CN205073951U - 一种用于乳化改性沥青生产的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于乳化改性沥青生产的设备，属于机械制造技术领域。本实用新型包括基质沥青输送装置、通过管道与基质沥青输送装置连通的基质沥青升温装置，还包括：融混搅拌装置，融混搅拌装置中包括SBS改性剂添加输送装置；剪切研磨装置；SBS改性沥青发育装置；SBS改性成品沥青输出装置；皂液配比装置；乳化改性沥青降温装置；乳化改性沥青成品装置；乳化改性成品沥青输出装置。本实用新型既可用于生产乳化改性沥青，同时还可以用于生产改性沥青，实现了一套设备的两用功能，比两套单独设备节约投资50%以上。

Description

一种用于乳化改性沥青生产的设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种用于乳化改性沥青生产的设备。

背景技术

公路建设最常用的材料即为乳化沥青，乳化沥青的性能对公路质量的影响至关重要。普通沥青马路质量较差，研究人员不断研究开发各种沥青，包括改性沥青、乳化沥青以及乳化改性沥青等。

目前生产改性沥青和乳化改性沥青需要两套不同的设备，造成了不必要的浪费，同时无形中增加了设备成本和工艺成本。

实用新型内容

为了解决现有技术中生产改性沥青和乳化改性沥青需要两套不同设备造成设备成本和工艺成本增加的问题，本发明提供了一种用于乳化改性沥青生产的设备。

本实用新型的技术方案为：

一种用于乳化改性沥青生产的设备，包括基质沥青输送装置、通过管道与所述基质沥青输送装置连通的基质沥青升温装置，还包括：

融混搅拌装置，其入口端通过管道与所述基质沥青升温装置连通，所述融混搅拌装置包括混料罐和与所述混料罐相连通的SBS改性剂添加输送装置；

剪切研磨装置，其入口端通过管道与所述融混搅拌装置的出口端相连通；

SBS改性沥青发育装置，其入口端通过管道与所述剪切研磨装置的出口端相连通；所述SBS改性沥青发育装置的出口端连通所述剪切研磨装置的入口端；

SBS改性成品沥青输出装置，与所述SBS改性沥青发育装置的出口端相连通；

皂液配比装置，与所述剪切研磨装置的入口端相连通；

乳化改性沥青降温装置，其入口端与所述剪切研磨装置的出口端相连通；

乳化改性沥青成品装置，其入口端与所述乳化改性沥青降温装置的出口端相连通；

乳化改性成品沥青输出装置，与所述乳化改性沥青成品装置的出口端相连通。

优选的，所述融混搅拌装置、SBS改性沥青发育装置、皂液配比装置和乳化改性沥青成品装置均包括导热油加热装置，所述导热油加热装置包括相连通的导热油盘管和导热油炉，导热油盘管设置在所述融混搅拌装置、SBS改性沥青发育装置、皂液配比装置和乳化改性沥青成品装置内部。

进一步的，所述基质沥青升温装置内部设置有导热油盘管，所述基质沥青升温装置内部的导热油盘管连通燃烧器。

进一步的，所述混料罐内设置有搅拌轴、导流筒和折流板，所述搅拌轴固定连接有搅拌翅。

进一步的，所述SBS改性剂添加输送装置包括斗式提升机、粉碎机和带有电子称量器的改性剂料仓；所述改性剂料仓位于所述粉碎机和所述斗式提升机之间，所述斗式提升机与所述混料罐相连通。

作为优选，所述基质沥青升温装置包括升温罐和与所述升温罐相连通的热交换器；所述升温罐内设置有搅拌装置。

优选的，所述基质沥青升温装置、融混搅拌装置、SBS改性沥青发育装置、皂液配比装置和乳化改性沥青成品装置均设置有液位检测报警装置、温度显示装置、温度传感器和液位变送器；管道上设置有阀门、流量计和压力表。

进一步的，所述剪切研磨装置上设置有压力表，所述剪切研磨装置为胶体磨或剪切均化机。

作为优选，还包括压缩空气吹扫***，所述压缩空气吹扫***包括空气压缩机和与所述空气压缩机出口相连通的压缩空气管道。

作为优选，还包括沥青烟气净化处理***，所述沥青烟气净化处理***包括引风机、鼓风机、热交换器、溶液吸收器。

作为优选方案，还包括自动控制装置，所述电子称量器、液位检测报警装置、温度传感器、液位变送器、阀门、流量计和压力表均与所述自动控制装置连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型用于乳化改性沥青生产的设备实现了一套设备进行SBS改性沥青和乳化改性沥青两种沥青生产的功能，大幅提高了设备的实用性。节约设备投资，降低生产成本，提供生产效率。

