CN113601858B - 一种贴棉模架设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于贴棉设备技术领域，具体的说是一种贴棉模架设备，包括底板；所述底板的下表面上固定安装有支脚；所述底板上固定安装有竖直柱；所述竖直柱上固定安装有安装板；所述安装板上固定安装有气缸一；所述气缸一的伸出杆一上固定安装有压板；所述压板的下表面上固定安装有海绵；所述压板上固定安装有固定板一和固定板二；所述固定板一上固定安装有侧压板一；所述固定板二上固定安装有侧压板二；所述底板上固定安装有放置筒；所述放置筒上放置有下模；所述底板上固定安装有气缸二；所述气缸二的伸出杆二固连在下模上；本发明结构简单，使用方便，能够提高贴棉的质量与效率。

Description

一种贴棉模架设备

技术领域

本发明属于贴棉设备技术领域，具体的说是一种贴棉模架设备。

背景技术

在对接水盘进行加工的过程中需要对其表面进行贴棉，现有的贴棉方式多采用手动贴棉，把棉套在接水盘的外部，利用固定胶使棉和接水盘之间进行粘接固定，不仅使劳动强度增大，而且也易导致效率降低，对接水盘的贴棉质量降低，易导致大量的残次品出现，提高了对接水盘的贴棉成本。

现有技术中也存在一些关于贴棉设备的技术方案，如申请号为CN201821641459.X的中国专利公开了一种接水盘自动贴棉成型机，包括机架，所述机架的内部设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设有上模板和下模板，所述第一支撑板的上部设有第一气缸，所述上模板和所述第一气缸通过螺栓和螺母进行固定，所述第二支撑板的下部设有第二气缸，所述第二气缸和所述下模板通过螺栓和螺母进行固定，所述第二气缸的外侧设有控制器，所述第一气缸、所述第二气缸和所述控制器电性连接。该方案中通过利用设有的第一气缸和第二气缸使上模板和下模板做相对移动，使棉紧贴在接水盘的表面，在上模板的侧面设有第三气缸配合挤压板可对接水盘的侧面进行贴棉，但是在使用过程中，通过第一气缸和第二气缸直接对保温棉进行粘贴压合，容易影响到接水盘背面的保温棉与接水盘之间存在的空气的排出，导致粘贴完成后的保温棉出现起鼓和粘贴不牢固的问题，同时，在粘贴过程中，直接使用挤压板对保温棉进行挤压，容易损伤保温棉的表面，使粘贴保温棉之后的接水盘在使用过程中，使用效果不佳，同时，通过挤压板进行压合的过程中，保温棉上容易存在挤压板接触不到的区域，从而影响到该区域保温棉与接水盘之间的粘贴效果，使保温棉与接水盘之间的粘贴效果不佳。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有贴棉方式劳动强度大，贴棉效率低，贴棉效果不佳，容易出现起鼓以及粘贴不牢固的问题，本发明提出一种贴棉模架设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种贴棉模架设备，包括底板；所述底板的下表面上固定安装有支脚；所述支脚共有多个，分别位于底板的四角处；所述底板长度方向上的两端固定安装有竖直柱；所述竖直柱的上端固定安装有安装板，且安装板位于底板的正上方；所述安装板的中间位置固定安装有气缸一；所述气缸一的伸出杆一上固定安装有压板；所述压板的下表面上固定安装有海绵；所述压板长度方向上的两端的侧面固定安装有固定板一；所述固定板一的下表面上固定安装有侧压板一；所述压板宽度方向上的两端的侧面固定安装有固定板二；所述固定板二的下表面上固定安装有侧压板二；

所述底板的上表面上固定安装有放置筒；所述放置筒的上表面上放置有下模，且下模位于压板的正下方；所述底板的下表面上固定安装有气缸二；所述气缸二的伸出杆二固连在下模的下表面上，且伸出杆二从放置筒内穿过；

工作时，当对接水盘进行贴棉处理时，工作人员手动或者使用机器将接水盘放置到放置筒上，同时，由于此时设备未开始工作，因此，下模放置在放置筒上，从而使下模位于接水盘的下方并与接水盘接触；同时，在将接水盘放置到设备上之后，工作人员手动或者使用机器对接水盘的背面涂布胶水，之后，工作人员将待贴得保温棉放置到接水盘上，并启动设备；同时，在设备启动后，气缸二开始运动，使伸出杆二向上伸出，带动下模向上升起，最终使接水盘向上移动，同时，在气缸二运动时，气缸一同步运动，使伸出杆一向下移动，带动压板向下移动，并最终使压板接触到接水盘，从而使接水盘和接水盘上的保温棉在气缸一和气缸二的共同作用下被粘贴牢固，同时，气缸一上的伸出杆一的伸出速度快于气缸二上的伸出杆二的伸出速度，因此，在下模带动接水盘向上移动后不久，压板开始接触并挤压接水盘，避免接水盘在气缸二的作用下升起、超过放置筒，影响到接水盘上侧面的保温棉的粘贴效果，同时，在压板下压的过程中，通过固定板一固定安装在压板上的侧压板一和通过固定板二固定安装在压板上的侧压板二分别接触接水盘侧面上的保温棉，并对保温棉产生挤压，从而使接水盘侧面上的保温棉与接水盘之间粘贴牢固；

