CN109505080A - 一种服装加工用布料二次印染装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种服装加工用布料二次印染装置,包括底座和染箱,所述底座的上表面左端固定有支撑柱,且支撑柱的上下两端分别安装有原料辊和收集辊,所述原料辊的***包裹有布料,所述染箱固定在底座的上表面中部,且染箱内部的上下两端分别设置有主染池和次染池,所述主染池内部的左右两端分别通过进水管和出水管与次染池内部的左右两端相互连接,所述次染池的上端设置有拉伸辊,所述染箱左右两端的中部均开设有预留槽,所述染箱的右端上方设置有导辊,且染箱的右侧设置有转向辊,所述转向辊通过连接板与底座相互连接。该服装加工用布料二次印染装置,可以使布料充分与染料进行融合,并且便于对布料进行二次印染,增加整体印染效果。
Description
技术领域
本发明涉及服装加工技术领域,具体为一种服装加工用布料二次印染装置。
背景技术
印染又称之为染整,是一种加工方式,也是前处理,染色,印花,后整理,洗水等的总称,活性印染也被称作反应性染料,它含有能与纤维分子发生反应的活性基团,在染色和印花过程中,染料的活性基团与纤维分子形成结合,使得染料和纤维形成一个整体,使面料防尘性能优良、洁净度高,久洗不褪色。
布料印染的方法主要有两种,一种是传统的涂料印染,另一种则是与涂料印染相对的活性印染,在这些印染过程中,染料与布料的接触时间与接触面积直接影响了整个印染作业的品质,染料与布料的接触时间较短会导致布料未能与染料充分融合,造成布料的染色不均或掉色的现象。针对上述问题,在原有印染装置的基础上进行创新设计。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种服装加工用布料二次印染装置,解决了染料与布料的接触时间与接触面积直接影响了整个印染作业的品质,染料与布料的接触时间较短会导致布料未能与染料充分融合,造成布料的染色不均或掉色的现象的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种服装加工用布料二次印染装置,包括底座和染箱,所述底座的上表面左端固定有支撑柱,且支撑柱的上下两端分别安装有原料辊和收集辊,同时原料辊和收集辊的后端通过皮带相互连接,所述原料辊的***包裹有布料,所述染箱固定在底座的上表面中部,且染箱内部的上下两端分别设置有主染池和次染池,同时主染池和次染池的内部均安装有压辊,所述主染池内部的左右两端分别通过进水管和出水管与次染池内部的左右两端相互连接,且进水管均通过抽水泵与出水管相互连接,所述次染池的上端设置有拉伸辊,所述染箱左右两端的中部均开设有预留槽,且预留槽内部的上下两端均通过连接柱与压轮相互连接,同时连接柱的***均包裹有弹簧,所述染箱的右端上方设置有导辊,且染箱的右侧设置有转向辊,所述转向辊通过连接板与底座相互连接,且连接板的中部固定有支撑板,同时连接板的下端通过通孔和转轴与凹槽相互连接,所述凹槽开设在底座上表面的右端。
优选的,所述原料辊通过皮带与收集辊构成传动机构,且原料辊的纵截面面积等于收集辊的纵截面面积。
优选的,所述压辊关于染箱的垂直轴线对称分布有四个。
优选的,所述拉伸辊关于次染池的垂直轴线对称分布有两个,且拉伸辊的高度大于次染池的高度。
优选的,所述压轮通过连接柱和弹簧与预留槽构成伸缩机构,且弹簧的初始长度等于预留槽高度的二分之一。
优选的,所述连接板通过通孔和转轴与凹槽构成滑动机构,且该滑动机构的滑动方向为左右滑动,同时通孔的内表面和转轴的外表面均呈螺纹状结构。
优选的,所述支撑板关于连接板的垂直轴线对称固定有两个,且支撑板的长度小于底座上表面宽度的二分之一。
(三)有益效果
本发明提供了一种服装加工用布料二次印染装置。具备以下有益效果:
(1)、该服装加工用布料二次印染装置,原料辊与收集辊的传动机构可以使布料在移动过程中受力均匀,避免布料被撕断的现象,同时原料辊与收集辊的纵截面面积相同可以使布料的前进与收取速度一致,便于布料与染料的充分融合,压辊可以使布料在主染池和次染池中被拉伸开,增加与染料的接触面积,拉伸辊可以使进出次染池的布料处于平直状态,避免布料因褶皱造成的染色不彻底的现象。
(2)、该服装加工用布料二次印染装置,压轮可以对通过预留槽的布料进行挤压,将布料表面的杂质排除,连接板通过滑动机构可以调整与染箱之间的距离,便于根据不同厚度的布料,对布料的拉伸力度进行调节,螺纹状结构使连接板与转轴之间的连接更加稳固,支撑板可以避免连接板的晃动,增加了装置整体的稳定性。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图;
