CN209206926U - 满液式换热器端盖生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种满液式换热器端盖生产线，属于换热器加工设备技术领域，包括依次设置的切割下料工位、冲压成型工位和钻孔工位，切割下料工位设有等离子切割机，冲压成型工位设有压力机，钻孔工位设有钻孔装置；压力机的滑块端部设有与换热器端盖外形相吻合的凸模或凹模；钻孔装置包括工作台、用于对换热器端盖定位的夹具体和由动力部件驱动的钻头。通过等离子切割机进行切割下料，利用压力机进行冲压成型，在钻孔工位利用夹具体对满液式换热器端盖定位，驱动钻头完成钻孔加工。本实用新型简化了满液式换热器端盖的加工工艺，提高了加工效率，同时也降低了人工成本及资源浪费，有利于降低生产成本、提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器加工设备技术领域，尤其涉及一种满液式换热器端盖生产线。
背景技术
满液式换热器端盖属于换热器的主要部件之一，如图5、6所示，满液式换热器端盖为球冠状，通过其边缘的环形法兰盘与换热器的壳体相连，因此需要在满液式换热器端盖的边缘加工出安装孔。目前，满液式换热器端盖的加工方式比较繁琐，预先锻压封头，还需要外购法兰，并将法兰焊接在椭圆封头的四周，材料和人工成本均较高，资源浪费现象严重；同时焊接质量也需要依赖操作人员的技术熟练程度。该加工工艺工作效率低，操作人员的劳动强度大，不适合大批量生产的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种满液式换热器端盖生产线，旨在解决上述现有技术中满液式换热器端盖加工工艺劳动强度大、工作效率低、材料和人工成本高、资源浪费的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种满液式换热器端盖生产线，包括依次设置的切割下料工位、冲压成型工位和钻孔工位，所述切割下料工位设有等离子切割机，所述冲压成型工位设有压力机，所述钻孔工位设有钻孔装置；所述压力机的滑块端部设有与换热器端盖外形相吻合的凸模或凹模；所述钻孔装置包括工作台、用于对换热器端盖定位的夹具体和由动力部件驱动的钻头。
优选的，所述夹具体包括底座、压杆和限位块，所述底座设置于工作台上，所述压杆的下端设有与换热器端盖上表面相吻合的压帽，所述压帽的四周设有与钻头配合的钻套；所述压杆及压帽设置于底座的正上方，所述限位块至少为三个、且均布于底座上，所述限位块的里侧与换热器端盖的四周边缘接触；所述压杆通过升降机构设置于工作台上。
优选的，所述升降机构包括机架和横梁，所述横梁的一端通过滑块与机架侧面上的滑道滑动配合，所述压杆垂直贯穿横梁的另一端，所述压杆与横梁螺纹配合，所述压杆的顶部设有手轮。
优选的，所述底座上设有用于吸附换热器端盖的电磁铁，所述底座的底部设有转轴，所述转轴由电机驱动旋转；所述工作台上设有与底座相匹配的凹槽，所述凹槽中部设有与转轴相配合的通孔；所述电机设置于工作台的下方。
优选的，所述压帽的内表面设有缓冲垫。
优选的，所述切割下料工位与冲压成型工位、冲压成型工位与钻孔工位之间均设有用于传输换热器端盖的传送带。
优选的，所述压力机为液压式冲床。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过等离子切割机进行切割下料，利用压力机进行冲压成型，在钻孔工位利用夹具体对满液式换热器端盖进行定位，驱动钻头完成满液式换热器端盖四周安装孔的钻孔加工。利用本实用新型简化了满液式换热器端盖的加工工艺，提高了加工效率，同时也降低了人工成本及资源浪费，有利于降低生产成本、提高经济效益，尤其适用于大批量生产。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的工艺流程图；
图2是本实用新型中钻孔装置的结构示意图；
图3是图2的左视图；
图4是图3中压杆的A-A剖视图；
图5是满液式换热器端盖的结构示意图；
图6是图5的俯视图；
图中：1-工作台，2-换热器端盖，3-钻头，4-钻杆，5-底座，6-压杆，7-限位块，8-压帽，9-机架，10-横梁，11-滑块，12-滑道，13-手轮，14-钻套；15-安装孔。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种满液式换热器端盖生产线，包括依次设置的切割下料工位、冲压成型工位和钻孔工位，所述切割下料工位设有等离子切割机，利用等离子切割机下料尺寸更精确，无需预留加工余量；所述冲压成型工位设有压力机，利用压力机一次冲压成型，方便快捷；所述钻孔工位设有钻孔装置，实现安装孔的钻加工；依次经过切割下料工位、冲压成型工位和钻孔工位的等离子切割下料、压力机冲压成型及钻孔，如图1所示，完成满液式换热器端盖的加工，提高了生产效率。其中，所述压力机的滑块端部设有与换热器端盖外形相吻合的凸模或凹模，能够一次冲压成型；所述钻孔装置包括工作台1、用于对换热器端盖2定位的夹具体和由动力部件驱动的钻头3，如图2、3所示，通过夹具体对换热器端盖定位后，驱动钻头进行钻孔，最终得到换热器端盖成品。