同时，在工作过程中，由于压板下表面上固定安装有海绵，因此，在压板下压的过程中，海绵先接触到接水盘背面的保温棉，同时，由于海绵具有一定的弹性，因此，在海绵接触并挤压接水盘背面的保温棉时，保温棉相对于直接被压板挤压时，缓慢贴紧到接水盘的背面上，从而使接水盘的背面与保温棉之间存在的空气能够顺利排出，保证粘贴完成后，保温棉与接水盘之间不存在空气，使保温棉粘贴牢固，避免出现起鼓和粘不牢的问题；同时，由于侧压板一和侧压板二相对于接水盘从上向下移动，因此，侧压板一和侧压板二对于接水盘侧面的保温棉在挤压、粘贴的过程中，能够使接水盘的侧面与保温棉之间的空气从远离侧压板一和侧压板二的方向轻松排出，保证粘贴完成后，接水盘的侧面的保温棉粘贴牢固，不会出现起鼓与粘贴不牢固的问题。

优选的，所述下模的表面上固定安装有橡胶层；所述橡胶层内开设有空腔；所述橡胶层上均匀开设有微孔；所述微孔一端连通至橡胶层上方空间，另一端连通至空腔中；所述微孔在橡胶层未受到压力时保持封闭状态；

所述底板上固定安装有安装筒；所述安装筒位于放置筒内部；所述安装筒内通过胶水固定安装有气囊；所述下模的下表面上固定安装有连接柱；所述连接柱的下端固定安装有连接板，且连接板位于安装筒的正上方；所述连接板的下表面与气囊的上方之间通过胶水固连；

所述连接柱内开设有通孔；所述通孔的一端连通至橡胶层内的空腔中，另一端连通至气囊内部；

工作时，由于下模的表面上固定安装有橡胶层，在接水盘放置到下模上时，接水盘与下模之间通过橡胶层进行缓冲，避免接水盘与下模之间发生直接接触与冲击，从而避免接水盘在贴棉过程中出现划痕，影响到接水盘的正常使用；

同时，在接水盘放置到下模上之后，当气缸二开始运动，使伸出杆二向上移动，带动下模向上升起后，由于气囊通过连接板和连接杆与下模相互连接，因此，气囊在下模向上移动时，气囊内的体积扩大，使气囊内的压力降低，同时，气囊通过通孔与橡胶层内的空腔连通，在气囊内压力降低的情况下，使空腔内的压力同步降低，由于橡胶层上的微孔在橡胶层未受到压力时保持封闭状态，因此，在接水盘放置到下模上，且空腔内处于负压状态时，微孔打开，由于接水盘的表面与橡胶层的表面接触，在微孔打开且空腔内为负压时，接水盘受到微孔内的负压影响，被吸附固定到橡胶层上，从而避免接水盘发生移动，保证接水盘在保温棉粘贴过程中位置相对下模不会发生移动，提升保温棉的粘贴效果，同时，避免接水盘出现歪斜后，在粘贴保温棉的过程中，接水盘与设备之间出现相对摩擦，产生划痕，影响到接水盘的正常使用；

同时，在粘贴完成后，下模重新回到原位置，气囊在连接柱和连接板的作用下体积恢复原状，内部压力恢复正常，从而使空腔内的压力同步恢复到正常压力，进而使微孔不再对接水盘存在吸附力，使工作人员在粘贴完成保温棉之后，能够轻松的取下接水盘；

同时，由于橡胶层上的微孔在橡胶层未受到压力时保持封闭状态，能够在使用过程中降低杂质以及胶水进入到空腔内的可能性，延长橡胶层的使用寿命。

优选的，所述固定板一的下表面上固定安装有弹簧一；所述侧压板一的上表面上开设有安装孔一；所述弹簧一***到安装孔一内，且弹簧一的下端固连在安装孔一的底面上；所述固定板一的下表面上固定安装有限位杆一；所述限位杆一***到安装孔一内，且限位杆一不接触安装孔一的侧壁与底面；所述限位杆一位于弹簧一的中间位置，且两者之间互不接触；

所述固定板二的下表面上固定安装有弹簧二；所述侧压板二的上表面上开设有安装孔二；所述弹簧二***到安装孔二内，且弹簧二的下端固连在安装孔二的底面上；所述固定板二的下表面上固定安装有限位杆二；所述限位杆二***到安装孔二内，且限位杆二不接触安装孔二的侧壁与底面；所述限位杆二位于弹簧二的中间位置，且两者之间互不接触；

