CN205415815U - 一种导料槽前帘剪切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导料槽前帘剪切设备，包括切割机复位***、刀片进给机构和夹紧***，刀片进给机构和夹紧***固定在与复位***联动的横轴上，复位***可驱动横轴沿工作台延伸方向移动，所述刀片进给机构包括立铣刀进给机构和直线切割刀进给结构。所述复位***包括复位电机、链轮、滚轮和导轨，复位电机通过链轮带动滚轮，滚轮可沿导轨滑动。将圆孔加工设备和直线切割设备集成在一起，避免了前帘切割的跨车间作业，提高了生产效率，而且机器作业，保证了切割精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工设备，具体涉及一种导料槽前帘剪切设备。
背景技术
工厂铆焊车间里加工导料槽前帘橡胶皮时，现有的生产过程是这样的：下料后的导料槽前帘橡胶皮在铆焊车间先冲好圆孔，然后在另一车间用剪板机切割帘槽。这样的加工程序涉及到跨车间加工，增加了上料、下料环节，浪费时间和人力，生产效率低。同时，切此帘槽剪切板时切口无法控制，容易切过头。所以，现有的加工环节存在浪费多、效率低的问题，现提供一种解决方案。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种导料槽前帘剪切设备及方法，通过将圆孔加工设备和直线切割设备集成在一起，将加工好圆孔的导料槽进行帘槽加工，省去了跨车间加工的麻烦。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种导料槽前帘剪切设备，包括圆孔加工设备和直线切割设备，所述圆孔加工设备和直线切割设备分别包括一组切割机复位***、刀片进给机构和夹紧***，刀片进给机构和夹紧***固定在与复位***联动的横轴上，复位***可驱动横轴沿工作台延伸方向来回运动，所述直线切割设备的工序设在圆孔加工设备工序的后方，圆孔加工设备和直线切割设备的切割机复位***和夹紧***相同，刀片进给机构分别是立铣刀进给机构和直线切割刀进给机构。
上述复位***包括复位电机、链轮、滚轮和导轨，复位电机通过链轮带动滚轮，滚轮可沿导轨滑动，滚轮在导轨和行程开关的作用下回到原先位置。所述导轨采用方钢导轨。所述夹紧***是由两组夹紧电机、双输出轴的WPR型圆柱蜗杆减速器、链轮和丝杠组成，两组夹紧电机分别设在前帘相对的两个侧边，所述夹紧电机通过双输出轴的WPR型圆柱蜗杆减速器带动链轮，链轮带动丝杠，实现夹紧动作。所述立铣刀进给机构包括立铣刀电机、第一滚珠丝杠和第一连轴器，采用第一连轴器将立铣刀电机和第一滚珠丝杠直接相连，所述立铣刀进给机构设置在与圆孔加工设备复位***联动的横轴上。所述直线切割刀进给机构包括直线切割刀电机、第二滚珠丝杠和第二连轴器，采用第二连轴器将直线切割刀电机和第二滚珠丝杠直接相连，所述直线切割刀进给机构设置在与直线切割设备复位***联动的横轴上。
本实用新型有益效果是:将圆孔加工设备和直线切割设备集成在一起，避免了导料槽前帘切割的跨车间作业，提高了生产效率，而且使用机器作业，保证了切割精度。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本实用新型的具体实施方式的导料槽前帘圆孔加工设备。
图2是本实用新型的具体实施方式的导料槽前帘帘槽加工设备。
