CN205240643U - 一种全自动叶片送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动叶片送料装置，首先根据叶片的大小调节安装在底座支架上的两个料槽板之间的宽度，然后人工将一叠叶片放入到送料槽内，推料板在推料气缸的作用下进入到通口内将送料槽内最底端的一块叶片推出进入到导向槽内，在推料板复位的同时，送料槽内的叶片因自重会自由往下落，然后等待推料板继续工作推动送料槽内最底端的一块叶片进入导向槽内，如此循环工作，本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有结构简单，操作方便的优点，而且设计巧妙、安全可靠、设备成本低、依靠机械设备进行送料、能提高工作效率、节省人力物力、具有较高的使用价值等优点。
Description
技术领域
本实用新型的一种全自动叶片送料装置，属于叶片输送技术领域。
背景技术
目前，我国空调压缩机产量已突破1.2亿台，其中转子式空调压缩机占80%。叶片是转子式空调压缩机的核心运动零件，其零件质量直接关系压缩机能效、寿命、噪音等关键指标，一般采用高硬度、高耐磨性、耐腐蚀材料制成；零件具有较高的尺寸及形状位置精度：平行度垂直度＜5μm，尺寸分组2-5μm，分组精度＜1μm，生产中叶片的每一尺寸和形状位置精度要求均需全数检查。空调压缩机属大批量生产，压缩机生产中用户一般指定组别制造，因此压缩机叶片尺寸公差就只有尺寸分组的2-5μm，超出尺寸公差就意味着库存积压，这就造成了叶片的制造难度大，检测工作量巨大。
现有技术中，采用人工对叶片进行手工测量分组，每一叶片需对多点尺寸进行检测并按照分组判定原则进行判断，每次都是由人工搬送零件，将叶片逐一测量后按照规格进行分类区分，由于叶片较小且数量大，在人工测量分组时易疲劳和分组误判，人工分组存在测量误差大，效率低、人工成本高等问题，而在目前设计的结构中，叶片是依靠一个重力块拉动推料块并将叶片向前推动，但是这样的设计有以下几点不足：首先需要一个重力块带动叶片向前移动，而且在叶片移动的过程中，经常会因为叠加在一起的叶片产生较大摩擦力而停滞不前，需要人工调整，而且结构更为复杂，工作效率低，所以现有的输送叶片的方法还是不够完善。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种结构简单、实用、设备成本低，适用性强，操作简单、可依靠叶片自身重力，利用推料气缸以及推料板推动叶片向前移动，可自动进行送料的一种全自动叶片送料装置，以克服现有技术的不足。
本实用新型是这样实现的：一种全自动叶片送料装置，包括底座支架，在底座支架上设置有两块与底座支架相垂直的料槽板，在两个料槽板之间形成可放置零件的送料槽，所述料槽板上设置有两块调整板和调整板调整螺钉，所述料槽板与底座支架之间设置有通口；在底座支架上并且在料槽板的前端设置有两个对称的导向槽板，在两个对称的导向槽板之间设置有导向槽；在底座支架上并且在料槽板的后端设置有推料气缸，在推料气缸上设置有推料板。
在底座支架上设置有料槽支撑板，所述两个料槽板安装在料槽支撑板上。
所述料槽支撑板上设置有能调节两个料槽板之间宽度的料槽支撑板调整螺钉。
所述两个料槽板上设置有两块调整板，在调整板上设置有调整板调整螺钉。
所述推料气缸上设置有气缸行程调整螺钉。
所述导向槽板上设置有导向槽板调整螺钉。
