CN203760820U - 端子机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子机，包括往复式送料机构、端子冲压机构以及线材切剥机构，其中往复式送料机构设置于端子冲压机构前，所述线材切剥机构设置于端子冲压机构后，首先线材被直接送入线材切剥机构，对线材需要安装端子的端部进行剪切并剥除部分的表皮，然后往复式送料机构又将剪切后的线材端部退回到端子冲压机构进行端子安装，最后又通过往复式送料机构再送入线材切剥机构，将完成的线材切断同时对下加工的线材端部剥除部分的表皮，如此反复实现自动化的生产。加工过程中线材都是沿直线运动，每个加工机构都不需要专门的设置定位机构，只要控制复式送料机构的输送距离即可实现，因此本设备的整体结构简单，同时加工效率高。

Description

端子机

技术领域

本实用新型涉及电线的线材加工设备，尤其是一种用于在线材端部安装连接端子的加工设备。

背景技术

很多连接线需要在其端部设置连接端子，以便于设备之间进行电连接。为此需要在连接线的端部安装端子，由于至少需要设置线材剪切和端子冲压加工装置，而现有的端子机设计较为复杂，上述两装置需要通过摆动方式将线材分别送入这两个机构进行相应的加工工序，这样必须在每个加工装置上都需要设置线材定位装置，而且由于线材在摆动过程中会弯曲，导致定位困难。因此现有的端子机的整体结构相对复杂，而且由于线材定位的原因会严重影响加工效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型端子机，所有的加工机构都是沿线材直线运动方向设置，线材在直线运动的过程中就能够完成全部的加工工序，因此每个工序的对线材的定位加工十分容易实现，整体结构简单，加工效率高。

本实用新型是这样来实现上述目的的：

端子机，包括往复式送料机构、端子冲压机构以及线材切剥机构，其中往复式送料机构设置于端子冲压机构前，所述线材切剥机构设置于端子冲压机构后。

其中，所述线材切剥机构包括依次设置的线材切断刀具、线材外皮夹具以及线材外皮切割刀具，线材切割刀具、线材外皮夹具及线材外皮切割刀具设置于至少一个活动的刀架上，刀架在切剥驱动机构的驱动下平移。

其中，所述线材切断刀具及线材外皮切割刀具分别由相互交错配合的到两组刀片，刀片的刃部呈三角形，两组刀片分别固定在两活动的刀架上，两刀架在切剥驱动机构的驱动下产生相对平移。

其中，所述线材外皮夹具为两组相对设置的夹片；闭合时，两组夹片之间的距离小于线材外皮的外径；两组夹片分别固定在两活动的刀架上，两刀架在切剥驱动机构的驱动下产生相对平移。

其中，所述两活动的刀架分别通过滑轨与支架固定，所述刀架的分别通过连杆与一转盘相连，转盘与电机输出轴固定。

其中，所述复式送料机构由相对设置且由送料驱动机构驱动并能正反转动的一对滚轮组成，滚轮表面设有摩擦面，滚轮之间的间距小于线材的外径。

其中，还设有成品线材夹持机构，其包括张合的夹持部以及驱动夹持部张合的夹持驱动机构。

其中，所述成品线材夹持机构安装于滑轨上，滑轨或成品线材夹持机构上分别设有平移电机及与平移电机配合的齿轮齿条机构，齿轮齿条机构中的齿轮与平移电机输出轴固定连接，齿轮与齿条啮合。

本实用新型的有益效果是：线材是由往复式送料机构夹持进行直线且能够实现往复的运动，首先线材被直接送入线材切剥机构，对线材需要安装端子的端部进行剪切并剥除部分的表皮，然后往复式送料机构又将剪切后的线材端部退回到端子冲压机构进行端子安装，最后又通过往复式送料机构再送入线材切剥机构，将完成的线材切断同时对下加工的线材端部剥除部分的表皮，如此反复实现自动化的生产。由于加工过程中线材都是沿直线运动，每个加工机构都不需要专门的设置定位机构，只要控制复式送料机构的输送距离即可实现，因此本设备的整体结构简单，同时加工效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型线材切剥机构的主视图放大图；

图3是本实用新型成品线材夹持机构的立体放大图。

具体实施方式

参照图1至图3，端子机，包括往复式送料机构1、端子冲压机构2以及线材切剥机构3，其中往复式送料机构1设置于端子冲压机构2前，所述线材切剥机构3设置于端子冲压机构2后。线材是由往复式送料机构1夹持进行直线且能够实现往复的运动，首先线材被直接送入线材切剥机构3，对线材需要安装端子的端部进行剪切并剥除部分的表皮，然后往复式送料机构1又将剪切后的线材端部退回到端子冲压机构2进行端子安装，最后又通过往复式送料机构1再送入线材切剥机构3，将完成的线材切断同时对下加工的线材端部剥除部分的表皮，如此反复实现自动化的生产。由于加工过程中线材都是沿直线运动，每个加工机构都不需要专门的设置定位机构，只要控制复式送料机构1的输送距离即可实现，因此本设备的整体结构简单，同时加工效率高。