工作时，在保温棉粘贴的过程中，由于侧压板一和侧压板二的结构以及安装方式类似，因此，侧压板一和侧压板二的动作相同；在保温棉粘贴过程中，当侧压板一随压板同步下压时，侧压板一接触并挤压接水盘侧面的保温棉，从而使保温棉能够紧密粘贴到接水盘的侧面上，同时，在侧压板一接触并挤压保温棉的过程中，由于保温棉自身具有一定的厚度与硬度，且侧压板一通过弹簧一固定安装到固定板一上，因此，在侧压板一下压的过程中，侧压板一在弹簧一的作用下向着远离接水盘的方向偏移，防止侧压板一的位置固定，导致侧压板一下压过程中，侧压板强制挤压保温棉，导致接水盘侧面的保温棉出现损坏，影响到接水盘的保温棉的粘贴效果以及接水盘的正常使用，同时，由于限位杆一***到安装孔一内，且限位杆一位于弹簧一的中间位置，因此，在侧压板一向着远离接水盘的方向偏移并使限位杆一接触到安装孔一的侧壁时，侧压板受到限位杆一的阻挡，不能继续发生移动，从而避免侧压板一向着远离接水盘的方向过度偏移，导致侧压板一对于接水盘侧面的保温棉的挤压力度不足，使接水盘的侧面的保温棉粘贴不牢固，影响到接水盘的正常使用。

优选的，所述固定板一通过螺栓固定安装在压板上；所述固定板一与压板之间固定安装有垫块一，且螺栓穿过垫块一；

所述固定板二通过螺栓固定安装在压板上；所述固定板二与压板之间固定安装有垫块二，且螺栓穿过垫块二；

工作时，由于固定板一和固定板二的结构和安装方式相同，因此，在使用时，固定板一和固定板二的运动过程以及使用方式均相同；同时，在使用过程中，工作人员通过调整固定板一与压板之间的垫块一的数量，改变固定板一与压板之间的距离，从而改变侧压板一在压板下压的过程中与接水盘侧面之间的距离，避免侧压板一与接水盘的侧面之间的距离较小，导致侧压板一在压板下压过程中，对于保温棉的挤压力过大，导致保温棉表面受损，甚至导致接水盘侧面的保温棉在侧压板一的挤压下出现撕裂、脱落，严重影响到接水盘上保温棉的粘贴效果，以及影响到接水盘贴棉后的正常使用。

优选的，所述底板的上表面上通过螺栓固定安装有气缸三；所述气缸三位于放置筒内部，且气缸三不接触安装筒以及气缸二的伸出杆二；

所述放置筒的侧壁上开设有通过孔；所述气缸三的伸出杆三的中心线与通过孔的中心线相互重合；所述伸出杆三上固定安装有冲头，用于对接水盘冲孔；

工作时，工作人员在保温棉粘贴完成后，控制气缸一和气缸二反向运动，使伸出杆一和伸出杆二回到原位置，从而使压板向上移动回到原位，同时，下模向下移动回到原位置，重现接触到放置筒的上表面，之后，工作人员控制气缸三运动，使气缸三上的伸出杆三向着放置筒上的通过孔伸出，由于伸出杆三上固定安装有冲头，因此，在伸出杆三伸出后，能够在粘贴完保温棉后的接水盘上戳孔，避免贴棉完成后需要对接水盘进行二次加工，减少工作人员的劳动强度以及缩短接水盘加工成型后的后处理时间，提高工作效率；

同时，由于气缸三通过螺栓固定安装到底板上，因此，通过改变气缸三的位置能够在接水盘的不同位置进行戳孔，方便贴棉后的接水盘进行戳孔加工，同时，放置筒与底板之间为可拆卸连接，因此，能够配合气缸三同步更换通过孔位置不同的放置筒，方便进行戳孔处理。

优选的，所述侧压板二的下表面上开设有导向槽；所述导向槽内滑动安装有移动压块；所述移动压块朝向接水盘方向的侧面与侧压板二朝向接水盘方向的侧面平齐；所述移动压块共有多个，在导向槽中均匀分布；所述导向槽内任意两个相邻的移动压块之间固定安装有弹簧三；所述弹簧三位于导向槽内部；所述导向槽内靠近导向槽的端面的移动压块与导向槽的端面之间固定安装有弹簧三；所述导向槽内的任意两个移动压块之间的空隙小于伸出杆三上冲头的直径；

工作时，在伸出杆三和冲头从通过孔中伸出，并为接水盘进行戳孔时，由于导向槽内任意两个相邻的移动压块之间固定安装有弹簧三，且导向槽内的任意两个移动压块之间的空隙小于伸出杆三上冲头的直径，因此，戳孔过程中移动的伸出杆三和冲头最终从导向槽上的两个相邻的移动压块之间伸出，同时，伸出杆三和冲头从相邻的移动滑块之间伸出后，对该两个移动滑块产生挤压，推动两个移动滑块相互远离移动，但移动后的两个移动滑块在弹簧三的作用下仍旧紧贴伸出杆三或冲头，另外，由于移动压块接触并挤压保温棉，能够使冲头在保温棉上戳处的孔保证完整，避免冲头对保温棉进行戳孔时，保温棉远离接水盘的侧面无支撑，导致保温棉在冲头戳孔时，在戳孔处出现撕裂，影响到保温棉的完整性，影响到贴棉后的接水盘的正常使用，同时，通过移动压块对保温棉的接触与挤压，能够避免保温棉在戳孔时，受到冲头的挤压，导致戳出的孔附近的保温棉与接水盘之间相互分离，影响到保温棉的粘贴效果，导致接水盘的正常使用受到影响。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述一种贴棉模架设备，通过设置压板、海绵、侧压板一、侧压板二、下模，在对保温棉进行粘贴、压合的过程中，通过海绵先接触保温棉，便于保温棉与接水盘背面之空气排出，避免贴棉后出现起鼓和粘不牢的情况，影响到贴棉效果，同时，由于侧压板一和侧压板二安装在压板侧面，且与压板同步运动，因此，侧压板一和侧压板二相对接水盘侧面的保温棉从上向下移动，能够便于接水盘侧面的保温棉与接水盘之间的空气排出，提升贴棉质量。