使用本实用新型生产乳化改性沥青和生产改性沥青共用基质沥青输送装置、改性剂输送装置、自动化控制装置、基质沥青升温装置、融混搅拌装置、导热油加热装置、尾气净化处理装置、压缩空气吹扫装置，提高了设备的通用性，节约了设备空间，使整套设备结构紧凑，占地面积小，比两套单独设备节约投资50%以上；换热器内用于乳化改性沥青降温的水还可用于配比皂液，节约了能源及资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于乳化改性沥青生产的设备的结构示意图；

图2为本实用新型中基质沥青输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型中基质沥青升温装置的结构示意图；

图4为本实用新型中融混搅拌装置的结构示意图；

图5为本实用新型中皂液配比装置的结构示意图；

图6为本实用新型中剪切研磨装置的结构示意图；

图7为本实用新型中乳化改性沥青降温装置的结构示意图；

图8为本实用新型中SBS改性沥青发育装置的结构示意图；

图9为本实用新型中乳化改性沥青成品装置的结构示意图；

图10为本实用新型中SBS改性成品沥青输出装置的结构示意图；

图11为本实用新型中乳化改性成品沥青输出装置的结构示意图；

图12为本实用新型中沥青烟气净化处理***的结构示意图。

图中：

A-基质沥青输送装置；B-基质沥青升温装置；C-融混搅拌装置；D-皂液配比装置；E-剪切研磨装置；F-乳化改性沥青降温装置；G-SBS改性沥青发育装置；H-乳化改性沥青成品装置；I-SBS改性成品沥青输出装置；J-乳化改性成品沥青输出装置；K-沥青烟气净化处理***。

1-电机；2-高位报警；3-温度表；4-温度传感器；5-液位变送器；6-低位报警；7-换热器一；8-搅拌翅；9-侧向搅拌器；10-基质沥青快速升温罐；11-燃烧器；12-导热油盘管；13-手动沥青蝶阀；14-过滤器；15-沥青泵；16-换热器二；17-压力表；18-胶体磨；19-胶体磨底座；20-斗式提升机；21-立式搅拌器；22-搅拌翅；23-折流板；24-气动沥青蝶阀；25-取样阀；26-导热油闸阀；27-混料罐；28-SBS发育罐；29-乳化改性成品罐；30-皂液罐；31-自动控制装置；32-气动球阀；33-导热油炉；34-鼓风机；35-冷凝器；36-第一吸收塔；37-第二吸收塔；38-引风机；39-水泵；40-手动球阀；41-SBS改性剂料斗；42-空气压缩机；43-流量计。

具体实施方式

实施例

如图1-12所示，本实用新型的用于乳化改性沥青生产的设备包括基质沥青输送装置A、基质沥青升温装置B、融混搅拌装置C、皂液配比装置D、剪切研磨装置E、乳化改性沥青降温装置F、SBS改性沥青发育装置G、乳化改性沥青成品装置H、SBS改性成品沥青输出装置I、乳化改性成品沥青输出装置J、沥青烟气净化处理***K。

如图1、图2所示，基质沥青输送装置A包括通过管道依次连通的沥青泵15和过滤器14，过滤器14后面的管道上设置有手动沥青蝶阀13。

如图1、图3所示，基质沥青升温装置B通过管道与基质沥青输送装置A连通并设置在手动沥青蝶阀13的后面。基质沥青升温装置B包括基质沥青快速升温罐10，基质沥青快速升温罐10内部设置有导热油盘管12，导热油盘管12通过管道与设置在基质沥青快速升温罐10左侧壁上的燃烧器11连通，燃烧器11专门用于为基质沥青快速升温罐10内部的导热油盘管12中的导热油加热；导热油盘管12与燃烧器11之间的管道上设置有导热油闸阀26。基质沥青在沥青泵15的作用下经管道进入基质沥青快速升温罐10，基质沥青快速升温罐10内设置有由电机1驱动的侧向搅拌器9，侧向搅拌器9上固定设置有搅拌翅8，侧向搅拌器9用于搅拌基质沥青快速升温罐10内的基质沥青，使得基质沥青受热均匀。基质沥青快速升温罐10的右侧壁上设置有高位报警2、温度表3、温度传感器4、液位变送器5和低位报警6。为了使得基质沥青加热温度更高、加热更加均匀，在基质沥青快速升温罐10后面通过管道连通换热器一7。基质沥青快速升温罐10与换热器一7之间的管道上依次设置有手动沥青蝶阀13、过滤器14和沥青泵15。

