CN205386596U - 一种制作碗形塞的模具 - Google Patents

Abstract

一种制作碗形塞的模具，包括下模和上模，上模中设置冲型柱，下模上设置碗形塞成型腔，上模包括左上模与右上模，下模包括左下模与右下模，左上模与右上模由程控驱动器驱动，在左上模设置冲孔柱，在左上模上设置有定位柱，在左上模上设置冲切柱，冲型柱设置于右上模中，在左下模顶面上设置冲孔腔，在左下模上顶面上设置有碗形塞展平片的砧块，在右下模顶面上设置用于冲型柱向下冲压而伸入的碗形塞成型腔，在碗形塞成型腔中设置有能上下移动的顶模，顶模的底部设置有在冲型柱离开时能自动将成型的碗形塞顶出至右下模顶面的弹簧机构。其优点在于：提高碗形塞的加工效率，降低了加工成本，模具本身坚固耐磨，不易损坏，延长了使用寿命，使用效果更好。

Description

一种制作碗形塞的模具

技术领域

本实用新型涉及一种加工件成型模具技术领域，尤其指一种制作碗形塞的模具。

背景技术

现有一种专利号为CN200720081392.4名称为《一种碗形塞的加工装置》的中国实用新型专利公开了一种碗形塞的加工装置，包括：安装有三爪卡盘的床头箱，安装有刀架和控制机构手柄的刀台，安装有回转顶尖和回转顶尖控制机构手柄的尾座，所述回转顶尖由回转顶尖座和与回转顶尖座连接的顶尖构成；其特征是：所述顶尖是顶柱，该顶柱的外端是与碗形塞产品外表面形状对应的凹面；所述刀架是旋轮架，该旋轮架上连接有旋轮轴，旋轮轴上套接有旋轮；还包括一个旋压芯轴，该旋压芯轴的一端与所述三爪卡盘固定连接、另一端是形状与碗形塞产品内腔形状相对应的凸面。采用该实用新型，可明显提高加工效率；加工的碗形塞产品强度高、精度高、产品尺寸一致性好，适用于各种发动机汽缸体、汽缸盖机加工工艺孔的封堵。然而，该装置生产效率较低，不适合大规模生产，因此该装置的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能连续加工、生产效率高和能一次性成型的制作碗形塞的模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本制作碗形塞的模具，包括下模和能相对于下模上下移动的上模，所述上模中设置有碗形塞的冲型柱，所述下模上设置有与冲型柱相对应的碗形塞成型腔，其特征在于：所述上模包括左上模与右上模，所述下模包括与左上模相对应的左下模以及与右上模相对应的右下模，所述左上模与右上模由程控驱动器驱动左上模与右上模同步上下移动，在所述左上模的前后两边分别设置有能冲压出原料板定位孔的冲孔柱，在位于冲孔柱右边的左上模上设置有能伸入原料板定位孔的定位柱，在位于冲孔柱与定位柱之间的左上模上设置有能将原料板中部挤压出碗形塞展平片的冲切柱，所述冲型柱设置于右上模中，在位于冲孔柱正下方位置的左下模顶面上分别设置有对应冲孔柱能***的冲孔腔，在位于冲切柱正下方的左下模上顶面上设置有碗形塞展平片的砧块，在位于冲型柱正下方的右下模顶面上设置用于冲型柱向下冲压而伸入的碗形塞成型腔，在碗形塞成型腔中设置有能上下移动的顶模，所述顶模的底部设置有在冲型柱离开时能自动将成型的碗形塞顶出至右下模顶面的弹簧机构。

作为改进，所述上模的顶部与能驱动上模上下移动的上模座底部相固定，所述左上模与右上模分别设置在上模座对应位置上，所述上模座与程控驱动器相连接，所述下模包括有下模座，所述左下模与右下模分别设置在下模座对应位置上，所述左上模上设置有定位柱的通孔，所述定位柱通过定位柱弹簧能伸缩地设置在通孔中，当左上模与左下模相贴合时，所述定位柱的顶部与左下模上表面对应的定位柱凹部相顶触。