作为一种优选结构，如图2-4，所述夹具体包括底座5、压杆6和限位块7，所述底座5设置于工作台1上，所述压杆6的下端设有与换热器端盖2上表面相吻合的压帽8，所述压帽8的四周设有与钻头3配合的钻套14，借助钻套对压帽四周的通孔进行保护，保证安装孔的钻孔精度；所述压杆6及压帽8设置于底座5的正上方，所述限位块7至少为三个、且均布于底座5上，所述限位块7的里侧与换热器端盖2的四周边缘接触；所述压杆6通过升降机构设置于工作台1上。将换热器端盖放置在工作台的底座上，利用限位块对换热器端盖四周进行限位，通过压帽将换热器端盖固定在底座上；驱动钻头的动力部件为电机，启动电机带动钻头旋转实现安装孔的钻孔加工。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述升降机构包括机架9和横梁10，所述横梁10的一端通过滑块11与机架9侧面上的滑道12滑动配合，所述压杆6垂直贯穿横梁10的另一端，所述压杆6与横梁10螺纹配合，所述压杆6的顶部设有手轮13。通过转动手轮可驱动压帽下降，实现对换热器端盖的按压，避免在钻孔过程中换热器端盖发生移位，保证钻孔质量。
进一步优化上述技术方案，所述底座5上设有用于吸附换热器端盖2的电磁铁，所述底座5的底部设有转轴，所述转轴由电机驱动旋转；所述工作台1上设有与底座5相匹配的凹槽，所述凹槽中部设有与转轴相配合的通孔；所述电机设置于工作台的下方。当钻完一个安装孔后，压帽升起，电机驱动底座转动一定角度，进行下一安装孔的钻加工；换热器端盖在旋转过程中，在电磁铁的吸附作用下换热器端盖能够牢固吸附在底座上，保证安装孔的加工精度。
为了避免压帽在下压过程中对换热器端盖造成冲击，在压帽8的内表面设有缓冲垫。
进一步优化生产工艺流程，在切割下料工位与冲压成型工位、冲压成型工位与钻孔工位之间均设有用于传输换热器端盖的传送带。通过传送带来实现换热器端盖在各工序间的运输，减少了人力物力的消耗，进一步提高了工作效率。
其中，所述压力机为液压式冲床。液压式冲床实现了自动化、智能化控制，能够快速落料，一次液压成型，压制效果好；可通过触屏技术实现人机互动，操作更方便快捷。
本实用新型具有工艺流程紧凑，操作简单方便的优点，利用等离子切割机切割下料，下料尺寸精确，节约原材料；通过液压式冲床一次冲压成型，提高了生产效率；在钻孔工位，将待加工的换热器端盖放置在底座上，利用限位块和压帽对其限位固定后，启动钻头上方的电机带动钻头对换热器端盖进行钻孔，同时通过底座的旋转实现对换热器端盖上的多个安装孔逐一进行钻加工。另外，工件在切割下料工位下料后，借助传送带输送至冲压成型工位和钻孔工位，减少了周转时间。利用本实用新型能够降低人工成本和材料成本，进而降低了生产成本；同时也降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，满足了大批量生产的需求。
在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。
Claims (7)
1.一种满液式换热器端盖生产线，其特征在于：包括依次设置的切割下料工位、冲压成型工位和钻孔工位，所述切割下料工位设有等离子切割机，所述冲压成型工位设有压力机，所述钻孔工位设有钻孔装置；所述压力机的滑块端部设有与换热器端盖外形相吻合的凸模或凹模；所述钻孔装置包括工作台、用于对换热器端盖定位的夹具体和由动力部件驱动的钻头。
2.根据权利要求1所述的满液式换热器端盖生产线，其特征在于：所述夹具体包括底座、压杆和限位块，所述底座设置于工作台上，所述压杆的下端设有与换热器端盖上表面相吻合的压帽，所述压帽的四周设有与钻头配合的钻套；所述压杆及压帽设置于底座的正上方，所述限位块至少为三个、且均布于底座上，所述限位块的里侧与换热器端盖的四周边缘接触；所述压杆通过升降机构设置于工作台上。
3.根据权利要求2所述的满液式换热器端盖生产线，其特征在于：所述升降机构包括机架和横梁，所述横梁的一端通过滑块与机架侧面上的滑道滑动配合，所述压杆垂直贯穿横梁的另一端，所述压杆与横梁螺纹配合，所述压杆的顶部设有手轮。
4.根据权利要求2所述的满液式换热器端盖生产线，其特征在于：所述底座上设有用于吸附换热器端盖的电磁铁，所述底座的底部设有转轴，所述转轴由电机驱动旋转；所述工作台上设有与底座相匹配的凹槽，所述凹槽中部设有与转轴相配合的通孔；所述电机设置于工作台的下方。
5.根据权利要求2所述的满液式换热器端盖生产线，其特征在于：所述压帽的内表面设有缓冲垫。
6.根据权利要求1所述的满液式换热器端盖生产线，其特征在于：所述切割下料工位与冲压成型工位、冲压成型工位与钻孔工位之间均设有用于传输换热器端盖的传送带。
7.根据权利要求1-6任一项所述的满液式换热器端盖生产线，其特征在于：所述压力机为液压式冲床。
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| CN201822001232.5U CN209206926U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 满液式换热器端盖生产线 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114310439A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-12 | 中山金汇金属制造有限公司 | 对钻机 |
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