如图1、图4所示，融混搅拌装置C包括混料罐27和与混料罐27相连通的SBS改性剂添加输送装置。混料罐27通过管道与基质沥青升温装置B的出口端相连通（具体的，混料罐27通过管道与换热器一7的出口端连通）；混料罐27的出口端接出的管道上设置有气动沥青蝶阀24；混料罐27内部设置有导热油盘管12，导热油盘管12通过管道与导热油炉33连通，导热油炉33用于为导热油盘管12提供一定温度的加热介质（导热油）；导热油盘管12与导热油炉33之间的管道上设置有导热油闸阀26；混料罐27内部设置有通过电机1驱动的立式搅拌器21，立式搅拌器21上固定设置有搅拌翅22，为了增加搅拌均匀度并加快混匀速度，在混料罐27的侧壁上对称设置折流板23，且混料罐27内部设置有导流筒，导流筒套设在搅拌轴上并与搅拌轴同轴，且其直径大于搅拌翅的直径；为了便于控制增加自动化程度，混料罐27的右侧壁上设置有高位报警2、温度表3、温度传感器4和液位变送器5。SBS改性剂添加输送装置包括斗式提升机20、粉碎机和带有电子称量器的SBS改性剂料斗41；SBS改性剂料斗41位于粉碎机和斗式提升机20之间，斗式提升机20的出口端与混料罐27相连通。

如图1、如6所示，剪切研磨装置E为设置在胶体磨底座19上的胶体磨18，胶体磨18上设置有压力表17，胶体磨18由电机1驱动。融混搅拌装置C中混料罐27的出口端通过管道连通胶体磨18的入口端，混料罐27与胶体磨18之间的管道上设置有过滤器和沥青泵。当然，剪切研磨装置E并不局限于胶体磨，剪切研磨装置E还可以为剪切均化机。

如图1、图8所示，SBS改性沥青发育装置G包括SBS发育罐28，剪切研磨装置E的出口端连通SBS发育罐28；SBS发育罐28内设置有导热油盘管12，导热油盘管12通过管道与导热油炉33连通，导热油炉33用于为导热油盘管12提供一定温度的加热介质（导热油）；导热油盘管12与导热油炉33之间的管道上设置有导热油闸阀26；SBS发育罐28内部设置有通过电机1驱动的立式搅拌器21，立式搅拌器21上固定设置有搅拌翅22；SBS发育罐28的右侧壁上设置有高位报警2、温度表3、温度传感器4和液位变送器5；SBS发育罐28的侧壁上设置有取样阀25，用于取样检测；SBS发育罐28出口端的管道上设置有手动沥青蝶阀13。根据工艺需要，可设置多个SBS改性沥青发育装置G，各SBS改性沥青发育装置G可并联连接也可串联连接。SBS发育罐28出口端同时与胶体磨18的入口端相连通，需要做乳化改性沥青时，将SBS发育罐28中的沥青通入胶体磨中，与皂液混合剪切研磨。

如图1、图10所示，SBS改性成品沥青输出装置I通过管道与SBS改性沥青发育装置G出口端相连通，SBS改性成品沥青输出装置I包括管道上依次设置的过滤器14和沥青泵15。

如图1、图5所示，皂液配比装置D包括皂液罐30，皂液罐30内设置有导热油盘管12，导热油盘管12通过管道与导热油炉33连通，导热油炉33用于为导热油盘管12提供一定温度的加热介质（导热油）；导热油盘管12与导热油炉33之间的管道上设置有导热油闸阀26；皂液罐30内部设置有通过电机1驱动的立式搅拌器21，立式搅拌器21上固定设置有搅拌翅22；皂液罐30的右侧壁上设置有温度表3、温度传感器4和液位变送器5。皂液罐30的出口端与胶体磨18的入口端相连通，皂液在胶体磨18的入口端与SBS发育罐28中的沥青汇合，胶体磨18与皂液罐30之间的管道上设置有气动球阀32。根据工艺需要，皂液配比装置D也可设置多个，各皂液配比装置D可并联设置也可串联设置。

