CN205289543U - 一种不锈钢封头旋压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢封头旋压机，包括底座，所述底座的顶端设有控制箱，所述控制箱的正面设有控制器，所述底座的顶端从左到右依次设有工作台、驱动装置和活动压紧装置，所述工作台的内部设有固定压紧装置，所述压紧台的顶端设有多个下压辊，所述下压辊通过压枪与压紧台相连，所述压枪贯穿压紧台。该不锈钢封头旋压机，通过固定下压装置、活动压紧装置、固定压紧装置和驱动装置的配合，通过控制器控制第三电机工作使固定下压装置向工件处移动，通过四个下压辊使工件一次加工成型，避免传统技术中需要往复多次使工件成型，减少了工作时间，提高了工作效率。

Description

一种不锈钢封头旋压机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种不锈钢封头旋压机。

背景技术

旋压机分液压自动型和手动型两种形式，可以适用于厚度十四毫米以内钢板的旋压，也适用于不锈钢、铝和其他金属的一次旋压成形，手动型旋压机适用于加工较小和精度较低的工件，生产效率较低，自动型旋压机的问世使工件加工效率大大提高，并且提高了加工精度，在现有技术中，例如申请号为201320133708.5的实用新型专利，包括底座，底座上设置有用于放置工件的旋转台，旋转台上方设置用于压紧工件的压紧装置，在旋转台侧面设置有旋压成型装置，该专利虽然，可以在不拆卸旋压机床的压紧机构的前提下对其进行运输，但旋转台仍然需要多次往复工作进行加工，并没有提高工件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢封头旋压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢封头旋压机，包括底座，所述底座的顶端设有控制箱，所述底座通过支架与控制箱相连，所述控制箱的正面设有控制器，所述底座的顶端从左到右依次设有工作台、驱动装置和活动压紧装置，所述工作台的内部设有固定压紧装置，所述固定压紧装置包括第二电机，所述第二电机与控制器电性连接，所述第二电机的右端设有固定压辊，所述第二电机通过***盘与固定压辊相连，所述驱动装置包括钢槽，所述钢槽的内部设有连接杆，所述连接杆通过轴承与钢槽相连，所述钢槽的右端设有第三电机，所述第三电机与控制器电性连接，所述第三电机贯穿钢槽通过连轴器与连接杆相连，所述驱动装置的顶端设有固定下压装置，所述固定下压装置包括压紧台，所述压紧台的顶端设有多个下压辊，所述下压辊通过压枪与压紧台相连，所述压枪贯穿压紧台，所述活动压紧装置包括固定台，所述固定台的右端设有第一电机，所述第一电机与控制器电性连接，所述固定台的左端设有活动压辊，所述活动压辊贯穿固定台与第一电机相连。

优选的，所述底座的底端四角均设有减震地脚。

优选的，所述固定下压装置与驱动装置的连接处设有防尘伸缩板。

优选的，所述固定压辊与活动压辊在同一水平轴线。

优选的，所述下压辊的数量为4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢封头旋压机，通过固定下压装置、活动压紧装置、固定压紧装置和驱动装置的配合，通过控制器控制第三电机工作使固定下压装置向工件处移动，通过四个下压辊使工件一次加工成型，避免传统技术中需要往复多次使工件成型，减少了工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的固定下压装置结构示意图；