2.本发明所述一种贴棉模架设备，通过设置侧压板二、导向槽、弹簧三、移动压块、气缸三，在贴棉完成后，对接水盘进行戳孔，避免接水盘贴棉后的二次加工，提高生产效率，同时，通过在导向槽中滑动的移动压块，能够在气缸三的伸出杆三上的冲头在戳孔时，戳孔位置对应的保温棉远离接水盘的侧面处被移动压块挤压、限位，保证在戳出的孔附近的保温棉与接水盘之间不会受到冲头的挤压作用，而出现相互分离或撕裂，从而保证保温棉的粘贴效果与接水盘的使用效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的贴棉模架设备的第一结构示意图；

图2是本发明的贴棉模架设备的第二结构示意图；

图3是图1中A处局部放大图；

图4是图1中B处局部放大图；

图5是图2中C处局部放大图；

图中：底板1、支脚11、竖直柱12、安装板13、气缸一2、伸出杆一21、压板3、海绵31、固定板一4、垫块一41、侧压板一42、安装孔一421、弹簧一43、限位杆一44、固定板二5、垫块二51、侧压板二52、移动压块53、弹簧二54、导向槽55、弹簧三56、放置筒6、下模61、橡胶层62、微孔621、空腔622、连接柱63、通孔631、连接板632、安装筒633、气囊634、通过孔64、气缸二7、伸出杆二71、气缸三8。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述一种贴棉模架设备，包括底板1；所述底板1的下表面上固定安装有支脚11；所述支脚11共有多个，分别位于底板1的四角处；所述底板1长度方向上的两端固定安装有竖直柱12；所述竖直柱12的上端固定安装有安装板13，且安装板13位于底板1的正上方；所述安装板13的中间位置固定安装有气缸一2；所述气缸一2的伸出杆一21上固定安装有压板3；所述压板3的下表面上固定安装有海绵31；所述压板3长度方向上的两端的侧面固定安装有固定板一4；所述固定板一4的下表面上固定安装有侧压板一42；所述压板3宽度方向上的两端的侧面固定安装有固定板二5；所述固定板二5的下表面上固定安装有侧压板二52；

所述底板1的上表面上固定安装有放置筒6；所述放置筒6的上表面上放置有下模61，且下模61位于压板3的正下方；所述底板1的下表面上固定安装有气缸二7；所述气缸二7的伸出杆二71固连在下模61的下表面上，且伸出杆二71从放置筒6内穿过；

工作时，当对接水盘进行贴棉处理时，工作人员手动或者使用机器将接水盘放置到放置筒6上，同时，由于此时设备未开始工作，因此，下模61放置在放置筒6上，从而使下模61位于接水盘的下方并与接水盘接触；同时，在将接水盘放置到设备上之后，工作人员手动或者使用机器对接水盘的背面涂布胶水，之后，工作人员将待贴得保温棉放置到接水盘上，并启动设备；同时，在设备启动后，气缸二7开始运动，使伸出杆二71向上伸出，带动下模61向上升起，最终使接水盘向上移动，同时，在气缸二7运动时，气缸一2同步运动，使伸出杆一21向下移动，带动压板3向下移动，并最终使压板3接触到接水盘，从而使接水盘和接水盘上的保温棉在气缸一2和气缸二7的共同作用下被粘贴牢固，同时，气缸一2上的伸出杆一21的伸出速度快于气缸二7上的伸出杆二71的伸出速度，因此，在下模61带动接水盘向上移动后不久，压板3开始接触并挤压接水盘，避免接水盘在气缸二7的作用下升起、超过放置筒6，影响到接水盘上侧面的保温棉的粘贴效果，同时，在压板3下压的过程中，通过固定板一4固定安装在压板3上的侧压板一42和通过固定板二5固定安装在压板3上的侧压板二52分别接触接水盘侧面上的保温棉，并对保温棉产生挤压，从而使接水盘侧面上的保温棉与接水盘之间粘贴牢固；

同时，在工作过程中，由于压板3下表面上固定安装有海绵31，因此，在压板3下压的过程中，海绵31先接触到接水盘背面的保温棉，同时，由于海绵31具有一定的弹性，因此，在海绵31接触并挤压接水盘背面的保温棉时，保温棉相对于直接被压板3挤压时，缓慢贴紧到接水盘的背面上，从而使接水盘的背面与保温棉之间存在的空气能够顺利排出，保证粘贴完成后，保温棉与接水盘之间不存在空气，使保温棉粘贴牢固，避免出现起鼓和粘不牢的问题；同时，由于侧压板一42和侧压板二52相对于接水盘从上向下移动，因此，侧压板一42和侧压板二52对于接水盘侧面的保温棉在挤压、粘贴的过程中，能够使接水盘的侧面与保温棉之间的空气从远离侧压板一42和侧压板二52的方向轻松排出，保证粘贴完成后，接水盘的侧面的保温棉粘贴牢固，不会出现起鼓与粘贴不牢固的问题。

