CN209703055U - 新型高效轧车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效轧车，包括机箱，所述机箱的正面靠上位置处安装有控制面板，所述机箱内腔靠上位置处设置有电机箱，所述机箱的一侧安装有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊的内腔安装有液压杆，所述液压杆的外侧安装有浮动板，所述转动轴的两端分别安装有第一轴承座和第二轴承座，所述第二轴承座安装在支撑架上，所述支撑架之间靠下位置处安装有储水池，所述储水池的两端安装有连接杆，所述储水池的底端一侧安装有输水管，所述输水管上安装有控制阀。本实用新型结构设计简单，通过矩形框状的机械和扁平的支撑架为主要固定架，结构设计简单，造价低廉，方便携带和使用。

Description

新型高效轧车

技术领域

本实用新型涉及轧车技术领域，具体为新型高效轧车。

背景技术

轧车，能补偿轧辊挠度而获得织物幅向均匀带液率的平幅浸轧设备。可补偿因加压产生挠度的轧辊结构有流体压强内支撑式、辊体两端施压式及可轴向移动的曲线轧液辊式，内油压支撑式轧车，两只游动轧液辊水平排列，被动轧液辊由气袋通过杠杆向主动轧液辊加压，液槽容积较小，有利于处理液更新和减少残液量；织物浸渍时受到三只小辊自重压轧，该机通过比例调节阀使输入辊内的油压与左右加压气袋的气压保持一定的比例，能使轧点全幅内产生均匀线压力而获得织物幅向轧液均匀的效果。也可按加工要求调节二者比例而获得所需的轧点左、中、右不相等的线压力，达到预期的织物浸轧染液多种幅向不均匀带液率而产生的色差目的。

目前阶段的轧车存在诸多的不足之处，例如，灵活性能差，调节方式比较繁琐笨重，无法进行多方位多次辊压。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型高效轧车，以解决上述背景技术中提出的灵活性能差，调节方式比较繁琐笨重，无法进行多方位多次辊压等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型高效轧车，包括机箱和转动轴，所述机箱的正面靠上位置处安装有控制面板，所述机箱内腔靠上位置处设置有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的一端安装有主动带轮，所述机箱的内部下方安装有储水箱，所述储水箱的正面安装有排水口，所述机箱的一侧安装有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊的内腔安装有液压杆，所述液压杆的外侧安装有浮动板，所述转动轴的两端分别安装有第一轴承座和第二轴承座，所述第二轴承座安装在支撑架上，所述支撑架之间靠下位置处安装有储水池，所述储水池的两端安装有连接杆，所述储水池的底端一侧安装有输水管，所述输水管上安装有控制阀。

优选的，所述转动轴与第一轴承座和第二轴承座转动连接，且第一轴承座设置为连体结构。

优选的，所述第一挤压辊的一端的转动轴的端口处安装有传动带轮，且传动带轮与主动带轮通过传动带传动连接。

优选的，所述储水池通过连接杆镶嵌安装在支撑架和机箱之间，且储水池的底端通过输水管与储水箱连接。

优选的，所述第一挤压辊与第二挤压辊正对安装，且储水池位于第一挤压辊与第二挤压辊的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计简单，通过矩形框状的机械和扁平的支撑架为主要固定架，结构设计简单，造价低廉，方便携带和使用；

2、本实用新型的第一挤压辊和第二挤压辊的内部均安装有液压杆，且第一挤压辊和第二挤压辊的外侧均安装有弧形的浮动板，通过液压杆可以控制浮动板的位置，使其调节两个第一挤压辊和第二挤压辊的辊径，通过此种方式调节对布匹的滚压力度，不但使用较为灵活，且可以进行多方位同时挤压，有效提高了挤压效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型的新型高效轧车的结构示意图；

