CN205188608U - 中支轧辊三辊轧车 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种中支轧辊三辊轧车，包括第一轧辊、两支第二轧辊、扩幅机构、翻斗式浸渍槽、辊筒、第一驱动机构、第二驱动机构、输液管；第一轧辊、第二轧辊、扩幅机构设置于翻斗式浸渍槽上方，翻斗式浸渍槽内设有至少一个隔板，隔板将翻斗式浸渍槽分成至少两个区域，各区域设有辊筒；翻斗式浸渍槽连接第二气驱动机构，由第二驱动机构控制翻斗式浸渍槽，倾倒槽中液体；两支第二轧辊分别设置于第一轧辊的两侧；第一驱动机构连接两个第二轧辊，第一驱动机构进气后对两个第二轧辊进行加压，使得三辊一起转动。本实用新型提出的中支轧辊三辊轧车，可提高轧液均匀性，应用范围更广，可适用织物二浸二轧，轧槽可适用干布、湿布的浸轧，可翻斗清洗。

Description

中支轧辊三辊轧车

技术领域

本实用新型属于印染设备技术领域，涉及一种中支轧辊轧车，尤其涉及一种中支轧辊三辊轧车。

背景技术

织物印染連续平幅处理的工艺中，有对织物用轧车进行浸轧染化料工艺需求。要求织物经过轧车浸轧染化料后左、中、右带液量(轧余率)均匀的要求，以达到各种工艺对织物处理均匀的目的。如染色工艺，要求织物用轧车在浸渍染化料后左、中、右带液量一致，满足织物染色后,左、中、右处用肉眼观察在视觉上无色差的要求。国内外为了满足轧车轧液均匀性，有一对轧辊形式的中高辊、中固辊、中支辊和以液压、气压补偿弯曲的均匀轧辊。

其中本申请人在“印染”杂志2012年第9期发表文章“中支轧辊在老机改造中应用”，文中介绍了国内首创的中支轧辊的技术性能和基本原理。中支辊是轧辊的两端加压时弯曲挠度可以达到很小的一种形式的轧辊，目前都是成对使用，组成轧车时称为二辊轧车。中支轧辊为2011年“中支轧辊的高效轧车的应用和节能”被中国印染行业协会列入节能减排先进技术推荐目录。中支轧辊的高效轧车是一对中支轧辊的二辊轧车，其中一根为主动辊，由电机—减速器—链轮带动筒体转动。中支轧辊的内部中间支撑轴为“不动辊形式”，筒体中二个调心轴承置于支撑轴的适当位置，使轧辊受压工作时挠度最小，二辊之间的间隙是二辊受压后产生的挠度之和。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的中支轧辊轧车，以便克服现有轧车的上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种中支轧辊三辊轧车，可提高轧液均匀性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种中支轧辊三辊轧车，其特征在于，所述轧车包括：第一轧辊、两支第二轧辊、扩幅机构、二辊翻斗式浸渍槽、辊筒、气缸、第二气缸、输液管；其中，第一轧辊为主动轧辊；两支第二轧辊为中支轧辊，为被动轧辊；

所述第一轧辊、两支第二轧辊、扩幅机构设置于放有液体的二辊翻斗式浸渍槽上方，二辊翻斗式浸渍槽内设有隔板，隔板两侧分别设有辊筒；

所述二辊翻斗式浸渍槽连接第二气缸，由第二气缸控制二辊翻斗式浸渍槽，倾倒槽中液体；

两支第二轧辊分别设置于第一轧辊的上方及下方；气缸连接两支第二轧辊，气缸进气后对两支第二轧辊进行加压，使得第一轧辊及两支第二轧辊一起转动；

所述输液管上开多个小孔，机外液体进入输液管经小孔流入二辊翻斗式浸渍槽；输液管两端开有直槽和横槽；

所述输液管两端各有端盖，端盖上固定直立小轴；端盖以直槽导向和端盖接触后伸进输液管，旋转进入橫槽，销紧端盖；端盖和输液管之间用O型橡胶圈密封。

一种中支轧辊三辊轧车，所述轧车包括：第一轧辊、两支第二轧辊、扩幅机构、翻斗式浸渍槽、辊筒、第一驱动机构、第二驱动机构、输液管；

所述第一轧辊、第二轧辊、扩幅机构设置于放有液体的翻斗式浸渍槽上方，翻斗式浸渍槽内设有至少一个隔板，隔板将翻斗式浸渍槽分成至少两个区域，各区域设有辊筒；

所述翻斗式浸渍槽连接第二驱动机构，由第二驱动机构控制翻斗式浸渍槽，倾倒槽中液体；

两支第二轧辊分别设置于第一轧辊的两侧；第一驱动机构连接两支第二轧辊，第一驱动机构进气后对两支第二轧辊进行加压，使得第一轧辊及两支第二轧辊一起转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输液管上开多个小孔，机外液体进入输液管经小孔流入翻斗式浸渍槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输液管的两端开有直槽和横槽；所述输液管两端各有端盖，端盖上固定直立小轴；端盖以直槽导向和端盖接触后伸进输液管，旋转进入橫槽，销紧端盖。