作为本发明一种实施方式，所述下模61的表面上固定安装有橡胶层62；所述橡胶层62内开设有空腔622；所述橡胶层62上均匀开设有微孔621；所述微孔621一端连通至橡胶层62上方空间，另一端连通至空腔622中；所述微孔621在橡胶层62未受到压力时保持封闭状态；

所述底板1上固定安装有安装筒633；所述安装筒633位于放置筒6内部；所述安装筒633内通过胶水固定安装有气囊634；所述下模61的下表面上固定安装有连接柱63；所述连接柱63的下端固定安装有连接板632，且连接板632位于安装筒633的正上方；所述连接板632的下表面与气囊634的上方之间通过胶水固连；

所述连接柱63内开设有通孔631；所述通孔631的一端连通至橡胶层62内的空腔622中，另一端连通至气囊634内部；

工作时，由于下模61的表面上固定安装有橡胶层62，在接水盘放置到下模61上时，接水盘与下模61之间通过橡胶层62进行缓冲，避免接水盘与下模61之间发生直接接触与冲击，从而避免接水盘在贴棉过程中出现划痕，影响到接水盘的正常使用；

同时，在接水盘放置到下模61上之后，当气缸二7开始运动，使伸出杆二71向上移动，带动下模61向上升起后，由于气囊634通过连接板632和连接杆与下模61相互连接，因此，气囊634在下模61向上移动时，气囊634内的体积扩大，使气囊634内的压力降低，同时，气囊634通过通孔631与橡胶层62内的空腔622连通，在气囊634内压力降低的情况下，使空腔622内的压力同步降低，由于橡胶层62上的微孔621在橡胶层62未受到压力时保持封闭状态，因此，在接水盘放置到下模61上，且空腔622内处于负压状态时，微孔621打开，由于接水盘的表面与橡胶层62的表面接触，在微孔621打开且空腔622内为负压时，接水盘受到微孔621内的负压影响，被吸附固定到橡胶层62上，从而避免接水盘发生移动，保证接水盘在保温棉粘贴过程中位置相对下模61不会发生移动，提升保温棉的粘贴效果，同时，避免接水盘出现歪斜后，在粘贴保温棉的过程中，接水盘与设备之间出现相对摩擦，产生划痕，影响到接水盘的正常使用；

同时，在粘贴完成后，下模61重新回到原位置，气囊634在连接柱63和连接板632的作用下体积恢复原状，内部压力恢复正常，从而使空腔622内的压力同步恢复到正常压力，进而使微孔621不再对接水盘存在吸附力，使工作人员在粘贴完成保温棉之后，能够轻松的取下接水盘；

同时，由于橡胶层62上的微孔621在橡胶层62未受到压力时保持封闭状态，能够在使用过程中降低杂质以及胶水进入到空腔622内的可能性，延长橡胶层62的使用寿命。

作为本发明一种实施方式，所述固定板一4的下表面上固定安装有弹簧一43；所述侧压板一42的上表面上开设有安装孔一421；所述弹簧一43***到安装孔一421内，且弹簧一43的下端固连在安装孔一421的底面上；所述固定板一4的下表面上固定安装有限位杆一44；所述限位杆一44***到安装孔一421内，且限位杆一44不接触安装孔一421的侧壁与底面；所述限位杆一44位于弹簧一43的中间位置，且两者之间互不接触；

所述固定板二5的下表面上固定安装有弹簧二54；所述侧压板二52的上表面上开设有安装孔二；所述弹簧二54***到安装孔二内，且弹簧二54的下端固连在安装孔二的底面上；所述固定板二5的下表面上固定安装有限位杆二；所述限位杆二***到安装孔二内，且限位杆二不接触安装孔二的侧壁与底面；所述限位杆二位于弹簧二54的中间位置，且两者之间互不接触；

工作时，在保温棉粘贴的过程中，由于侧压板一42和侧压板二52的结构以及安装方式类似，因此，侧压板一42和侧压板二52的动作相同；在保温棉粘贴过程中，当侧压板一42随压板3同步下压时，侧压板一42接触并挤压接水盘侧面的保温棉，从而使保温棉能够紧密粘贴到接水盘的侧面上，同时，在侧压板一42接触并挤压保温棉的过程中，由于保温棉自身具有一定的厚度与硬度，且侧压板一42通过弹簧一43固定安装到固定板一4上，因此，在侧压板一42下压的过程中，侧压板一42在弹簧一43的作用下向着远离接水盘的方向偏移，防止侧压板一42的位置固定，导致侧压板一42下压过程中，侧压板3强制挤压保温棉，导致接水盘侧面的保温棉出现损坏，影响到接水盘的保温棉的粘贴效果以及接水盘的正常使用，同时，由于限位杆一44***到安装孔一421内，且限位杆一44位于弹簧一43的中间位置，因此，在侧压板一42向着远离接水盘的方向偏移并使限位杆一44接触到安装孔一421的侧壁时，侧压板3受到限位杆一44的阻挡，不能继续发生移动，从而避免侧压板一42向着远离接水盘的方向过度偏移，导致侧压板一42对于接水盘侧面的保温棉的挤压力度不足，使接水盘的侧面的保温棉粘贴不牢固，影响到接水盘的正常使用。