如图1、图7所示，乳化改性沥青降温装置F为换热器二16，该换热器二16内通过水泵39通入水，水泵39连通换热器二16的管道上设置有手动球阀40，采用水吸热进行降温；换热器二16内用于乳化改性沥青降温的水还可用于配比皂液，节约了能源及资源。该换热器二16的入口端与剪切研磨装置E的出口端相连通，该换热器二16的的出口端连通乳化改性沥青成品装置H的入口端，换热器二16出口端与乳化改性沥青成品装置H的入口端之间的管道上设置有手动沥青蝶阀13。

如图1、图9所示，乳化改性沥青成品装置H包括乳化改性成品罐29，换热器二16的出口端连通乳化改性成品罐29；乳化改性成品罐29内设置有导热油盘管12，导热油盘管12通过管道与导热油炉33连通，导热油炉33用于为导热油盘管12提供一定温度的加热介质（导热油）；导热油盘管12与导热油炉33之间的管道上设置有导热油闸阀26；乳化改性成品罐29内部设置有通过电机1驱动的立式搅拌器21，立式搅拌器21上固定设置有搅拌翅22；乳化改性成品罐29的右侧壁上设置有高位报警2、温度表3、温度传感器4和液位变送器5；乳化改性成品罐29的侧壁上设置有取样阀25，用于取样检测；乳化改性成品罐29出口端的管道上设置有手动沥青蝶阀13。根据工艺需要，可设置多个乳化改性沥青成品装置H，各乳化改性沥青成品装置H可并联连接也可串联连接。

如图1、图11所示，乳化改性成品沥青输出装置J通过管道与乳化改性成品罐29的出口端相连通，乳化改性成品沥青输出装置J包括管道上依次设置的过滤器14和沥青泵15。

如图1所示，本实用新型的用于乳化改性沥青生产的设备包括空气压缩机42，空气压缩机42通过管道连通各装置，用以吹扫各装置内的残留沥青，空气压缩机42与与空气压缩机42出口相连通的各压缩空气管道构成压缩空气吹扫***。避免残留沥青堵塞管道、阀门，以及两种不同性质沥青对彼此的性能影响，方便下次生产。

如图1、图12所示，沥青烟气净化处理***K包括通过管道与冷凝器35连通的鼓风机34和引风机38，冷凝器35通过管道依次连接第一吸收塔36和第二吸收塔37。实现了SBS改性沥青、乳化改性沥青生产过程中产生的少量二氧化硫、硫化氢等沥青烟气的达标排放。

如图1所示，本实用新型的用于乳化改性沥青生产的设备还包括自动控制装置31，电子称量器、液位检测报警装置、温度传感器、液位变送器、气动阀门、流量计和压力表等均与自动控制装置31连接。自动控制装置的核心部件为PLC。自动控制装置31实现了生产SBS改性沥青、乳化改性沥青的自动化控制，提高SBS改性沥青和乳化改性沥青的稳定性，提高生产效率、节约生产成本。

本实用新型的一体化生产设备在进行SBS改性、乳化改性沥青生产时，设备共用基质沥青输送装置A、基质沥青升温装置B、融混搅拌装置C、剪切研磨装置E、自动控制装置、导热油加热装置、压缩空气吹扫***、沥青烟气净化处理***K。节约了40%以上的成本，同时提高了生产效率。

使用本实用新型的用于乳化改性沥青生产的设备生产SBS改性沥青时，包括以下步骤：

1）开启导热油泵，用导热油炉33加热导热油，用导热油加热整个生产***，对整个***进行预热和加热，开启基质沥青快速升温罐10上的燃烧器11；同步开启自动控制装置31；

2）将基质沥青由沥青泵15泵入基质沥青快速升温罐10，待沥青加到一定位置后，开启电机1，侧向搅拌器9开始转动，开启基质沥青快速升温罐10上的燃烧器11，经过一段时间的搅拌升温后如有必要在过一遍换热器一7，将基质沥青升温到所需温度；

3）开启混料罐27上的电机1，将经粉碎的SBS改性剂与升温好的基质沥青按工艺比例加入到混料罐27进行搅拌混合改性，经搅拌均匀，由其后的沥青泵15泵出；同步开启沥青烟气净化处理装置；在混料罐27内由立式搅拌器21搅拌混合，搅拌翅22在导流筒的辅助下将SBS改性剂搅拌下压，增强沥青流动和搅拌效果，高位报警2控制罐内沥青液位，温度传感器4通过自动控制装置31测定和控制罐内温度，通过导热油盘管12内导热油的流量对混合物料加热和温度控制，液位变送器5实时测定罐内液位，并能实现罐内沥青液位高低与低位报警，并通过自动控制装置31控制罐内沥青液位，与高位报警2一起实现罐内沥青液位控制双保险；