其中，1第一复位电机、2立铣刀电机、3第一夹紧电机、4工作台、5直线切割刀电机、6第二复位电机、7第二夹紧电机、8导轨。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种导料槽前帘剪切设备，包括圆孔加工设备和直线切割设备，所述圆孔加工设备和直线切割设备分别包括一组切割机复位***、刀片进给机构和夹紧***，刀片进给机构和夹紧***固定在与复位***联动的横轴上，复位***可驱动横轴沿工作台延伸方向来回运动，所述直线切割设备的工序设在圆孔加工设备工序的后方，圆孔加工设备和直线切割设备的切割机复位***和夹紧***相同，刀片进给机构分别是立铣刀进给机构和直线切割刀进给机构。
上述复位***包括复位电机、链轮、滚轮和导轨，复位电机通过链轮带动滚轮，滚轮可沿导轨滑动，滚轮在导轨和行程开关的作用下回到原先位置。所述导轨采用方钢导轨。所述夹紧***是由两组夹紧电机、双输出轴的WPR型圆柱蜗杆减速器、链轮和丝杠组成，两组夹紧电机分别设在前帘相对的两个侧边，所述夹紧电机通过双输出轴的WPR型圆柱蜗杆减速器带动链轮，链轮带动丝杠，实现夹紧动作。所述立铣刀进给机构包括立铣刀电机、第一滚珠丝杠和第一连轴器，采用第一连轴器将立铣刀电机和第一滚珠丝杠直接相连，所述立铣刀进给机构设置在与圆孔加工设备复位***联动的横轴上。所述直线切割刀进给机构包括直线切割刀电机、第二滚珠丝杠和第二连轴器，采用第二连轴器将直线切割刀电机和第二滚珠丝杠直接相连，所述直线切割刀进给机构设置在与直线切割设备复位***联动的横轴上。
一种导料槽前帘剪切方法，包括如下步骤：
S01、生产线上的导料槽前帘到达预定的打孔位置时，由行程开关发出信号，立铣刀电机带动立铣刀高速旋转，圆孔加工设备的夹紧***压紧导料槽前帘，立铣刀进给机构和圆孔加工设备的夹紧***在牵引力的推动下与前帘同速前进，同时，圆孔加工设备的复位电机跟随前帘前进方向一起运动；
S02、立铣刀片在立铣刀电机的带动下旋转，驱动立铣刀片做直线进刀，进刀一段时间后，停止进刀，然后立铣刀电机反转，驱动立铣刀片退刀，退刀的位置由退刀限位开关决定，压下退刀限位开关则退刀停止，打孔完成；
S03、圆孔加工设备的复位***带动与其联动的立铣刀进给机构和夹紧***回到原先位置，等待下一次切割；
S04、经过圆孔加工工序的导料槽前帘到达预定的帘槽加工位置时，由行程开关发出信号，直线切割刀电机带动直线切割刀做直线运动，直线切割设备的夹紧***压紧导料槽前帘，直线切割刀进给机构和直线切割设备的夹紧***在牵引力的推动下与前帘同速前进，同时，直线切割设备的复位电机跟随前帘前进方向一起运动；
S05、直线切割刀片在直线切割刀电机的带动下旋转，驱动直线切割刀片做直线进刀，进刀一段时间后，停止进刀，然后直线切割刀电机反转，驱动直线切割刀片退刀，退刀的位置由退刀限位开关决定，压下退刀限位开关则退刀停止，帘槽加工完成；
S06、直线切割设备的复位***带动与其联动的直线切割刀进给机构和夹紧***回到原先位置，等待下一次切割。
如图1所示，为本实用新型的导料槽前帘圆孔加工设备，包括切割机复位***、刀片进给机构和夹紧***，刀片进给机构主要采用立铣刀电机2和滚珠丝杠来实现直线进给和直线退刀，采用连轴器将立铣刀电机2和丝杠轴直接相连。夹紧***的夹紧动作是第一夹紧电机3通过双输出轴的WPR型圆柱蜗杆减速器带动链轮，链轮带动丝杠，实现夹紧动作。打孔结束后，该复位***主要采用复位电机通过链轮带动滚轮，在导轨8和行程开关的作用下回到原先位置，等待下一次打孔。对称的两个滚轮通过轴进行连接，圆螺母进行固定。链轮是通过键和弹性挡圈固定在轴上，轴是通过轴承座和四个轴承支撑。导轨8采用普通方钢导轨。