作为本发明一种实施方式，所述固定板一4通过螺栓固定安装在压板3上；所述固定板一4与压板3之间固定安装有垫块一41，且螺栓穿过垫块一41；

所述固定板二5通过螺栓固定安装在压板3上；所述固定板二5与压板3之间固定安装有垫块二51，且螺栓穿过垫块二51；

工作时，由于固定板一4和固定板二5的结构和安装方式相同，因此，在使用时，固定板一4和固定板二5的运动过程以及使用方式均相同；同时，在使用过程中，工作人员通过调整固定板一4与压板3之间的垫块一41的数量，改变固定板一4与压板3之间的距离，从而改变侧压板一42在压板3下压的过程中与接水盘侧面之间的距离，避免侧压板一42与接水盘的侧面之间的距离较小，导致侧压板一42在压板3下压过程中，对于保温棉的挤压力过大，导致保温棉表面受损，甚至导致接水盘侧面的保温棉在侧压板一42的挤压下出现撕裂、脱落，严重影响到接水盘上保温棉的粘贴效果，以及影响到接水盘贴棉后的正常使用。

作为本发明一种实施方式，所述底板1的上表面上通过螺栓固定安装有气缸三8；所述气缸三8位于放置筒6内部，且气缸三8不接触安装筒633以及气缸二7的伸出杆二71；

所述放置筒6的侧壁上开设有通过孔64；所述气缸三8的伸出杆三的中心线与通过孔64的中心线相互重合；所述伸出杆三上固定安装有冲头，用于对接水盘冲孔；

工作时，工作人员在保温棉粘贴完成后，控制气缸一2和气缸二7反向运动，使伸出杆一21和伸出杆二71回到原位置，从而使压板3向上移动回到原位，同时，下模61向下移动回到原位置，重现接触到放置筒6的上表面，之后，工作人员控制气缸三8运动，使气缸三8上的伸出杆三向着放置筒6上的通过孔64伸出，由于伸出杆三上固定安装有冲头，因此，在伸出杆三伸出后，能够在粘贴完保温棉后的接水盘上戳孔，避免贴棉完成后需要对接水盘进行二次加工，减少工作人员的劳动强度以及缩短接水盘加工成型后的后处理时间，提高工作效率；

同时，由于气缸三8通过螺栓固定安装到底板1上，因此，通过改变气缸三8的位置能够在接水盘的不同位置进行戳孔，方便贴棉后的接水盘进行戳孔加工，同时，放置筒6与底板1之间为可拆卸连接，因此，能够配合气缸三8同步更换通过孔64位置不同的放置筒6，方便进行戳孔处理。

作为本发明一种实施方式，所述侧压板二52的下表面上开设有导向槽55；所述导向槽55内滑动安装有移动压块53；所述移动压块53朝向接水盘方向的侧面与侧压板二52朝向接水盘方向的侧面平齐；所述移动压块53共有多个，在导向槽55中均匀分布；所述导向槽55内任意两个相邻的移动压块53之间固定安装有弹簧三56；所述弹簧三56位于导向槽55内部；所述导向槽55内靠近导向槽55的端面的移动压块53与导向槽55的端面之间固定安装有弹簧三56；所述导向槽55内的任意两个移动压块53之间的空隙小于伸出杆三上冲头的直径；

工作时，在伸出杆三和冲头从通过孔64中伸出，并为接水盘进行戳孔时，由于导向槽55内任意两个相邻的移动压块53之间固定安装有弹簧三56，且导向槽55内的任意两个移动压块53之间的空隙小于伸出杆三上冲头的直径，因此，戳孔过程中移动的伸出杆三和冲头最终从导向槽55上的两个相邻的移动压块53之间伸出，同时，伸出杆三和冲头从相邻的移动压块53之间伸出后，对该两个移动压块53产生挤压，推动两个移动压块53相互远离移动，但移动后的两个移动压块53在弹簧三56的作用下仍旧紧贴伸出杆三或冲头，另外，由于移动压块53接触并挤压保温棉，能够使冲头在保温棉上戳处的孔保证完整，避免冲头对保温棉进行戳孔时，保温棉远离接水盘的侧面无支撑，导致保温棉在冲头戳孔时，在戳孔处出现撕裂，影响到保温棉的完整性，影响到贴棉后的接水盘的正常使用，同时，通过移动压块53对保温棉的接触与挤压，能够避免保温棉在戳孔时，受到冲头的挤压，导致戳出的孔附近的保温棉与接水盘之间相互分离，影响到保温棉的粘贴效果，导致接水盘的正常使用受到影响。