作为本实用新型的一种优选方案，所述端盖和输液管之间用O型橡胶圈密封。

本实用新型中支轧辊三辊轧车是一种直立形式轧液轧车。中间一支为普通轧辊，上、下各一支为中支轧辊。中间一支普通轧辊为主动辊，由电动机－减速器－链条－轧辊进行转动。气缸加压时压紧上、下二根被动的中支轧辊，第一轧辊及两支第二轧辊一起转动。上下中支轧辊受压后，由于中间轧辊受压后不产生挠度，因此一支中支轧辊和一支普通轧辊之间间隙是二支中支轧辊时的1/2，提高轧液均匀性一倍。

本实用新型中支轧辊三辊轧车中的二辊翻斗式浸渍槽，由一组小气缸控制浸渍槽翻斗。槽中放入一隔板，可拆分移出。隔板把槽分成二部分。

本实用新型输液管，输液管上开多个小孔。输液管两端开有直槽和横槽。输液管两端各有端盖，端盖上固定直立小轴。端盖和输液管之间用O型橡胶圈密封。

本实用新型中支辊三辊轧车，均匀性更好，应用范围更广。本实用新型轧槽可适用织物二浸二轧，轧槽可适用干布、湿布的浸轧，可翻斗清洗。本实用新型输液管清洗方便、液孔不易堵塞、均匀输液。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的中支轧辊三辊轧车，可提高轧液均匀性，应用范围更广。本实用新型轧槽可适用织物二浸二轧，轧槽可适用干布、湿布的浸轧，可翻斗清洗。本实用新型输液管清洗方便、液孔不易堵塞、均匀输液。

附图说明

图1为本实用新型中支轧辊三辊轧车的结构示意图。

图2为本实用新型三辊轧车输液管的结构示意图。

附图标记如下：

1：中支轧辊2：普通轧辊

3：扩幅机构4：二辊翻斗式浸渍槽

5：隔板6：输液管

7：织物8：辊筒

9：气缸10：第二气缸

61：输液管主体62：直槽和横槽

63：固定直立小轴64：O型橡胶圈

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例一

请参阅图1、图2，本实用新型揭示了一种中支轧辊三辊轧车，所述轧车包括：第一轧辊2、两支第二轧辊1、扩幅机构3、二辊翻斗式浸渍槽4、辊筒8、气缸9、第二气缸10、输液管6。其中，第一轧辊为普通轧辊，主动；第二轧辊两支为中支轧辊，被动。

所述第一轧辊2、两支第二轧辊1、扩幅机构3设置于放有液体的二辊翻斗式浸渍槽4上方，二辊翻斗式浸渍槽4内设有隔板5，隔板5两侧分别设有辊筒8。

所述二辊翻斗式浸渍槽4连接第二气缸，由第二气缸10控制二辊翻斗式浸渍槽4，倾倒槽中液体。

两支第二轧辊1分别设置于第一轧辊2的上方及下方；气缸连接两支第二轧辊1，气缸9进气后对两支第二轧辊1进行加压，使得第一轧辊及两支第二轧辊一起转动。

所述输液管6包括输液管主体61上开多个小孔，机外液体进入输液管经小孔流入二辊翻斗式浸渍槽4；输液管主体61两端开有直槽和横槽62。

所述输液管主体61两端各有端盖，端盖上固定直立小轴63；端盖以直槽导向和端盖接触后伸进输液管，旋转进入橫槽，销紧端盖；端盖和输液管之间用O型橡胶圈64密封。

实施例二

请参阅图1，气缸9进气后对上下中支轧辊1进行加压，由于中间轧辊2上、下均匀受压，不产生挠度。因此一支中支轧辊1和一支普通轧辊2之间间隙是二支中支轧辊时的1/2，提高轧液均匀性一倍。

轧车工作时织物7经过扩幅机构3平整地进入放有液体的二辊翻斗式浸渍槽4，经过其中的一根辊筒8，使织物第一次浸渍，以后进入下面一组轧辊的轧点，实现第一次浸轧。出轧点后再进入二辊翻斗式浸渍槽中的另一根辊筒8，浸渍后第二次进入上面一组轧辊的軋点，完成第二次浸轧。织物经过二浸二轧后，液体的渗透和均匀性都好。