第一复位电机1、立铣刀电机2和第一夹紧电机3，第一复位电机1设在工作台4的一侧，第一复位电机1可以沿着导轨移动。第一复位电机1与横轴9联动，可以驱动横轴9沿着导轨8移动。立铣刀电机2和第一夹紧电机3固定在横轴9上，立铣刀电机2是对导料槽前帘加工圆孔的设备。立铣刀加工圆孔的优点是在工艺上完全允许垂直向下的进给加工,而且在进刀的过程中不会像钻头那样必须先用中心钻打眼,以避免钻头滑移而钻偏。
在使用的过程中，生产线上的导料槽到达预定的打孔位置时，由行程开关发出信号，立铣刀电机2带动立铣刀告高速旋转，第一夹紧电机通过减速器、链传动带动压丝杠压紧导料槽前帘，为保证切割精度，切割机在牵引力的推动下与前帘同速前进，同时，第一复位电机跟随前帘前进方向一起运动。
延时一段时间后，压紧***开始工作，压紧***包括两个压紧电机，由于前帘一般由聚酯橡胶材料制成，硬度不大，压紧***从前帘的两端压紧，为立铣刀片打孔做好准备。立铣刀片在电机的带动下旋转，驱动立铣刀片做直线进刀，进刀一段时间后，停止进刀，然后电机反转，驱动立铣刀片退刀，退刀的位置由退刀限位开关决定，压下退刀限位开关则退刀停止，打孔完成。
如图2，为本实用新型导料槽前帘的帘槽加工设备，帘槽加工设备的结构同导料槽前帘圆孔加工设备一致，只将立铣刀电机2替换成直线切割刀电机5，在直线切割刀电机5上设有直线切割刀片。刀片电机和第二夹紧电机固定在于第二复位电机联动的横轴上。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种导料槽前帘剪切设备，其特征在于,包括圆孔加工设备和直线切割设备，所述圆孔加工设备和直线切割设备分别包括一组切割机复位***、刀片进给机构和夹紧***，刀片进给机构和夹紧***固定在与复位***联动的横轴上，复位***可驱动横轴沿工作台(4)延伸方向来回运动，所述直线切割设备的工序设在圆孔加工设备工序的后方，圆孔加工设备和直线切割设备的切割机复位***和夹紧***相同，刀片进给机构分别是立铣刀进给机构和直线切割刀进给机构。
2.根据权利要求1所述的导料槽前帘剪切设备，其特征在于,所述复位***包括复位电机、链轮、滚轮和导轨(8)，复位电机通过链轮带动滚轮，滚轮可沿导轨(8)滑动，滚轮在导轨(8)和行程开关的作用下回到原先位置。
3.根据权利要求2所述的导料槽前帘剪切设备，其特征在于,所述导轨(8)采用方钢导轨(8)。
4.根据权利要求1所述的导料槽前帘剪切设备，其特征在于,所述夹紧***是由两组夹紧电机、双输出轴的WPR型圆柱蜗杆减速器、链轮和丝杠组成，两组夹紧电机分别设在前帘相对的两个侧边，所述夹紧电机通过双输出轴的WPR型圆柱蜗杆减速器带动链轮，链轮带动丝杠，实现夹紧动作。
5.根据权利要求1所述的导料槽前帘剪切设备，其特征在于,所述立铣刀进给机构包括立铣刀电机(2)、第一滚珠丝杠和第一连轴器，采用第一连轴器将立铣刀电机(2)和第一滚珠丝杠直接相连，所述立铣刀进给机构设置在与圆孔加工设备复位***联动的横轴上。
6.根据权利要求1所述的导料槽前帘剪切设备，其特征在于,所述直线切割刀进给机构包括直线切割刀电机(5)、第二滚珠丝杠和第二连轴器，采用第二连轴器将直线切割刀电机(5)和第二滚珠丝杠直接相连，所述直线切割刀进给机构设置在与直线切割设备复位***联动的横轴上。
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| CN105666571A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-06-15 | 安徽工程大学 | 一种导料槽前帘剪切设备及方法 |
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