图2为本发明连接板和底座的连接结构示意图;
图3为本发明侧面结构示意图;
图4为本发明背面结构示意图;
图5为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中:1、底座;2、支撑柱;3、原料辊;4、收集辊;5、皮带;6、布料;7、染箱;8、主染池;9、次染池;10、压辊;11、拉伸辊;12、进水管;13、出水管;14、抽水泵;15、预留槽;16、连接柱;17、压轮;18、弹簧;19、导辊;20、转向辊;21、连接板;22、支撑板;23、凹槽;24、通孔;25、转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示,本发明提供一种技术方案:一种服装加工用布料二次印染装置,包括底座1、支撑柱2、原料辊3、收集辊4、皮带5、布料6、染箱7、主染池8、次染池9、压辊10、拉伸辊11、进水管12、出水管13、抽水泵14、预留槽15、连接柱16、压轮17、弹簧18、导辊19、转向辊20、连接板21、支撑板22、凹槽23、通孔24和转轴25,底座1的上表面左端固定有支撑柱2,且支撑柱2的上下两端分别安装有原料辊3和收集辊4,同时原料辊3和收集辊4的后端通过皮带5相互连接,原料辊3的***包裹有布料6,染箱7固定在底座1的上表面中部,且染箱7内部的上下两端分别设置有主染池8和次染池9,同时主染池8和次染池9的内部均安装有压辊10,主染池8内部的左右两端分别通过进水管12和出水管13与次染池9内部的左右两端相互连接,且进水管12均通过抽水泵14与出水管13相互连接,次染池9的上端设置有拉伸辊11,染箱7左右两端的中部均开设有预留槽15,且预留槽15内部的上下两端均通过连接柱16与压轮17相互连接,同时连接柱16的***均包裹有弹簧18,染箱7的右端上方设置有导辊19,且染箱7的右侧设置有转向辊20,转向辊20通过连接板21与底座1相互连接,且连接板21的中部固定有支撑板22,同时连接板21的下端通过通孔24和转轴25与凹槽23相互连接,凹槽23开设在底座1上表面的右端;
原料辊3通过皮带5与收集辊4构成传动机构,原料辊3与收集辊4的传动机构可以使布料6在移动过程中受力均匀,避免布料6被撕断的现象,且原料辊3的纵截面面积等于收集辊4的纵截面面积,原料辊3与收集辊4的纵截面面积相同可以使布料6的前进与收取速度一致,便于布料6与染料的充分融合。
压辊10关于染箱7的垂直轴线对称分布有四个,压辊10可以使布料6在主染池8和次染池9中被拉伸开,增加与染料的接触面积。
拉伸辊11关于次染池9的垂直轴线对称分布有两个,且拉伸辊11的高度大于次染池9的高度,拉伸辊11可以使进出次染池9的布料6处于平直状态,避免布料6因褶皱造成的染色不彻底的现象。
压轮17通过连接柱16和弹簧18与预留槽15构成伸缩机构,且弹簧18的初始长度等于预留槽15高度的二分之一,压轮17可以对通过预留槽15的布料6进行挤压,将布料6表面的杂质排除。
连接板21通过通孔24和转轴25与凹槽23构成滑动机构,且该滑动机构的滑动方向为左右滑动,连接板21通过滑动机构可以调整与染箱7之间的距离,便于根据不同厚度的布料6,对布料6的拉伸力度进行调节,同时通孔24的内表面和转轴25的外表面均呈螺纹状结构,螺纹状结构使连接板21与转轴25之间的连接更加稳固。
支撑板22关于连接板21的垂直轴线对称固定有两个,且支撑板22的长度小于底座1上表面宽度的二分之一,支撑板22可以避免连接板21的晃动,增加了装置整体的稳定性。
使用时,首先使用者开启抽水泵14,抽水泵14通过进水管12和出水管13使主染池8和次染池9内的染料产生回转,使染料与助剂充分匀合,接着使用者顺时针转动原料辊3,原料辊3的转动通过皮带5带动收集辊4进行转动对布料6进行收束,同时布料6首先讲过主染池8内的压辊10的拉伸,使布料6在主染池8内与染液充分接触,完成对布料6的初次印染,接着布料6经过导辊19的引导,绕至转向辊20的外侧,并从转向辊20的下侧引导至染箱7的内部,此时使用者可以通过转动转轴25,转轴25通过与通孔24之间的螺纹连接,带动连接板21在凹槽23内左右移动,对布料6整体被拉伸的力度进行调节,当连接板21距离染箱7近时,适用于厚的布料6,减小对布料6的拉伸力度,当连接板21距离染箱7远时,适用于薄的布料6,增加对布料6的拉伸力度,此时布料6经过染箱7右端的压轮17,当布料6经过压轮17的中部时,使弹簧18处于压缩状态,并且给与压轮17向中间的推力,使压轮17贴合于布料6的上下表面,对布料6上下表面的线头杂质进行排除,并且使布料6更加平顺,接着布