进一步改进，所述左上模包括左上模垫板、左上模固定板与能通过第一伸缩弹簧相对左上模固定板上下移动的下料板，所述左上模垫板通过螺钉固定在上模座上，所述左上模固定板通过螺钉固定在左上模垫板上，所述左上模固定板上设置有冲切柱固定孔，所述冲切柱的一端固定在冲切柱固定孔中，当所述下料板向上移动与左上模固定板相贴合时，所述冲切柱的一端能伸出下料板，当所述下料板向下移动与左上模固定板距离最远时，所述冲切柱的一端能伸入下料板而高于下料板的下表面的高度，所述左下模包括左下模固定板与左下模垫板，所述左下模垫板通过螺钉固定在下模座上，所述左下模固定板通过螺钉固定在左下模垫板上。

进一步改进，砧块可优选通过螺丝固定在所述左下模固定板的砧块固定腔中，所述砧块与砧块固定腔之间的空隙填充有砧块固定砂。

作为改进，所述右上模包括右上模垫板、右上模固定板与能通过第二伸缩弹簧相对右上模固定板上下移动的卸料板，所述右上模垫板通过螺钉固定在上模座上，所述右上模固定板通过螺钉固定在右上模垫板上，所述右上模固定板上设置有冲型柱固定孔，所述冲型柱的一端固定在冲型柱固定孔中，当所述卸料板向上移动与右上模固定板相贴合时，所述冲型柱的一端能伸出卸料板，当所述卸料板向下移动与右上模固定板距离最远时，所述冲型柱的一端能伸入卸料板而高于卸料板的下表面的高度，所述右下模包括右下模固定板与右下模垫板，所述右下模垫板通过螺钉固定在下模座上，所述右下模固定板通过螺钉固定在右下模垫板上，所述碗形塞成型腔设置在右下模固定板上。

进一步改进，弹簧机构包括顶出弹簧，所述顶出弹簧相对下模座上下移动地设置在下模座下方的固定台中，所述顶模受到冲型柱冲力时能伸入碗形塞成型腔中且伸入的深度不小于碗形塞的高度，所述顶模未受到冲型柱冲力时顶模的顶面与右下模固定板的上表面相平齐，所述顶模与碗形塞成型腔之间的空隙填充有顶模固定砂。

进一步改进，所述顶模的上表面可优选为能与冲型柱底部相适配的凹面，所述顶模未受到冲型柱冲力时凹面外边沿与右下模固定板的上表面相平齐。

作为改进，所述右下模垫板与下模座之间可优选设置有顶模限位板，所述顶模限位板上设置有能穿置顶模的顶模通孔，所述顶模通孔内腔直径与顶模外径相同。

进一步改进，所述原料板的一端与能控制原料板左右移动的原料板驱动装置相连接，所述原料板经冲切柱挤压后与加工件相分离的位置形成装载孔。

进一步改进，在下料板与卸料板上可优选设置有能容纳原料板左右移动的凹槽，所述凹槽的深度大于原料板的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用上模包括左上模与右上模合并在同一模具上，并且原料板上直接形成加工件，在加工件随原料板送入至冲压部成型，从而有效地提高了碗形塞的加工效率，去除了原有工序中的超声清洗组件，在满足加工要求的前提下，降低了加工成本，继而进一步提高了生产效率；且模具本身坚固耐磨，不易损坏，使模具的使用寿命更长，在冲切柱下方还对应地设置有顶模，成型后的碗形塞能自动顶出，这样既省时省力，又提高了工作效率；还有，在原料板通过定位柱定位，从而避免了原料板在冲型时出现晃动，使加工件加工更稳定，有效地提高了加工件的质量，使加工成型的碗形塞不会变形，精度更高，使产品完全达到加工要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中上模与下模处于打开状态时的结构示意图；