4）开启胶体磨18，SBS改性剂与升温后的基质沥青的混合物进入胶体磨18进行剪切研磨；

5）开启SBS发育罐28，由胶体磨18流出的混合物进入SBS发育罐28；开启SBS发育罐内导热油盘管12，升温***对改性沥青加热到所需要的温度，经过一段时间的搅拌发育后即成品改性沥青；SBS改性沥青在SBS发育罐28内进行改性发育，立式搅拌器21实现对改性沥青的均匀混合，使改性沥青加热温度均匀，高位报警2控制罐内沥青液位和高位报警，温度传感器4通过自动控制装置31测定和控制罐内温度，通过控制导热油盘管12的导热油的流量对混合物料加热和温度控制，液位变送器5实时测定罐内沥青液位，并能实现罐内沥青液位高位与低位报警，并通过自动控制装置31控制罐内沥青液位，与高位报警2一起实现罐内沥青液位控制双保险；

6)将成品改性沥青经过SBS改性成品沥青输出装置输出。

使用本实用新型的用于乳化改性沥青生产的设备生产乳化改性沥青时，包括以下步骤：

1）开启导热油泵，用导热油炉33加热导热油，用导热油加热整个生产***，对整个***进行预热和加热，开启基质沥青快速升温罐10上的燃烧器11同步开启自动控制装置31；

2）将基质沥青由沥青泵15泵入基质沥青快速升温罐10，待沥青加到一定位置后，开启电机1，侧向搅拌器9开始转动，开启基质沥青快速升温罐10上的燃烧器11，经过一段时间的搅拌升温后如有必要在过一遍换热器一7，将基质沥青升温到所需温度；

3）开启混料罐27上的电机1，将经粉碎的SBS改性剂与升温好的基质沥青按工艺比例加入到混料罐27进行搅拌混合改性，经搅拌均匀，由其后的沥青泵15泵出；同步开启沥青烟净化处理装置；在混料罐27内由立式搅拌器21搅拌混合，搅拌翅22在导流筒的辅助下将SBS改性剂搅拌下压，增强沥青流动和搅拌效果，高位报警2控制罐内沥青液位，温度传感器4通过自动控制装置31测定和控制罐内温度，通过导热油盘管12内导热油的流量对混合物料加热和温度控制，液位变送器5实时测定罐内液位，并能实现罐内沥青液位高低与低位报警，并通过自动控制装置31控制罐内沥青液位，与高位报警2一起实现罐内沥青液位控制双保险；

当然，生产乳化改性沥青时步骤1）-步骤3）也可以用以下步骤替换：将SBS改性沥青发育装置中SBS改性沥青直接通入胶体磨18；

4）按照要求将酸、乳化剂和水按照工艺比例加入到皂液罐30内；

5）开启皂液罐30内的立式搅拌器21；

6）开启皂液罐30内导热油盘管12，升温到所需温度；

7）按照工艺比例，将SBS改性沥青与皂液分别加入胶体磨18，SBS改性沥青与皂液在胶体磨18前汇合；

9）开启换热器二16，对过胶体磨的乳化改性沥青进行降温；

10）开启乳化改性成品罐29，开启乳化改性成品罐29内的导热油盘管12，降温后的乳化改性沥青通入乳化改性成品罐29，升温***对乳化改性沥青加热到所需要的温度，经过一段时间的搅拌发育后即成品乳化改性沥青；乳化改性沥青在乳化改性成品罐29内进行发育，立式搅拌器21实现对改性沥青的均匀混合，使改性沥青加热温度均匀，高位报警2控制罐内沥青液位和高位报警，温度传感器4通过自动控制装置31测定和控制罐内温度，通过控制导热油盘管12的导热油的流量对混合物料加热和温度控制，液位变送器5实时测定罐内沥青液位，并能实现罐内沥青液位高位与低位报警，并通过自动控制装置31控制罐内沥青液位，与高位报警2一起实现罐内沥青液位控制双保险；

