CN208542906U - 一种铆钉送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铆钉送料装置。上料气缸通过第一支架安装在安装支架上,上料气缸的活塞杆端斜向下设置,安装板固定安装上料气缸的活塞杆端,导料块设置在安装板前部上方,导料块内设有供铆钉进入的导料孔;送料块设置在安装板下方,送料块内设有水平的推料通道和竖直的进料通道,进料通道上端与导料孔正对连通,进料通道下端与推料通道中部连通;推料气缸通过第二支架连接在送料块的左端,推料气缸的活塞杆向右连接推料块,推料块前端滑动设置在推料通道左部内,推料通道右端设有铆钉出口。本实用新型结构紧凑,设计合理,能够实现铆钉的自动输送,提高工作效率,节约劳动成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种一种铆钉送料装置,属于压铆自动化技术领域。
背景技术
铆接是指利用轴向力,将铆钉头部墩粗,使多个零件相连接固定的方法。目前在铆接领域,随着自动化技术的不断提高,原本由人工放置铆钉的工作方式因为疲劳强度大、效率低,渐渐被自动化所替代。但是由于市场生产水平参差不齐,往往为了实现自动送料而盲目的设计,普遍存在结构复杂、加工难度高的问题,且材料浪费严重,效率低下。因此开发一款制作简单,结构合理且送料稳定的结构对于压铆自动化领域具有重要的意义。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种铆钉送料装置,其结构紧凑,设计合理,能够实现铆钉的自动输送,提高工作效率,节约劳动成本。
按照本实用新型提供的技术方案:一种铆钉送料装置,其特征在于:包括安装支架、上料气缸、第一支架、安装板、导料块、送料块、推料气缸、第二支架和推料块;所述上料气缸通过第一支架安装在安装支架上,上料气缸的活塞杆端斜向下设置,所述安装板固定安装上料气缸的活塞杆端,所述导料块设置在安装板前部上方,导料块内设有供铆钉进入的导料孔;所述送料块设置在安装板下方,送料块内设有水平的推料通道和竖直的进料通道,所述进料通道上端与所述导料孔正对连通,所述进料通道下端与推料通道中部连通;所述推料气缸通过第二支架连接在送料块的左端,推料气缸的活塞杆向右连接推料块,所述推料块前端滑动设置在所述推料通道左部内,推料通道右端设有铆钉出口。
作为本实用新型的进一步改进,所述推料通道的中部和右部为倒T型通道,所述倒T型通道的上半部分的宽度与铆钉的钉杆相匹配,下半部分的宽度与铆钉的钉头相匹配,下半部分的高度大于铆钉的钉头厚度。
作为本实用新型的进一步改进,所述推料块前端的下部设有缺槽,前端的中心设有弧形凹槽。
作为本实用新型的进一步改进,所述安装支架侧面设有小支架,所述导料块连接在该小支架上。
作为本实用新型的进一步改进,所述上料气缸采用三轴气缸,所述第一支架为三角块,该三角块的直面固定连接在安装支架上,所述上料气缸安装在三角块的斜面上。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一支架通过第一紧固螺钉安装在安装支架上,所述安装支架上用于安装第一紧固螺钉的安装孔为腰形孔。
作为本实用新型的进一步改进,所述送料块通过第二紧固螺钉与安装板连接,所述安装板上用于安装第二紧固螺钉的安装孔为腰形孔。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:
1)、本实用新型结构巧妙,设计合理,通过推料气缸的来回运动实现了铆钉的自动输送,提高工作效率,节约劳动成本。
2)、本实用新型通过将推料通道的中部和右部设置为倒T型通道,可以给铆钉提供稳定的扶持,使铆钉稳定移动。
3)、本实用新型通过在推料块前端的下部设置缺槽,前端的中心设置弧形凹槽,使得推料块前端能够与铆钉形状更为吻合,推送铆钉时利于使铆钉保持稳定。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构主剖视图。
图2为本实用新型实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示,实施例公开了一种铆钉送料装置,其主要由安装支架1、上料气缸2、第一支架3、安装板4、导料块5、送料块6、推料气缸7、第二支架8和推料块9组成。
如图1、图2所示,所述上料气缸2通过第一支架3安装在安装支架1上,上料气缸2的活塞杆端斜向下设置,所述安装板4固定安装上料气缸2的活塞杆端,所述导料块5设置在安装板4前部上方,导料块5内设有供铆钉进入的导料孔5a;所述送料块6设置在安装板4下方,送料块6内设有水平的推料通道6a和竖直的进料通道6b,所述进料通道6b上端与所述导料孔5a正对连通,所述进料通道6b下端与推料通道6a中部连通;所述推料气缸7通过第二支架8连接在送料块6的左端,推料气缸7的活塞杆向右连接推料块9,所述推料块9前端滑动设置在所述推料通道6a左部内,推料通道6a右端设有铆钉出口。
具体工作时,铆钉通过振动盘经送料管输送到本装置内,经导料块5上的导料孔5a进入并落入进料通道6b内;然后推料气缸7启动,其活塞杆带动推料块9自左向右运动,推料块9右端将铆钉向右推动,从铆钉出口送出至压铆机的压铆工位。