图4为本实用新型的活动压紧装置结构示意图；

图5为本实用新型的固定压紧装置结构示意图；

图6为本实用新型的固定压紧装置结构示意图；

图7为本实用新型的防尘伸缩板结构示意图。

图中：1、控制箱，2、控制器，3、固定下压装置，301、下压辊，302、压枪，303、压紧台，4、支架，5、活动压紧装置，501、活动压辊，502、第一电机，503、固定台，6、底座，7、固定压紧装置，701、第二电机，702、固定压辊，703、***盘，8、工作台，9、驱动装置，901、轴承，902、连接杆，903、连轴器，904、钢槽，905、第三电机，10、减震地脚，11、防尘伸缩板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢封头旋压机，包括底座6，所述底座6的顶端设有控制箱1，所述底座6通过支架4与控制箱1相连，所述控制箱1的正面设有控制器2，所述底座6的顶端从左到右依次设有工作台8、驱动装置9和活动压紧装置5，所述工作台8的内部设有固定压紧装置7，通过固定压紧装置7和活动压紧装置5将工件夹紧，通过驱动装置9的工作将工件加工成型，所述固定压紧装置7包括第二电机701，所述第二电机701与控制器2电性连接，通过控制器2控制第二电机701的工作，所述第二电机701的右端设有固定压辊702，所述第二电机701通过***盘703与固定压辊702相连，通过第二电机701带动固定压辊702旋转，所述驱动装置9包括钢槽904，所述钢槽904的内部设有连接杆902，所述连接杆902通过轴承901与钢槽904相连，通过连接杆902、轴承901和钢槽904的配合使连接杆902在钢槽904内旋转，所述钢槽904的右端设有第三电机905，所述第三电机905与控制器2电性连接，通过控制器2控制第三电机905的工作，所述第三电机905贯穿钢槽904通过连轴器903与连接杆902相连，通过第三电机905带动连接杆902旋转，使固定下压装置3在驱动装置9的顶端往复运动，所述驱动装置9的顶端设有固定下压装置3，通过驱动装置9带动固定下压装置3往复工作，所述固定下压装置3与驱动装置9的连接处设有防尘伸缩板11，通过防尘伸缩板11避免灰尘落入驱动装置9内，所述固定下压装置3包括压紧台303，所述压紧台303的顶端设有4个下压辊301，所述下压辊301通过压枪302与压紧台303相连，所述压枪302贯穿压紧台303，通过4个下压辊301使工件一次性加工成型，所述活动压紧装置5包括固定台503，所述固定台503的右端设有第一电机502，所述第一电机502与控制器2电性连接，通过控制器2带动第一电机502工作，所述固定台503的左端设有活动压辊501，所述活动压辊501贯穿固定台503与第一电机502相连，所述固定压辊702与活动压辊501在同一水平轴线。

将工件固定在固定压辊702上，控制器2控制第一电机502工作将活动压辊501顶在工件上，控制器2控制第三电机905工作使固定下压装置3向工件处移动，通过4个下压辊301使工件一次加工成型，避免传统技术中需要往复多次使工件成型，减少了工作时间，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种不锈钢封头旋压机，包括底座，其特征在于：所述底座的顶端设有控制箱，所述底座通过支架与控制箱相连，所述控制箱的正面设有控制器，所述底座的顶端从左到右依次设有工作台、驱动装置和活动压紧装置，所述工作台的内部设有固定压紧装置，所述固定压紧装置包括第二电机，所述第二电机与控制器电性连接，所述第二电机的右端设有固定压辊，所述第二电机通过***盘与固定压辊相连，所述驱动装置包括钢槽，所述钢槽的内部设有连接杆，所述连接杆通过轴承与钢槽相连，所述钢槽的右端设有第三电机，所述第三电机与控制器电性连接，所述第三电机贯穿钢槽通过连轴器与连接杆相连，所述驱动装置的顶端设有固定下压装置，所述固定下压装置包括压紧台，所述压紧台的顶端设有多个下压辊，所述下压辊通过压枪与压紧台相连，所述压枪贯穿压紧台，所述活动压紧装置包括固定台，所述固定台的右端设有第一电机，所述第一电机与控制器电性连接，所述固定台的左端设有活动压辊，所述活动压辊贯穿固定台与第一电机相连。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢封头旋压机，其特征在于：所述底座的底端四角均设有减震地脚。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢封头旋压机，其特征在于：所述固定下压装置与驱动装置的连接处设有防尘伸缩板。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢封头旋压机，其特征在于：所述固定压辊与活动压辊在同一水平轴线。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢封头旋压机，其特征在于：所述下压辊的数量为4个。