11）经过0.5-4小时发育完成后，将成品乳化改性沥青经过乳化改性成品沥青输出装置输出。

说明：

融混搅拌装置、SBS改性发育装置、乳化改性沥青成品装置以及皂液配比装置中导热油盘管中的导热油经导热油炉33加热，经导热油闸阀26、导热油盘管12和导热油管线进行预热和加热；基质沥青快速升温装置中的导热油盘管通过燃烧器11进行加热。

生产过程中混料罐27、SBS发育罐28、乳化改性成品罐29内产生的沥青烟气经冷凝器35、吸收塔36、吸收塔37、引风机38进行沥青烟净化处理，达标排放；

空气压缩机42产生的压缩空气经压缩空气管道、气动沥青蝶阀24等对沥青输送管道进行吹扫，避免沥青在管道内积存和堵塞；

自动控制***31，通过PLC、***程序软件、触摸屏、气动沥青蝶阀24、流量计43、高位报警2、温度传感器4、液位变送器5、低位报警6、压力表和压力变送器17等，对整个生产过程进行自动调节和控制。

Claims (10)

1.一种用于乳化改性沥青生产的设备，包括基质沥青输送装置、通过管道与所述基质沥青输送装置连通的基质沥青升温装置，其特征在于，还包括：

融混搅拌装置，其入口端通过管道与所述基质沥青升温装置连通，所述融混搅拌装置包括混料罐和与所述混料罐相连通的SBS改性剂添加输送装置；

剪切研磨装置，其入口端通过管道与所述融混搅拌装置的出口端相连通；

SBS改性沥青发育装置，其入口端通过管道与所述剪切研磨装置的出口端相连通；所述SBS改性沥青发育装置的出口端连通所述剪切研磨装置的入口端；

SBS改性成品沥青输出装置，与所述SBS改性沥青发育装置的出口端相连通；

皂液配比装置，与所述剪切研磨装置的入口端相连通；

乳化改性沥青降温装置，其入口端与所述剪切研磨装置的出口端相连通；

乳化改性沥青成品装置，其入口端与所述乳化改性沥青降温装置的出口端相连通；

乳化改性成品沥青输出装置，与所述乳化改性沥青成品装置的出口端相连通。

2.如权利要求1所述的用于乳化改性沥青生产的设备，其特征在于：所述融混搅拌装置、SBS改性沥青发育装置、皂液配比装置和乳化改性沥青成品装置均包括导热油加热装置，所述导热油加热装置包括相连通的导热油盘管和导热油炉，导热油盘管设置在所述融混搅拌装置、SBS改性沥青发育装置、皂液配比装置和乳化改性沥青成品装置内部。

3.如权利要求2所述的用于乳化改性沥青生产的设备，其特征在于：所述基质沥青升温装置内部设置有导热油盘管，所述基质沥青升温装置内部的导热油盘管连通燃烧器。

4.如权利要求3所述的用于乳化改性沥青生产的设备，其特征在于：所述混料罐内设置有搅拌轴、导流筒和折流板，所述搅拌轴固定连接有搅拌翅。

5.如权利要求4所述的用于乳化改性沥青生产的设备，其特征在于：所述SBS改性剂添加输送装置包括斗式提升机、粉碎机和带有电子称量器的改性剂料仓；所述改性剂料仓位于所述粉碎机和所述斗式提升机之间，所述斗式提升机与所述混料罐相连通。

6.如权利要求1所述的用于乳化改性沥青生产的设备，其特征在于：所述基质沥青升温装置包括升温罐和与所述升温罐相连通的热交换器；所述升温罐内设置有搅拌装置。

7.如权利要求5所述的用于乳化改性沥青生产的设备，其特征在于：所述基质沥青升温装置、融混搅拌装置、SBS改性沥青发育装置、皂液配比装置和乳化改性沥青成品装置均设置有液位检测报警装置、温度显示装置、温度传感器和液位变送器；管道上设置有阀门、流量计和压力表。

8.如权利要求7所述的用于乳化改性沥青生产的设备，其特征在于：所述剪切研磨装置上设置有压力表，所述剪切研磨装置为胶体磨或剪切均化机。

9.如权利要求1所述的用于乳化改性沥青生产的设备，其特征在于：还包括压缩空气吹扫***，所述压缩空气吹扫***包括空气压缩机和与所述空气压缩机出口相连通的压缩空气管道。

10.如权利要求1所述的用于乳化改性沥青生产的设备，其特征在于：还包括沥青烟气净化处理***，所述沥青烟气净化处理***包括引风机、鼓风机、热交换器、溶液吸收器。