图3是图1中上模的仰视图；

图4是图1中左上模垫板的俯视图；

图5是图1中左上模固定板的俯视图；

图6是图1中下料板的俯视图；

图7是图1中左下模固定板的俯视图；

图8是图1中左下模垫板的俯视图；

图9是图1中右上模垫板的俯视图；

图10是图1中右上模固定板的俯视图；

图11是图1中卸料板的俯视图；

图12是图1中右下模固定板的俯视图；

图13是图1中右下模垫板的俯视图；

图14是图1中顶出杆限位板的俯视图；

图15是图1中下模座的俯视图；

图16是图1中上模座的俯视图；

图17是图1中I部分的放大图；

图18是图2中II部分的放大图；

图19是图1中原料板置于左下模固定板、右下模固定板上的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图19所示，本实施例的制作碗形塞的模具，包括下模2和能相对于下模2上下移动的上模1，所述上模1中设置有碗形塞3的冲型柱4，所述下模2上设置有与冲型柱4相对应的碗形塞成型腔31，其特征在于：所述上模1包括左上模与右上模，所述下模2包括与左上模相对应的左下模以及与右上模相对应的右下模，所述左上模与右上模由程控驱动器驱动左上模与右上模同步上下移动，在所述左上模的前后两边分别设置有能冲压出原料板定位孔73的冲孔柱72，在位于冲孔柱72右边的左上模上设置有能伸入原料板定位孔73的定位柱6，在位于冲孔柱72与定位柱6之间的左上模上设置有能将原料板7中部挤压出碗形塞展平片的冲切柱5，所述冲型柱4设置于右上模中，在位于冲孔柱72正下方位置的左下模顶面上分别设置有对应冲孔柱72能***的冲孔腔75，在位于冲切柱5正下方的左下模上顶面上设置有碗形塞展平片的砧块52，在位于冲型柱4正下方的右下模顶面上设置用于冲型柱4向下冲压而伸入的碗形塞成型腔31，在碗形塞成型腔31中设置有能上下移动的顶模32，所述顶模32的底部设置有在冲型柱4离开时能自动将成型的碗形塞3顶出至右下模顶面的弹簧机构。

所述上模1的顶部与能驱动上模1上下移动的上模座11底部相固定，所述左上模与右上模分别设置在上模座11对应位置上，所述上模座11与程控驱动器相连接，所述下模2包括有下模座21，所述左下模与右下模分别设置在下模座21对应位置上，所述左上模上设置有定位柱6的通孔61，所述定位柱6通过定位柱弹簧能伸缩地设置在通孔61中，当左上模与左下模相贴合时，所述定位柱6的顶部与左下模上表面对应的定位柱6凹部相顶触。

左上模包括左上模垫板12、左上模固定板13与能通过第一伸缩弹簧14相对左上模固定板13上下移动的下料板15，所述左上模垫板12通过螺钉固定在上模座11上，所述左上模固定板13通过螺钉同定在左上模垫板12上，所述左上模固定板13上设置有冲切柱固定孔51，所述冲切柱5的一端固定在冲切柱固定孔51中，当所述下料板15向上移动与左上模固定板13相贴合时，所述冲切柱5的一端能伸出下料板15，当所述下料板15向下移动与左上模固定板13距离最远时，所述冲切柱5的一端能伸入下料板15而高于下料板15的下表面的高度，所述左下模包括左下模固定板22与左下模垫板23，所述左下模垫板23通过螺钉固定在下模座21上，所述左下模固定板22通过螺钉固定在左下模垫板23上。砧块52通过螺丝固定在所述左下模固定板22的砧块固定腔53中，所述砧块52与砧块固定腔53之间的空隙填充有砧块固定砂54。

右上模包括右上模垫板16、右上模固定板17与能通过第二伸缩弹簧18相对右上模固定板17上下移动的卸料板19，所述右上模垫板16通过螺钉固定在上模座11上，所述右上模固定板17通过螺钉固定在右上模垫板16上，所述右上模固定板17上设置有冲型柱固定孔41，所述冲型柱4的一端固定在冲型柱固定孔41中，当所述卸料板19向上移动与右上模固定板17相贴合时，所述冲型柱4的一端能伸出卸料板19，当所述卸料板19向下移动与右上模固定板17距离最远时，所述冲型柱4的一端能伸入卸料板19而高于卸料板19的下表面的高度，所述右下模包括右下模固定板24与右下模垫板25，所述右下模垫板25通过螺钉固定在下模座21上，所述右下模固定板24通过螺钉固定在右下模垫板25上，所述碗形塞成型腔31设置在右下模固定板24上。