具体工作流程如下：

工作时，当对接水盘进行贴棉处理时，工作人员手动或者使用机器将接水盘放置到放置筒6上，同时，由于此时设备未开始工作，因此，下模61放置在放置筒6上，从而使下模61位于接水盘的下方并与接水盘接触；同时，在将接水盘放置到设备上之后，工作人员手动或者使用机器对接水盘的背面涂布胶水，之后，工作人员将待贴得保温棉放置到接水盘上，并启动设备；同时，在设备启动后，气缸二7开始运动，使伸出杆二71向上伸出，带动下模61向上升起，最终使接水盘向上移动，同时，在气缸二7运动时，气缸一2同步运动，使伸出杆一21向下移动，带动压板3向下移动，并最终使压板3接触到接水盘，使接水盘和接水盘上的保温棉在气缸一2和气缸二7的共同作用下被粘贴牢固，同时，在压板3下压的过程中，通过固定板一4固定安装在压板3上的侧压板一42和通过固定板二5固定安装在压板3上的侧压板二52分别接触接水盘侧面上的保温棉，并对保温棉产生挤压，使接水盘侧面上的保温棉与接水盘之间粘贴牢固；同时，由于压板3下表面上固定安装有海绵31，因此，在压板3下压的过程中，海绵31先接触到接水盘背面的保温棉，同时，由于海绵31具有一定的弹性，因此，在海绵31接触并挤压接水盘背面的保温棉时，保温棉相对于直接被压板3挤压时，缓慢贴紧到接水盘的背面上，使接水盘的背面与保温棉之间存在的空气能够顺利排出；同时，由于侧压板一42和侧压板二52相对于接水盘从上向下移动，因此，侧压板一42和侧压板二52对于接水盘侧面的保温棉在挤压、粘贴的过程中，使接水盘的侧面与保温棉之间的空气从远离侧压板一42和侧压板二52的方向轻松排出；由于下模61的表面上固定安装有橡胶层62，在接水盘放置到下模61上时，接水盘与下模61之间通过橡胶层62进行缓冲；同时，在接水盘放置到下模61上之后，当气缸二7开始运动，使伸出杆二71向上移动，带动下模61向上升起后，由于气囊634通过连接板632和连接杆与下模61相互连接，因此，气囊634在下模61向上移动时，气囊634内的体积扩大，使气囊634内的压力降低，同时，气囊634通过通孔631与橡胶层62内的空腔622连通，在气囊634内压力降低的情况下，使空腔622内的压力同步降低，由于橡胶层62上的微孔621在橡胶层62未受到压力时保持封闭状态，因此，在接水盘放置到下模61上，且空腔622内处于负压状态时，微孔621打开，由于接水盘的表面与橡胶层62的表面接触，在微孔621打开且空腔622内为负压时，接水盘受到微孔621内的负压影响，被吸附固定到橡胶层62上；同时，在粘贴完成后，下模61重新回到原位置，气囊634在连接柱63和连接板632的作用下体积恢复原状，内部压力恢复正常，从而使空腔622内的压力同步恢复到正常压力，进而使微孔621不再对接水盘存在吸附力；在保温棉粘贴的过程中，由于侧压板一42和侧压板二52的结构以及安装方式类似，因此，侧压板一42和侧压板二52的动作相同；在保温棉粘贴过程中，当侧压板一42随压板3同步下压时，侧压板一42接触并挤压接水盘侧面的保温棉，同时，在侧压板一42接触并挤压保温棉的过程中，由于保温棉自身具有一定的厚度与硬度，且侧压板一42通过弹簧一43固定安装到固定板一4上，因此，在侧压板一42下压的过程中，侧压板一42在弹簧一43的作用下向着远离接水盘的方向偏移，同时，由于限位杆一44***到安装孔一421内，且限位杆一44位于弹簧一43的中间位置，因此，在侧压板一42向着远离接水盘的方向偏移并使限位杆一44接触到安装孔一421的侧壁时，侧压板3受到限位杆一44的阻挡，不能继续发生移动；由于固定板一4和固定板二5的结构和安装方式相同，因此，在使用时，固定板一4和固定板二5的运动过程以及使用方式均相同；同时，在使用过程中，工作人员通过调整固定板一4与压板3之间的垫块一41的数量，改变固定板一4与压板3之间的距离，从而改变侧压板一42在压板3下压的过程中与接水盘侧面之间的距离；工作人员在保温棉粘贴完成后，控制气缸一2和气缸二7反向运动，使伸出杆一21和伸出杆二71回到原位置，从而使压板3向上移动回到原位，同时，下模61向下移动回到原位置，重现接触到放置筒6的上表面，之后，工作人员控制气缸三8运动，使气缸三8上的伸出杆三向着放置筒6上的通过孔64伸出，由于伸出杆三上固定安装有冲头，因此，在伸出杆三伸出后，在粘贴完保温棉后的接水盘上戳孔；同时，由于气缸三8通过螺栓固定安装到底板1上，因此，通过改变气缸三8的位置能够在接水盘的不同位置进行戳孔，同时，放置筒6与底板1之间为可拆卸连接，因此，能够配合气缸三8同步更换通过孔64位置不同的放置筒6；在伸出杆三和冲头从通过孔64中伸出，并为接水盘进行戳孔时，由于导向槽55内任意两个相邻的移动压块53之间固定安装有弹簧三56，且导向槽55内的任意两个移动压块53之间的空隙小于伸出杆三上冲头的直径，因此，戳孔过程中移动的伸出杆三和冲头最终从导向槽55上的两个相邻的移动压块53之间伸出，同时，伸出杆三和冲头从相邻的移动压块53之间伸出后，对该两个移动压块53产生挤压，推动两个移动压块53相互远离移动，但移动后的两个移动压块53在弹簧三56的作用下仍旧紧贴伸出杆三或冲头，另外，由于移动压块53接触并挤压保温棉，使冲头在保温棉上戳处的孔保证完整以及戳出的孔附近的保温棉与接水盘之间不会出现相互分离。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种贴棉模架设备，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)的下表面上固定安装有支脚(11)；所述支脚(11)共有多个，分别位于底板(1)的四角处；所述底板(1)长度方向上的两端固定安装有竖直柱(12)；所述竖直柱(12)的上端固定安装有安装板(13)，且安装板(13)位于底板(1)的正上方；所述安装板(13)的中间位置固定安装有气缸一(2)；所述气缸一(2)的伸出杆一(21)上固定安装有压板(3)；所述压板(3)的下表面上固定安装有海绵(31)；所述压板(3)长度方向上的两端的侧面固定安装有固定板一(4)；所述固定板一(4)的下表面上固定安装有侧压板一(42)；所述压板(3)宽度方向上的两端的侧面固定安装有固定板二(5)；所述固定板二(5)的下表面上固定安装有侧压板二(52)；