如图1、图2所示,本实施例中,所述推料通道6a的中部和右部为倒T型通道,所述倒T型通道的上半部分的宽度与铆钉的钉杆相匹配,下半部分的宽度与铆钉的钉头相匹配,下半部分的高度大于铆钉的钉头厚度。如此设置,当铆钉在推料通道6a内被推送输出时,倒T型通道可以给铆钉提供稳定的扶持,使铆钉稳定移动。
如图1、图2所示,本实施例中,所述推料块9前端的下部设有缺槽9a,前端的中心设有弧形凹槽9b。如此设置,推料块9前端就能够与铆钉形状更为吻合,推送铆钉时也有利于使铆钉保持稳定。
如图1、图2所示,本实施例中,所述安装支架1侧面设有小支架10,所述导料块5连接在该小支架10上。如此设置,方便本装置中各部件的安装布局。
如图1、图2所示,本实施例中,所述上料气缸2采用三轴气缸,所述第一支架3为三角块,该三角块的直面固定连接在安装支架1上,所述上料气缸2安装在三角块的斜面上。如此设置,使得上料气缸2安装的更为牢固,而且三轴气缸的活塞杆运行稳定,进而可以使安装块等部件在移动过程中保持稳定。
如图1、图2所示,本实施例中,所述第一支架3通过第一紧固螺钉11安装在安装支架1上,所述安装支架1上用于安装第一紧固螺钉11的安装孔为腰形孔。所述送料块6通过第二紧固螺钉12与安装板4连接,所述安装板4上用于安装第二紧固螺钉12的安装孔为腰形孔。如此设置,使得本实用新型在安装时能够根据现场情况进行灵活调节,使安装调试更为方便。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例,上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内,可以出现各种变形及修改,凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换,均属于本实用新型所保护的范围。
Claims (7)
1.一种铆钉送料装置,其特征在于:包括安装支架(1)、上料气缸(2)、第一支架(3)、安装板(4)、导料块(5)、送料块(6)、推料气缸(7)、第二支架(8)和推料块(9);所述上料气缸(2)通过第一支架(3)安装在安装支架(1)上,上料气缸(2)的活塞杆端斜向下设置,所述安装板(4)固定安装上料气缸(2)的活塞杆端,所述导料块(5)设置在安装板(4)前部上方,导料块(5)内设有供铆钉进入的导料孔(5a);所述送料块(6)设置在安装板(4)下方,送料块(6)内设有水平的推料通道(6a)和竖直的进料通道(6b),所述进料通道(6b)上端与所述导料孔(5a)正对连通,所述进料通道(6b)下端与推料通道(6a)中部连通;所述推料气缸(7)通过第二支架(8)连接在送料块(6)的左端,推料气缸(7)的活塞杆向右连接推料块(9),所述推料块(9)前端滑动设置在所述推料通道(6a)左部内,推料通道(6a)右端设有铆钉出口。
2.如权利要求1所述的铆钉送料装置,其特征在于:所述推料通道(6a)的中部和右部为倒T型通道,所述倒T型通道的上半部分的宽度与铆钉的钉杆相匹配,下半部分的宽度与铆钉的钉头相匹配,下半部分的高度大于铆钉的钉头厚度。
3.如权利要求1所述的铆钉送料装置,其特征在于:所述推料块(9)前端的下部设有缺槽(9a),前端的中心设有弧形凹槽(9b)。
4.如权利要求1所述的铆钉送料装置,其特征在于:所述安装支架(1)侧面设有小支架(10),所述导料块(5)连接在该小支架(10)上。
5.如权利要求1所述的铆钉送料装置,其特征在于:所述上料气缸(2)采用三轴气缸,所述第一支架(3)为三角块,该三角块的直面固定连接在安装支架(1)上,所述上料气缸(2)安装在三角块的斜面上。
6.如权利要求1所述的铆钉送料装置,其特征在于:所述第一支架(3)通过第一紧固螺钉(11)安装在安装支架(1)上,所述安装支架(1)上用于安装第一紧固螺钉(11)的安装孔为腰形孔。
7.如权利要求1所述的铆钉送料装置,其特征在于:所述送料块(6)通过第二紧固螺钉(12)与安装板(4)连接,所述安装板(4)上用于安装第二紧固螺钉(12)的安装孔为腰形孔。
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CN110202083A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-06 | 广西科技大学鹿山学院 | 分针器及具有该分针器的铆钉装配机 |
CN110434270A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-12 | 宁波巨科自动化科技有限公司 | 全自动空心铆钉铆压机的铆钉上料推送结构 |
CN110947897A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-04-03 | 许密芳 | 一种用气缸驱动的铆钉机 |
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CN110947897B (zh) * | 2019-10-22 | 2021-05-11 | 太仓韬信信息科技有限公司 | 一种用气缸驱动的铆钉机 |
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