弹簧机构包括顶出弹簧33，所述顶出弹簧33相对下模座21上下移动地设置在下模座21下方的固定台中，所述顶模32受到冲型柱4冲力时能伸入碗形塞成型腔31中且伸入的深度不小于碗形塞3的高度，所述顶模32未受到冲型柱4冲力时顶模32的顶面与右下模固定板24的上表面相平齐，所述顶模32与碗形塞成型腔31之间的空隙填充有顶模固定砂34。

顶模32的上表面为能与冲型柱4底部相适配的凹面35，所述顶模32未受到冲型柱4冲力时凹面35外边沿与右下模固定板24的上表面相平齐。右下模垫板25与下模座21之间设置有顶模限位板26，所述顶模限位板26上设置有能穿置顶模32的顶模通孔27，所述顶模通孔27内腔直径与顶模32外径相同。原料板7的一端与能控制原料板7左右移动的原料板驱动装置相连接，所述原料板7经冲切柱5挤压后与加工件相分离的位置形成装载孔71。在下料板15与卸料板19上设置有能容纳原料板7左右移动的凹槽74，所述凹槽74的深度大于原料板7的厚度。

本实用新型的工作原理为：

首先，通过程控推动装置将原料板推入至左下模上，由程控驱动器驱动上模向下移动，使冲孔柱、冲切柱、定位柱和冲型柱同时向下移动，当左上模的底面与挤压原料板时，冲孔柱冲出定位孔，同时冲切柱冲压而将原料板中冲切成碗形塞展平片，这时碗形塞展平片的四周与原料板完全分离，与此同时定位柱与冲型柱也向下移动，由于此时原料板的定位孔还没有到位，所述定位柱底面顶触在原料板表面上(因定位柱属部优选有助推弹簧，当然没有助推弹簧也是可以的)，而此时冲型柱因没有碗形塞展平片而冲空地伸入碗形塞成型腔中，然后原料板在程控推动装置继续将原料向右移动，使原料板推入到右下模上表面上，在程控设定下，碗形塞展平片正好定位于冲型柱正下方的顶模平面上，当上模在程控控制的驱动器驱动下又下移时，左上模的冲孔柱冲出定位孔，而冲切柱冲切出碗形塞展平片，定位孔正好***已经冲出的定位孔中，而此同时右上模中的冲型柱冲压碗形塞展平片，使顶模下降而进入碗形塞成型腔中，当上模再次向上缩回时，顶模将成型的碗形塞顶出至右上模表面随原料板向右移动而移出模体，重复上述过程，即能连续自动加工碗形塞。说明一下，所述原料板为对应材料的金属带体。

Claims (10)

1.一种制作碗形塞的模具，包括下模(2)和能相对于下模(2)上下移动的上模(1)，所述上模(1)中设置有碗形塞(3)的冲型柱(4)，所述下模(2)上设置有与冲型柱(4)相对应的碗形塞成型腔(31)，其特征在于：所述上模(1)包括左上模与右上模，所述下模(2)包括与左上模相对应的左下模以及与右上模相对应的右下模，所述左上模与右上模由程控驱动器驱动左上模与右上模同步上下移动，在所述左上模的前后两边分别设置有能冲压出原料板定位孔(73)的冲孔柱(72)，在位于冲孔柱(72)右边的左上模上设置有能伸入原料板定位孔(73)的定位柱(6)，在位于冲孔柱(72)与定位柱(6)之间的左上模上设置有能将原料板(7)中部挤压出碗形塞展平片的冲切柱(5)，所述冲型柱(4)设置于右上模中，在位于冲孔柱(72)正下方位置的左下模顶面上分别设置有对应冲孔柱(72)能***的冲孔腔(75)，在位于冲切柱(5)正下方的左下模上顶面上设置有碗形塞展平片的砧块(52)，在位于冲型柱(4)正下方的右下模顶面上设置用于冲型柱(4)向下冲压而伸入的碗形塞成型腔(31)，在碗形塞成型腔(31)中设置有能上下移动的顶模(32)，所述顶模(32)的底部设置有在冲型柱(4)离开时能自动将成型的碗形塞(3)顶出至右下模顶面的弹簧机构。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述上模(1)的顶部与能驱动上模(1)上下移动的上模座(11)底部相固定，所述左上模与右上模分别设置在上模座(11)对应位置上，所述上模座(11)与程控驱动器相连接，所述下模(2)包括有下模座(21)，所述左下模与右下模分别设置在下模座(21)对应位置上，所述左上模上设置有定位柱(6)的通孔(61)，所述定位柱(6)通过定位柱弹簧能伸缩地设置在通孔(61)中，当左上模与左下模相贴合时，所述定位柱(6)的顶部与左下模上表面对应的定位柱(6)凹部相顶触。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：所述左上模包括左上模垫板(12)、左上模固定板(13)与能通过第一伸缩弹簧(14)相对左上模固定板(13)上下移动的下料板(15)，所述左上模垫板(12)通过螺钉固定在上模座(11)上，所述左上模固定板(13)通过螺钉固定在左上模垫板(12)上，所述左上模固定板(13)上设置有冲切柱固定孔(51)，所述冲切柱(5)的一端固定在冲切柱固定孔(51)中，当所述下料板(15)向上移动与左上模固定板(13)相贴合时，所述冲切柱(5)的一端能伸出下料板(15)，当所述下料板(15)向下移动与左上模固定板(13)距离最远时，所述冲切柱(5)的一端能伸入下料板(15)而高于下料板(15)的下表面的高度，所述左下模包括左下模固定板(22)与左下模垫板(23)，所述左下模垫板(23)通过螺钉固定在下模座(21)上，所述左下模固定板(22)通过螺钉固定在左下模垫板(23)上。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：砧块(52)通过螺丝固定在所述左下模固定板(22)的砧块固定腔(53)中，所述砧块(52)与砧块固定腔(53)之间的空隙填充有砧块固定砂(54)。