所述底板(1)的上表面上固定安装有放置筒(6)；所述放置筒(6)的上表面上放置有下模(61)，且下模(61)位于压板(3)的正下方；所述底板(1)的下表面上固定安装有气缸二(7)；所述气缸二(7)的伸出杆二(71)固连在下模(61)的下表面上，且伸出杆二(71)从放置筒(6)内穿过；

所述底板(1)的上表面上通过螺栓固定安装有气缸三(8)；所述气缸三(8)位于放置筒(6)内部，且气缸三(8)不接触安装筒(633)以及气缸二(7)的伸出杆二(71)；

所述放置筒(6)的侧壁上开设有通过孔(64)；所述气缸三(8)的伸出杆三的中心线与通过孔(64)的中心线相互重合；所述伸出杆三上固定安装有冲头，用于对接水盘冲孔；

所述侧压板二(52)的下表面上开设有导向槽(55)；所述导向槽(55)内滑动安装有移动压块(53)；所述移动压块(53)朝向接水盘方向的侧面与侧压板二(52)朝向接水盘方向的侧面平齐；所述移动压块(53)共有多个，在导向槽(55)中均匀分布；所述导向槽(55)内任意两个相邻的移动压块(53)之间与所述导向槽(55)内靠近导向槽(55)端面的移动压块(53)与导向槽(55)的端面之间均固定安装有弹簧三(56)；所述导向槽(55)内的任意两个移动压块(53)之间的空隙小于伸出杆三上冲头的直径。

2.根据权利要求1所述一种贴棉模架设备，其特征在于：所述下模(61)的表面上固定安装有橡胶层(62)；所述橡胶层(62)内开设有空腔(622)；所述橡胶层(62)上均匀开设有微孔(621)；所述微孔(621)一端连通至橡胶层(62)上方空间，另一端连通至空腔(622)中；所述微孔(621)在橡胶层(62)未受到压力时保持封闭状态；

所述底板(1)上固定安装有安装筒(633)；所述安装筒(633)位于放置筒(6)内部；所述安装筒(633)内通过胶水固定安装有气囊(634)；所述下模(61)的下表面上固定安装有连接柱(63)；所述连接柱(63)的下端固定安装有连接板(632)，且连接板(632)位于安装筒(633)的正上方；所述连接板(632)的下表面与气囊(634)的上方之间通过胶水固连；

所述连接柱(63)内开设有通孔(631)；所述通孔(631)的一端连通至橡胶层(62)内的空腔(622)中，另一端连通至气囊(634)内部。

3.根据权利要求1所述一种贴棉模架设备，其特征在于：所述固定板一(4)的下表面上固定安装有弹簧一(43)；所述侧压板一(42)的上表面上开设有安装孔一(421)；所述弹簧一(43)***到安装孔一(421)内，且弹簧一(43)的下端固连在安装孔一(421)的底面上；所述固定板一(4)的下表面上固定安装有限位杆一(44)；所述限位杆一(44)***到安装孔一(421)内，且限位杆一(44)不接触安装孔一(421)的侧壁与底面；所述限位杆一(44)位于弹簧一(43)的中间位置，且两者之间互不接触；

所述固定板二(5)的下表面上固定安装有弹簧二(54)；所述侧压板二(52)的上表面上开设有安装孔二；所述弹簧二(54)***到安装孔二内，且弹簧二(54)的下端固连在安装孔二的底面上；所述固定板二(5)的下表面上固定安装有限位杆二；所述限位杆二***到安装孔二内，且限位杆二不接触安装孔二的侧壁与底面；所述限位杆二位于弹簧二(54)的中间位置，且两者之间互不接触。

4.根据权利要求3所述一种贴棉模架设备，其特征在于：所述固定板一(4)通过螺栓固定安装在压板(3)上；所述固定板一(4)与压板(3)之间固定安装有垫块一(41)，且螺栓穿过垫块一(41)；

所述固定板二(5)通过螺栓固定安装在压板(3)上；所述固定板二(5)与压板(3)之间固定安装有垫块二(51)，且螺栓穿过垫块二(51)。

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