图2为本实用新型的第二挤压辊的结构示意图；

图3为本实用新型的第二挤压辊的侧视图。

图中：1、浮动板；2、第一挤压辊；3、转动轴；4、第一轴承座；5、传动带轮；6、控制面板；7、机箱；8、电机箱；9、电机；10、主动带轮；11、第二挤压辊；12、排水口；13、储水箱；14、控制阀；15、输水管；16、支撑架； 17、第二轴承座；18、储水池；19、连接杆；20、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：新型高效轧车，包括机箱7 和转动轴3，机箱7的正面靠上位置处安装有控制面板6，机箱7内腔靠上位置处设置有电机箱8，电机箱8用来安装机箱7和储水箱13，电机箱8的内部安装有电机9，电机9用来带动主动带轮10转动，电机9的一端安装有主动带轮 10，主动带轮10用来与传动带轮5转动，机箱7的内部下方安装有储水箱13，储水箱13用来储存挤压出来的废水，储水箱13的正面安装有排水口12，机箱 7的一侧安装有第一挤压辊2和第二挤压辊11，第一挤压辊2和第二挤压辊11 用来对布匹进行挤压，第一挤压辊2和第二挤压辊11的内腔安装有液压杆20，液压杆20用来对浮动板1进行收缩控制，液压杆20的外侧安装有浮动板1，浮动板1可以调节第一挤压辊2和第二挤压辊11的直径，转动轴3的两端分别安装有第一轴承座4和第二轴承座17，第二轴承座17安装在支撑架16上，支撑架16之间靠下位置处安装有储水池18，储水池18的两端安装有连接杆19，连接杆19用来将储水池18进行固定，储水池18的底端一侧安装有输水管15，输水管15上安装有控制阀14，控制阀14用来控制输水管15的启闭。

进一步，转动轴3与第一轴承座4和第二轴承座17转动连接，且第一轴承座4设置为连体结构，通过转动轴3与第一轴承座4和第二轴承座17转动连接，方便对第一挤压辊2和第二挤压辊11进行转动控制。

进一步，第一挤压辊2的一端的转动轴3的端口处安装有传动带轮5，且传动带轮5与主动带轮10通过传动带传动连接，主动带轮10通过传动带带动传动带轮5转动。

进一步，储水池18通过连接杆19镶嵌安装在支撑架16和机箱7之间，且储水池18的底端通过输水管15与储水箱13连接，通过连接杆19方便储水池 18的安装，且通过输水管15方便将污水输水至储水箱13内。

进一步，第一挤压辊2与第二挤压辊11正对安装，且储水池18位于第一挤压辊2与第二挤压辊11的正下方，通过第一挤压辊2与第二挤压辊11相互靠近，使其对布匹进行挤压，且挤压污水流入储水池18内。

工作原理：该设备在使用时，通过液压杆20控制浮动板1浮动，使其调节第二挤压辊11和第一挤压辊2的直径，使第二挤压辊11和第一挤压辊2之间的距离进行收缩控制，当布匹由第二挤压辊11和第一挤压辊2输送时，通过第二挤压辊11和第一挤压辊2的外侧的浮动板1对其进行辊压挤压，使其内的液体被挤出，挤出的液体流入储水池18内，且打开控制阀14时，液体由输水管 15输送至储水箱13内储存，然后通过排水口12取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.新型高效轧车，包括机箱(7)和转动轴(3)，其特征在于：所述机箱(7)的正面靠上位置处安装有控制面板(6)，所述机箱(7)内腔靠上位置处设置有电机箱(8)，所述电机箱(8)的内部安装有电机(9)，所述电机(9)的一端安装有主动带轮(10)，所述机箱(7)的内部下方安装有储水箱(13)，所述储水箱(13)的正面安装有排水口(12)，所述机箱(7)的一侧安装有第一挤压辊(2)和第二挤压辊(11)，所述第一挤压辊(2)和第二挤压辊(11)的内腔安装有液压杆(20)，所述液压杆(20)的外侧安装有浮动板(1)，所述转动轴(3)的两端分别安装有第一轴承座(4)和第二轴承座(17)，所述第二轴承座(17)安装在支撑架(16)上，所述支撑架(16)之间靠下位置处安装有储水池(18)，所述储水池(18)的两端安装有连接杆(19)，所述储水池(18)的底端一侧安装有输水管(15)，所述输水管(15)上安装有控制阀(14)。

2.根据权利要求1所述的新型高效轧车，其特征在于：所述转动轴(3)与第一轴承座(4)和第二轴承座(17)转动连接，且第一轴承座(4)设置为连体结构。

3.根据权利要求1所述的新型高效轧车，其特征在于：所述第一挤压辊(2)的一端的转动轴(3)的端口处安装有传动带轮(5)，且传动带轮(5)与主动带轮(10)通过传动带传动连接。

4.根据权利要求1所述的新型高效轧车，其特征在于：所述储水池(18)通过连接杆(19)镶嵌安装在支撑架(16)和机箱(7)之间，且储水池(18)的底端通过输水管(15)与储水箱(13)连接。

5.根据权利要求1所述的新型高效轧车，其特征在于：所述第一挤压辊(2)与第二挤压辊(11)正对安装，且储水池(18)位于第一挤压辊(2)与第二挤压辊(11)的正下方。

6.根据权利要求1所述的新型高效轧车，其特征在于：所述浮动板(1)共设置有十二块，且十二块浮动板(1)均匀安装在第一挤压辊(2)和第二挤压辊(11)的外侧。