5.根据权利要求3或4所述的模具，其特征在于：所述右上模包括右上模垫板(16)、右上模固定板(17)与能通过第二伸缩弹簧(18)相对右上模固定板(17)上下移动的卸料板(19)，所述右上模垫板(16)通过螺钉固定在上模座(11)上，所述右上模固定板(17)通过螺钉固定在右上模垫板(16)上，所述右上模固定板(17)上设置有冲型柱固定孔(41)，所述冲型柱(4)的一端固定在冲型柱固定孔(41)中，当所述卸料板(19)向上移动与右上模固定板(17)相贴合时，所述冲型柱(4)的一端能伸出卸料板(19)，当所述卸料板(19)向下移动与右上模固定板(17)距离最远时，所述冲型柱(4)的一端能伸入卸料板(19)而高于卸料板(19)的下表面的高度，所述右下模包括右下模固定板(24)与右下模垫板(25)，所述右下模垫板(25)通过螺钉固定在下模座(21)上，所述右下模固定板(24)通过螺钉固定在右下模垫板(25)上，所述碗形塞成型腔(31)设置在右下模固定板(24)上。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于：弹簧机构包括顶出弹簧(33)，所述顶出弹簧(33)相对下模座(21)上下移动地设置在下模座(21)下方的固定台中，所述顶模(32)受到冲型柱(4)冲力时能伸入碗形塞成型腔(31)中且伸入的深度不小于碗形塞(3)的高度，所述顶模(32)未受到冲型柱(4)冲力时顶模(32)的顶面与右下模固定板(24)的上表面相平齐，所述顶模(32)与碗形塞成型腔(31)之间的空隙填充有顶模固定砂(34)。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于：所述顶模(32)的上表面为能与冲型柱(4)底部相适配的凹面(35)，所述顶模(32)未受到冲型柱(4)冲力时凹面(35)外边沿与右下模固定板(24)的上表面相平齐。

8.根据权利要求6或7所述的模具，其特征在于：所述右下模垫板(25)与下模座(21)之间设置有顶模限位板(26)，所述顶模限位板(26)上设置有能穿置顶模(32)的顶模通孔(27)，所述顶模通孔(27)内腔直径与顶模(32)外径相同。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于：所述原料板(7)的一端与能控制原料板(7)左右移动的原料板驱动装置相连接，所述原料板(7)经冲切柱(5)挤压后与加工件相分离的位置形成装载孔(71)。

10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于：在下料板(15)与卸料板(19)上设置有能容纳原料板(7)左右移动的凹槽(74)，所述凹槽(74)的深度大于原料板(7)的厚度。