜设置，使气体向下喷吹，可加快物料下落；此外，即便存在部分凝结的小物块，会向下滑落，避免内接管842被堵，延长内接管842的使用周期。

罐体1的周向设置有3或4个管接座85，并等间隔设置，多个管接座85可以均连接管接头84，并通过阀控接口连接至输气管82，多个管接头84能够同时喷气，也可根据需要进行喷气。当然也可只使用一个管接头84，其他管接座85在非使用状态下，可以拧入螺栓进行封堵。

图4给出了尖角过渡式筛网的实施方式，料斗5的横截面优选为圆形，形成圆形锥体。料斗5内设置有筛网7，该筛网7中截面为W形。所指的W形是指其中部和外侧向上突起，而径向方向的中边缘与中心之间有一个下凹处，筛网7的中部顶角71为中心凸起，环形底角72为下凹处。

本实施例中，中部顶角71和环形底角72均为弧形过渡，即两边交接处圆滑过渡。由于中部有凸起，当向筛网7上添加固化剂粉料时，粉料能够从网眼中落下，不会因物料叠压而产生堆积。

如果只设置一个中部凸起，虽然不会在中部堆积，而在边缘处可能会产生一定的积料，而且整体占用空间较大。而本实施例中由于边缘部分相对于环形底角72处于较高位置，则边缘部分物料也会在向下环形底角72滑落过程中从网眼落下，避免边缘处产生物料堆积的情况。

进一步地，输气管82上还连接有辅助软管86，该辅助软管86位于靠近料斗5位置处。当工人完成检修或者是完成车间操作时，可以利用辅助软管86向身上吹气，清理掉衣物上附着的粉料，方便使用。

作为另一实施方式，中部顶角71和环形底角72均为尖角过渡，即两边交接处形成尖角。虽然过渡结构不同，但是由于其W形结构，同样能够达到避免物料堆积的效果。

图5给出了尖角过渡式筛网的实施方式，中部顶角71为弧形过度，环形底角72为尖角过度。虽然过渡结构不同，但是由于其W形结构，同样能够达到避免物料堆积的效果。

图6为给出了定位块分布结构，料斗5侧壁沿圆周方向设置有定位块73，该定位块73可以为环形或则是把定位块73分段设置，各定位块73之间等间隔。

需要说明的是，筛网7与料斗5可拆卸连接，可以是直接把筛网7放置在料斗5中，由于尺寸限制，筛网7自动搭入料斗5。但在加料时，很可能会由于受理不均而导致筛网偏斜，而通过设置的定位块能够较好的避免加料时筛网7倾斜的情况发生，效果更好。

本实施例采用环形定位块73结构，容易在边缘部位形成积料，而本实施例优选采用分段间隔设置，可以避免该情况。定位块73可以设置3～5块，但从减少堆料的角度考虑，优选为3块。

结合图4、图5，为了使料斗5内部与外界隔离，在料斗5顶部设置有盖板6，该盖板6能够防止加料时粉料再次扬起而弥散在空气中，有助于改善车间的生产环境。

进一步地，盖板6与料斗5铰接连接，铰接连接便于开合。进一步地，盖板6与料斗5的铰接点位于靠近螺旋输料管2的一侧，则在加料打开盖板6时，盖板6向靠近螺旋输料管2的一侧旋转，开口朝向外侧，便于加料操作。

料斗5中下部设置有进料阀4，该进料阀4为抽拉式阀板。通过控制进料阀4的开口度可控制进料量，而且在料斗5中存放有大量粉料时，一次性加料较多容易造成螺旋输料管2负载较大，则可通过进料阀4进行下料控制，分多次进行加料运输操作。

在采用平板式筛网时，为了避免物料堆积而无法投料，需要把筛网设置在较低的位置，而本实施例由于对筛网结构做了改进，很难产生积料，因此可以不对筛网位置做较大限制。

此外，即便是把筛网设置在较低位置，在启动螺旋输料管之前，可能料斗内也堆积了大量物料，但一旦设备启动，料斗不可避免的会产生振动，则筛网的振动会使物料沿筛网上的斜面下滑，进而会从网眼中筛落。而对于平板式筛网由于全部堆积在一起，而且没有斜面供滑落，即便振动也很难自行下落。