由于采用了上述技术方案，本实用新型工作时，首先将多个叶片叠放在一起放入到送料槽内，利用推料气缸以及推料板将叶片向前推动，当一个叶片到达导向槽内时，送料槽内叶片依靠重力下落后，在由推料气缸带动推料板推动送料槽最底部的叶片向前移动；本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有结构简单，操作方便的优点，而且设计巧妙、安全可靠、设备成本低、依靠机械设备进行送料、能提高工作效率、节省人力物力、具有较高的使用价值等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：1-通口，2-料槽板，10-底座支架，11-推料气缸，12-推料板，13-气缸行程调整螺钉，14-送料槽，15-调整板，16-调整板调整螺钉，17-料槽支撑板，18-料槽支撑板调整螺钉，19-导向槽板，20-导向槽板调整螺钉，21-导向槽，22-叶片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的限制。
本实用新型的实施例：一种全自动叶片送料装置，包括底座支架10，在底座支架10上设置有两块与底座支架10相垂直的料槽板2，在两个料槽板2之间形成可放置零件的送料槽14，所述料槽板2上设置有两块调整板15和调整板调整螺钉16，所述料槽板2与底座支架10之间设置有通口1；在底座支架10上并且在料槽板2的前端设置有两个对称的导向槽板19，在两个对称的导向槽板19之间设置有导向槽21；在底座支架10上并且在料槽板2的后端设置有推料气缸11，在推料气缸11上设置有推料板12。
在底座支架10上设置有料槽支撑板17，所述两个料槽板2安装在料槽支撑板17上。
所述料槽支撑板17上设置有能调节两个料槽板2之间宽度的料槽支撑板调整螺钉18。
所述两个料槽板2上设置有两块调整板15，在调整板15上设置有调整板调整螺钉16。
所述推料气缸11上设置有气缸行程调整螺钉13。
所述导向槽板19上设置有导向槽板调整螺钉20。
一种全自动叶片送料装置的送料方法，首先根据叶片的大小调节安装在底座支架上的两个料槽板之间的宽度，然后人工将一叠叶片放入到送料槽内，推料板在推料气缸的作用下进入到通口内将送料槽内最底端的一块叶片推出进入到导向槽内，在推料板复位的同时，送料槽内的叶片因自重会自由往下落，然后等待推料板继续工作推动送料槽内最底端的一块叶片进入导向槽内，如此循环工作。
本实用新型工作时，首先将多个叶片22叠放在一起并放入到送料槽14内，送料槽14最底部的叶片22的一端紧靠在底座支架10上，放置完成后，推料气缸11带动推料板12进入到通口1内推动叶片22进入导向槽21内，在推料板复位的同时，送料槽内的叶片因自重会自由往下落，然后等待推料板继续工作推动送料槽内最底端的一块叶片进入导向槽内，如此循环工作。
Claims (6)
1.一种全自动叶片送料装置，包括底座支架（10），其特征在于：在底座支架（10）上设置有两块与底座支架（10）相垂直的料槽板（2），在两个料槽板（2）之间形成可放置零件的送料槽（14），所述料槽板（2）与底座支架（10）之间设置有通口（1）；在底座支架（10）上并且在料槽板（2）的前端设置有两个对称的导向槽板（19），在两个对称的导向槽板（19）之间设置有导向槽（21）；在底座支架（10）上并且在料槽板（2）的后端设置有推料气缸（11），在推料气缸（11）上设置有推料板（12）。
2.根据权利要求1所述的全自动叶片送料装置，其特征在于：在底座支架（10）上设置有料槽支撑板（17），所述两个料槽板（2）安装在料槽支撑板（17）上。
3.根据权利要求1所述的全自动叶片送料装置，其特征在于：所述料槽支撑板（17）上设置有能调节两个料槽板（2）之间宽度的料槽支撑板调整螺钉（18）。
4.根据权利要求1所述的全自动叶片送料装置，其特征在于：所述两个料槽板（2）上设置有两块调整板（15），在调整板（15）上设置有调整板调整螺钉（16）。
5.根据权利要求1所述的全自动叶片送料装置，其特征在于：所述推料气缸（11）上设置有气缸行程调整螺钉（13）。
6.根据权利要求1所述的全自动叶片送料装置，其特征在于：所述导向槽板（19）上设置有导向槽板调整螺钉（20）。
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