所为提高生产效率，线材切剥机构3包括依次设置的线材切断刀具、线材外皮夹具以及线材外皮切割刀具，线材切割刀具、线材外皮夹具及线材外皮切割刀具设置于至少一个活动的刀架4上，刀架4在切剥驱动机构的驱动下平移，上述结构使得述线材切剥机构3能够同时完成已经加工好的线材进行切断同时对下一段需要加工线材进行剥线，这样能够整体结构简单，而且大大的提高生产效率。

其中，所述线材切断刀具及线材外皮切割刀具分别由相互交错配合的到两组刀片，刀片的刃部呈三角形，两组刀片分别固定在两活动的刀架4上，两刀架4在切剥驱动机构的驱动下产生相对平移。采用三角形的刃部能够在两刀片在闭合的过程中自动将线材实现定位和准确的切割，尤其是对线材外皮切割刀具，能够使线材对中以免切割时伤及线材的芯部。

其中，所述线材外皮夹具为两组相对设置的夹片；闭合时，两组夹片之间的距离小于线材外皮的外径；两组夹片分别固定在两活动的刀架4上，两刀架4在切剥驱动机构的驱动下产生相对平移。由于线材外皮切割刀具已经将端部的外皮进行切断，线材外皮夹具的夹片与刀具同步将外皮夹紧，当复式送料机构1将线材退回端子冲压机构2时，就自动完成外皮的剥除工作。

为便于活动刀架4能够驱动线材切剥机构3完成相应的动作，所述两活动的刀架4分别通过滑轨5与支架固定，所述刀架4的分别通过连杆6与一转盘7相连，转盘7与电机输出轴固定。通过电机带动转盘7转动时使连杆6拉动两活动的刀架4滑动，从而实现线材切断刀具、线材外皮夹具以及线材外皮切割刀具动作。

其中，所述复式送料机构1由相对设置且由送料驱动机构驱动并能正反转动的一对滚轮8组成，滚轮8表面设有摩擦面，滚轮8之间的间距小于线材的外径。送料驱动机构可以通过数控对输送的长度进行精确控制。

其中，还设有成品线材夹持机构9，还设有成品线材夹持机构，其包括张合的夹持部14以及驱动夹持部14张合的夹持驱动机构15，一般夹持驱动机构15可以采用电机或气缸等实现。夹持部14通过夹持驱动机构15的驱动下实现的张合。所述成品线材夹持机构安装于滑道10上，滑道10或成品线材夹持机构上分别设有平移电机11及与平移电机11配合的齿轮齿条13机构，齿轮齿条13机构中的齿轮12与平移电机11输出轴固定连接，齿轮12与齿条13啮合。当加工完成的线材被切断后，通过成品线材夹持机构9将线材夹紧，然后通过平移机构带动运送到成品斗中收集。

Claims (8)

1.端子机，其特征在于：包括往复式送料机构（1）、端子冲压机构（2）以及线材切剥机构（3），其中往复式送料机构（1）设置于端子冲压机构（2）前，所述线材切剥机构（3）设置于端子冲压机构（2）后。

2.根据权利要求1所述的端子机，其特征在于：所述线材切剥机构（3）包括依次设置的线材切断刀具、线材外皮夹具以及线材外皮切割刀具，线材切割刀具、线材外皮夹具及线材外皮切割刀具设置于至少一个活动的刀架（4）上，刀架（4）在切剥驱动机构的驱动下平移。

3.根据权利要求2所述的端子机，其特征在于：所述线材切断刀具及线材外皮切割刀具分别由相互交错配合的到两组刀片，刀片的刃部呈三角形，两组刀片分别固定在两活动的刀架（4）上，两刀架（4）在切剥驱动机构的驱动下产生相对平移。

4.根据权利要求2所述的端子机，其特征在于：所述线材外皮夹具为两组相对设置的夹片；闭合时，两组夹片之间的距离小于线材外皮的外径；两组夹片分别固定在两活动的刀架（4）上，两刀架（4）在切剥驱动机构的驱动下产生相对平移。

5.根据权利要求3或4所述的端子机，其特征在于：所述两活动的刀架（4）分别通过滑轨（5）与支架固定，所述刀架（4）的分别通过连杆（6）与一转盘（7）相连，转盘（7）与电机输出轴固定。

6.根据权利要求1所述的端子机，其特征在于：所述复式送料机构（1）由相对设置且由送料驱动机构驱动并能正反转动的一对滚轮（8）组成，滚轮（8）表面设有摩擦面，滚轮（8）之间的间距小于线材的外径。

7.根据权利要求1所述的端子机，其特征在于：还设有成品线材夹持机构（9），其包括张合的夹持部（14）以及驱动夹持部（14）张合的夹持驱动机构（15）。

8.根据权利要求7所述的端子机，其特征在于：所述成品线材夹持机构（9）安装于滑道（10）上，滑道（10）或成品线材夹持机构上分别设有平移电机（11）及与平移电机（11）配合的齿轮齿条机构，齿轮齿条机构中的齿轮（12）与平移电机（11）输出轴固定连接，齿轮（12）与齿条（13）啮合。