作为一种实施例，料斗5内设置有筛网7，筛网的规格为4～25目/cm²，且筛网7位于进料阀4上方。在进行少量粉料回收时，可关闭进料阀4，然后将粉料倒入料斗5，经过筛分后取出筛分的杂物，然后打开进料阀4把筛分后的粉料放入连接套3进行输运，可防止杂物从筛网中漏掉而进入螺旋输料管2，具有较好的保护作用。

使用时，打开盖板6，然后把粉料倒入料斗5内并盖上盖板6，防止粉料扩散；然后启动螺旋输料管2的电机，驱动搅龙转动，打开进料阀4，筛分后的粉料不断下落，由螺旋输料管2输送到物料罐1中，完成粉料的回收利用，有助于改善车间的生产环境。当物料罐1内的固化剂物料需要向外输送时，通过吹气机构能够向罐体内喷吹压缩空气加快物料传输，避免积料，而且所采用的管接座不会被封堵，避免了反复对罐体钻孔的情况，对罐体具有较好的保护作用。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于喷气扰动的固化剂生产***，包括物料罐(1)、螺旋输料管(2)和料斗(5)，料斗(5)底部通过连接套(3)与螺旋输料管(2)一端连通，所述螺旋输料管(2)另一端通向物料罐(1)；其特征在于：所述物料罐(1)下端设置有吹气机构(8)，该吹气机构(8)包括依次连接的空压机(81)、输气管(82)、吹气管(83)、管接头(84)和设置在物料罐(1)上的管接座(85)，所述管接座(85)包括法兰管(851)，该法兰管(851)内设置有螺纹孔，所述管接头(84)一端与所述螺纹孔螺纹连接，并突出于法兰管(851)内端，所述管接头(84)另一端用于连接吹气管(83)，管接头(84)中心为输气腔。

2.根据权利要求1所述的一种基于喷气扰动的固化剂生产***，其特征在于：所述管接头(84)主要由外接管(841)和内接管(842)组成，所述内接管(842)连接在管接座(85)内，所述外接管(841)的外壁直径大于内接管(842)外壁直径，并在两者相接处形成阶层。

3.根据权利要求2所述的一种基于喷气扰动的固化剂生产***，其特征在于：所述法兰管(851)的外端设置有环形凸起(853)，该环形凸起(853)的端面与法兰管(851)端面齐平，环形凸起(853)的直径大于法兰管(851)直径。

4.根据权利要求3所述的一种基于喷气扰动的固化剂生产***，其特征在于：所述管接座(85)还包括连接套(852)，该连接套(852)套装在法兰管(851)上，其朝向外接管(841)一端向外延伸，并在其内壁设置有内螺纹；所述外接管(841)靠近法兰管(851)的一端设置有外螺纹，所述连接套(852)与外接管(841)螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种基于喷气扰动的固化剂生产***，其特征在于：所述外接管(841)朝向环形凸起(853)的端面上设置有密封环(843)。

6.根据权利要求1所述的一种基于喷气扰动的固化剂生产***，其特征在于：所述法兰管(851)水平固定或其内端相下倾斜；所述物料罐(1)的周向设置有多个管接座(85)。

7.根据权利要求1所述的一种基于喷气扰动的固化剂生产***，其特征在于：所述料斗(5)内设置有筛网(7)，该筛网(7)中截面为W形。

8.根据权利要求1所述的一种基于喷气扰动的固化剂生产***，其特征在于：所述W形筛网(7)的中部顶角(71)为中心凸起，环形底角(72)为下凹处；所述中部顶角(71)为弧形过度或尖角过度；所述环形底角(72)为弧形过度或尖角过度。

9.根据权利要求8所述的一种基于喷气扰动的固化剂生产***，其特征在于：所述料斗(5)侧壁沿圆周方向设置有定位块(73)。

10.根据权利要求9所述的一种基于喷气扰动的固化剂生产***，其特征在于：所述定位块(73)为环形，或：定位块(73)为分段设置，各定位块(73)之间间隔相等。