本实用新型中支轧辊三辊轧车中的二辊翻斗式浸渍槽4，由一组第二气缸10控制浸渍槽翻斗，倾倒槽中液体。槽中放入一隔板5，可拆分移出。隔板把槽分成二部分。使用隔板时，输液管6中液体经过第一槽后溢流过隔板进入第二槽,适用湿布进轧車轧液的节能的工艺。移出隔板，适用干布进轧車轧液的常规工艺。

本实用新型输液管(如图2所示)，输液管主体61上开多个小孔，机外液体进入输液管经小孔流入轧槽。输液管两端开有直槽和横槽62。输液管两端各有端盖，端盖上固定直立小轴63。端盖以直槽导向和端盖接触后伸进输液管，旋转进入橫槽，销紧端盖，端盖和输液管之间用O型橡胶圈64密封。

实施例三

一种中支轧辊三辊轧车，所述轧车包括：第一轧辊、两支第二轧辊、扩幅机构、翻斗式浸渍槽、辊筒、第一驱动机构、第二驱动机构、输液管；

所述第一轧辊、第二轧辊、扩幅机构设置于放有液体的翻斗式浸渍槽上方，翻斗式浸渍槽内设有至少一个隔板，隔板将翻斗式浸渍槽分成至少两个区域，各区域设有辊筒；

所述翻斗式浸渍槽连接第二驱动机构，由第二驱动机构控制翻斗式浸渍槽，倾倒槽中液体；

两支第二轧辊分别设置于第一轧辊的两侧；第一驱动机构连接两支第二轧辊，第一驱动机构进气后对两支第二轧辊进行加压，使得第一轧辊及两支第二轧辊一起转动。

综上所述，本实用新型提出的中支轧辊三辊轧车，可提高轧液均匀性，应用范围更广。本实用新型轧槽可适用织物二浸二轧，轧槽可适用干布、湿布的浸轧，可翻斗清洗。本实用新型输液管清洗方便、液孔不易堵塞、均匀输液。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (5)

1.一种中支轧辊三辊轧车，其特征在于，所述轧车包括：第一轧辊(2)、两支第二轧辊(1)、扩幅机构(3)、二辊翻斗式浸渍槽(4)、辊筒(8)、气缸(3)、第二气缸(10)、输液管(6)；其中，第一轧辊为主动轧辊；两支第二轧辊为中支轧辊，为被动轧辊；

所述第一轧辊(2)、两支第二轧辊(1)、扩幅机构(3)设置于放有液体的二辊翻斗式浸渍槽(4)上方，二辊翻斗式浸渍槽(4)内设有隔板(5)，隔板(5)两侧分别设有辊筒(8)；

所述二辊翻斗式浸渍槽(4)连接第二气缸，由第二气缸(10)控制二辊翻斗式浸渍槽(4)，倾倒槽中液体；

两支第二轧辊(1)分别设置于第一轧辊(2)的上方及下方；气缸连接两支第二轧辊(1)，气缸(9)进气后对两支第二轧辊(1)进行加压，使得第一轧辊及两支第二轧辊一起转动；

所述输液管(6)上开多个小孔，机外液体进入输液管经小孔流入二辊翻斗式浸渍槽(4)；输液管(6)两端开有直槽和横槽(62)；

所述输液管(6)两端各有端盖，端盖上固定直立小轴(63)；端盖以直槽导向和端盖接触后伸进输液管(6)，旋转进入橫槽，销紧端盖；端盖和输液管(6)之间用O型橡胶圈(64)密封。

2.一种中支轧辊三辊轧车，其特征在于，所述轧车包括：第一轧辊、两支第二轧辊、扩幅机构、翻斗式浸渍槽、辊筒、第一驱动机构、第二驱动机构、输液管；

所述第一轧辊、第二轧辊、扩幅机构设置于放有液体的翻斗式浸渍槽上方，翻斗式浸渍槽内设有至少一个隔板，隔板将翻斗式浸渍槽分成至少两个区域，各区域设有辊筒；

所述翻斗式浸渍槽连接第二驱动机构，由第二驱动机构控制翻斗式浸渍槽，倾倒槽中液体；

两支第二轧辊分别设置于第一轧辊的两侧；第一驱动机构连接两支第二轧辊，第一驱动机构进气后对两支第二轧辊进行加压，使得第一轧辊及两支第二轧辊一起转动。

3.根据权利要求2所述的中支轧辊三辊轧车，其特征在于：

所述输液管上开多个小孔，机外液体进入输液管经小孔流入翻斗式浸渍槽。

4.根据权利要求3所述的中支轧辊三辊轧车，其特征在于：

所述输液管的两端开有直槽和横槽；所述输液管两端各有端盖，端盖上固定直立小轴；端盖以直槽导向和端盖接触后伸进输液管，旋转进入橫槽，销紧端盖。

5.根据权利要求4所述的中支轧辊三辊轧车，其特征在于：

所述端盖和输液管之间用O型橡胶圈密封。