料6经过拉伸辊11的拉伸,平直进入次染池9中,次染池9内的压辊10再次对布料6进行拉伸,增加布料6与染料的接触面积,对布料6进行二次印染,然后布料6经过拉伸辊11和染箱7左端的压轮17的拉伸,向左移动至收集辊4的***,完成对印染完成的布料6的收集,这就是该服装加工用布料二次印染装置的工作原理,同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得,该服装加工用布料二次印染装置,原料辊3与收集辊4的传动机构可以使布料6在移动过程中受力均匀,避免布料6被撕断的现象,同时原料辊3与收集辊4的纵截面面积相同可以使布料6的前进与收取速度一致,便于布料6与染料的充分融合,压辊10可以使布料6在主染池8和次染池9中被拉伸开,增加与染料的接触面积,拉伸辊11可以使进出次染池9的布料6处于平直状态,避免布料6因褶皱造成的染色不彻底的现象,并且压轮17可以对通过预留槽15的布料6进行挤压,将布料6表面的杂质排除,连接板21通过滑动机构可以调整与染箱7之间的距离,便于根据不同厚度的布料6,对布料6的拉伸力度进行调节,螺纹状结构使连接板21与转轴25之间的连接更加稳固,支撑板22可以避免连接板21的晃动,增加了装置整体的稳定性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种服装加工用布料二次印染装置,包括底座(1)和染箱(7),其特征在于:所述底座(1)的上表面左端固定有支撑柱(2),且支撑柱(2)的上下两端分别安装有原料辊(3)和收集辊(4),同时原料辊(3)和收集辊(4)的后端通过皮带(5)相互连接,所述原料辊(3)的***包裹有布料(6),所述染箱(7)固定在底座(1)的上表面中部,且染箱(7)内部的上下两端分别设置有主染池(8)和次染池(9),同时主染池(8)和次染池(9)的内部均安装有压辊(10),所述主染池(8)内部的左右两端分别通过进水管(12)和出水管(13)与次染池(9)内部的左右两端相互连接,且进水管(12)均通过抽水泵(14)与出水管(13)相互连接,所述次染池(9)的上端设置有拉伸辊(11),所述染箱(7)左右两端的中部均开设有预留槽(15),且预留槽(15)内部的上下两端均通过连接柱(16)与压轮(17)相互连接,同时连接柱(16)的***均包裹有弹簧(18),所述染箱(7)的右端上方设置有导辊(19),且染箱(7)的右侧设置有转向辊(20),所述转向辊(20)通过连接板(21)与底座(1)相互连接,且连接板(21)的中部固定有支撑板(22),同时连接板(21)的下端通过通孔(24)和转轴(25)与凹槽(23)相互连接,所述凹槽(23)开设在底座(1)上表面的右端。
2.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料二次印染装置,其特征在于:所述原料辊(3)通过皮带(5)与收集辊(4)构成传动机构,且原料辊(3)的纵截面面积等于收集辊(4)的纵截面面积。
3.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料二次印染装置,其特征在于:所述压辊(10)关于染箱(7)的垂直轴线对称分布有四个。
4.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料二次印染装置,其特征在于:所述拉伸辊(11)关于次染池(9)的垂直轴线对称分布有两个,且拉伸辊(11)的高度大于次染池(9)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料二次印染装置,其特征在于:所述压轮(17)通过连接柱(16)和弹簧(18)与预留槽(15)构成伸缩机构,且弹簧(18)的初始长度等于预留槽(15)高度的二分之一。
6.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料二次印染装置,其特征在于:所述连接板(21)通过通孔(24)和转轴(25)与凹槽(23)构成滑动机构,且该滑动机构的滑动方向为左右滑动,同时通孔(24)的内表面和转轴(25)的外表面均呈螺纹状结构。
7.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料二次印染装置,其特征在于:所述支撑板(22)关于连接板(21)的垂直轴线对称固定有两个,且支撑板(22)的长度小于底座(1)上表面宽度的二分之一。
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